1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种联轴器识别工装。
背景技术：
2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。
3.当前联轴器在进行检测时需要对联轴器进行安装检测识别操作，在进行联轴器的识别检测时往往较为繁琐，无法进行快速的检测控制，且在进行检测时不能方便进行上下料的操作控制，进而影响在进行联轴器检测时的效率，因此亟需设计一种联轴器识别工装来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种联轴器识别工装，以解决上述背景技术中提出现有的联轴器在进行检测时效率低且不便于进行上下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器识别工装，包括：
6.机体，所述机体的底端设置有安装仓，所述安装仓的顶端外表面固定安装有安装板，所述安装板的上方设置有放料仓，所述放料仓的一侧设置有调节机构，所述放料仓的上方安装有检测机构；
7.插设机构，所述检测机构的顶端外表面固定安装有插设机构，所述插设机构包括扣合板，所述扣合板的内部开设有插设槽，所述插设槽的内部插设有插设杆，所述插设杆的顶端外表面固定连接有连接杆。
8.优选的，所述插设杆插设在插设槽的内部，且插设杆在插设槽的内部伸缩活动调节，所述插设杆通过螺丝固定安装在连接杆的底端外表面，所述插设机构水平设置有两组。
9.优选的，所述调节机构包括转动齿轮，所述转动齿轮的外表面固定安装有转动轮，所述转动齿轮的外表面啮合有齿条板，所述齿条板的一侧外表面固定安装有放料板。
10.优选的，所述转动齿轮与齿条板转动连接，所述转动轮通过螺丝固定安装在转动齿轮的上端外表面，所述放料板焊接在齿条板的右侧外表面。
11.优选的，所述检测机构包括固定板，所述固定板的外表面固定安装有安装座，所述安装座的内部设置有检测头，所述固定板的外表面固定安装有连接柱。
12.优选的，所述安装座圆周设置在固定板的外表面，所述检测头插设在安装座的内部，所述连接柱的外表面固定安装在插设机构的底端外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该联轴器识别工装能够增加在进行识别检测时的效率且方便进行上下料的操作。
14.1、通过设置的扣合板、插设槽、固定板和安装座使得当联轴器放置在放料板的上
方后，通过设置的多组安装座能够对放料仓进行挤压检测，从而实现同时对多组联轴器进行检测识别操作，且通过插设杆在插设槽内部的插设，使得方便对扣合板进行拆卸替换，从而增加在进行检测时的效率，方便替换不同型号的检测装置。
15.2、通过设置的转动齿轮、转动轮、齿条板和放料板使得当转动轮在进行转动后，使得转动齿轮进行转动，随后通过转动齿轮与齿条板的啮合连接使得放料板能够进行水平移动伸缩，从而对联轴器进行上下料，使得在进行联轴器的上下料时更为便捷，增加检测识别时的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型图1中调节机构的结构整体示意图；
18.图3为本实用新型图1中检测机构的结构俯视示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
20.图中：1、机体；2、安装仓；3、安装板；4、放料仓；5、调节机构；501、转动齿轮；502、转动轮；503、齿条板；504、放料板；6、检测机构；601、固定板；602、安装座；603、检测头；604、连接柱；7、插设机构；701、扣合板；702、插设槽；703、插设杆；704、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种联轴器识别工装，包括：
23.机体1，机体1的底端设置有安装仓2，安装仓2的顶端外表面固定安装有安装板3，安装板3的上方设置有放料仓4，放料仓4的一侧设置有调节机构5，放料仓4的上方安装有检测机构6；
24.插设机构7，检测机构6的顶端外表面固定安装有插设机构7，插设机构7包括扣合板701，扣合板701的内部开设有插设槽702，插设槽702的内部插设有插设杆703，插设杆703的顶端外表面固定连接有连接杆704，插设杆703插设在插设槽702的内部，且插设杆703在插设槽702的内部伸缩活动调节，插设杆703通过螺丝固定安装在连接杆704的底端外表面，插设机构7水平设置有两组，插设杆703在插设槽702的内部插设后，能够对检测机构6在扣合板701内部的插设进行快速替换安装，方便对检测机构6进行替换时进行快速拆卸安装替换。
25.进一步的，调节机构5包括转动齿轮501，转动齿轮501的外表面固定安装有转动轮502，转动齿轮501的外表面啮合有齿条板503，齿条板503的一侧外表面固定安装有放料板504，转动齿轮501与齿条板503转动连接，转动轮502通过螺丝固定安装在转动齿轮501的上端外表面，放料板504焊接在齿条板503的右侧外表面，通过转动轮502的转动控制使转动齿轮501在进行转动后，能够对齿条板503进行啮合伸缩控制，从而对放料板504进行伸缩调节控制，方便进行联轴器的上下料。
26.进一步的，检测机构6包括固定板601，固定板601的外表面固定安装有安装座602，安装座602的内部设置有检测头603，固定板601的外表面固定安装有连接柱604，安装座602圆周设置在固定板601的外表面，检测头603插设在安装座602的内部，连接柱604的外表面固定安装在插设机构7的底端外表面，通过检测头603在安装座602内部的插设，使得在对联轴器进行检测操作时，能够进行多组同步检测识别。
27.工作原理：当转动轮502在进行转动后，通过转动轮502的转动控制使转动齿轮501在进行转动后，对齿条板503进行啮合后伸缩控制，此时齿条板503在通过转动齿轮501的转动进行伸缩调节后，将放料板504进行水平拉伸，对联轴器在放料板504内部的放置，当插设杆703在连接杆704的外表面进行拆卸调节后，能够使插设杆703脱离对在插设槽702内的插设，从而能够对检测机构6进行替换安装。
28.进而，在进行联轴器的检测识别时，检测机构6在垂直方向的伸缩活动，通过检测头603对放置在放料板504内部的联轴器进行检测操作，实现在进行检测识别时进行同步检测操作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。