1.本实用新型涉及物料包装技术领域，具体涉及一种可自动供料的包装设备。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。包装机一般带有供料设备，用于自动供料。
3.传统的可自动供料的包装设备仍存在不足之处：一般物料存储于料箱内部，不便于出料，出料物料量不可控，不便于定量出料。
4.因此，亟需设计一种可自动供料的包装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自动供料的包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动供料的包装设备，包括安装架，所述安装架上固定有料箱，所述料箱的底部连接有竖管，所述竖管的底部连接有带有阀门的出料斗，所述料箱的内侧设置有出料组件，所述出料组件的两侧对称设置有搅拌组件，所述安装架的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有收料组件，所述安装架的上端设置有电子秤。
7.进一步的，上述可自动供料的包装设备中，所述搅拌组件包括搅拌杆、搅拌电机和搅拌叶，所述搅拌电机安装于料箱的顶板上，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定套设有若干搅拌叶。
8.进一步的，上述可自动供料的包装设备中，所述出料组件包括驱动电机和螺叶轴，所述驱动电机安装于料箱的顶板上，所述驱动电机的输出轴连接有螺叶轴。
9.进一步的，上述可自动供料的包装设备中，所述收料组件包括旋转电机、圆板、连接块、圆环、收料框、出料管、支脚和固定环，所述旋转电机的输出轴连接有圆板，所述圆板上对称固定有连接块，所述连接块上连接有圆环，所述圆环的内侧设置有收料框，所述收料框的上部外侧固定套设有固定环，所述收料框的底侧设置有带有阀门的出料管。
10.进一步的，上述可自动供料的包装设备中，所述圆环的内侧转动设置有若干滚珠，所述滚珠与收料框的表面滑动接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置有料箱存放物料，通过搅拌组件对物料进行搅拌；利用出料组件出料，防止堵塞，利用电子秤和收料组件的配合对物料进行称重，便于定量出料。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型收料组件部分结构示意图；
16.图3为本实用新型圆板与连接块及圆环连接结构示意图；
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-安装架，2-料箱，3-搅拌组件，31-搅拌杆，32-搅拌电机，33-搅拌叶，4-竖管，5-出料斗，6-电动推杆，7-出料组件，71-驱动电机，72-螺叶轴，8-收料组件，81-旋转电机，82-圆板，83-连接块，84-圆环，85-收料框，86-出料管，87-支脚，88-固定环，9-电子秤。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.本实用新型提供一种技术方案：一种可自动供料的包装设备，包括安装架1，安装架1上固定有料箱2，料箱2上设置有进料管，料箱2的底部连接有竖管4，竖管4的底部连接有带有阀门的出料斗5，料箱2的内侧设置有出料组件7，出料组件7的两侧对称设置有搅拌组件3，安装架1的底端安装有电动推杆6，电动推杆6的底端设置有收料组件8，安装架1的上端设置有电子秤9。
22.工作原理为：使用时，利用料箱2存放物料，通过搅拌组件3对物料进行搅拌；出料时，利用出料组件7出料，防止堵塞，利用电子秤9和收料组件8的配合对物料进行称重，便于定量出料。
23.实施例二
24.基于本技术的实施例一提供的一种可自动供料的包装设备，本技术的实施例二提出另一种可自动供料的包装设备。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例二作进一步说明。
26.与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的搅拌组件3包括搅拌杆31、搅拌电机32和搅拌叶33，搅拌电机32安装于料箱2的顶板上，搅拌电机32的输出轴连接有搅拌杆31，搅拌杆31的外侧固定套设有若干搅拌叶33。
27.实施例三
28.基于本技术的实施例一提供的一种可自动供料的包装设备，本技术的实施例三提出另一种可自动供料的包装设备。实施例三仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例三的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例三作进一步说明。
30.与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的出料组件7包括驱动电机71和螺叶轴72，驱动电机71安装于料箱2的顶板上，驱动电机71的输出轴连接有螺叶轴72。
31.实施例四
32.基于本技术的实施例一提供的一种可自动供料的包装设备，本技术的实施例四提出另一种可自动供料的包装设备。实施例四仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例四的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例四作进一步说明。
34.与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的收料组件8包括旋转电机81、圆板82、连接块83、圆环84、收料框85、出料管86、支脚87和固定环88，旋转电机81的输出轴连接有圆板82，圆板82上对称固定有连接块83，连接块83上连接有圆环84，圆环84的内侧设置有收料框85，收料框85的上部外侧固定套设有固定环88，收料框85的底侧设置有带有阀门的出料管86。圆环84的内侧转动设置有若干滚珠，滚珠与收料框85的表面滑动接触。右侧收料框85的下方设置有传输机，传输机的后侧设置有包装机器本体。
35.控制电动推杆6伸长，使支脚87与电子秤9上端接触，利用电子秤9对收料框85和支脚87进行支撑；打开出料斗5上的阀门，利用螺叶轴将物料输出，物料落入收料框85的内部，利用电子秤9进行称重，便于定量出料；重量符合后，停止出料，并控制电动推杆6收缩，将装好物料的收料框85旋转到另一侧。
36.值得注意的是：整个装置通过总控制系统对搅拌电机、驱动电机、旋转电机、电动推杆和电子秤实现控制，由于总控制系统匹配的搅拌电机、驱动电机、旋转电机、电动推杆和电子秤为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。