1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗型材自动上料机构。
背景技术：
2.门窗一般是由将一根铝型材(立柱)与所有铝型材(横梁)固定，并用不锈钢螺丝固定。组装完成。
3.现有技术中，对于门窗的组装一般需要人工上料，工作效率低。因此，设计一种门窗型材自动上料机构是很有必要的。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种门窗型材自动上料机构，本实用新型结构新颖，构思巧妙，实现了定速均匀上料，自动化效率高，降低人工上料成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗型材自动上料机构，包括底板，所述底板的顶部一侧通过第一支架固定有上料滑板，所述底板的顶部另一侧通过第三支架固定有下料滑板，所述上料滑板和下料滑板之间安装有第二支架，所述第二支架的两侧分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过对称的传动链连接，所述传动链上等距离安装有若干个输料钩，所述第二支架上安装有与主动辊驱动连接的电机，所述第一支架的中心处安装有交流电机调速器，所述交流电机调速器电性连接电机。
6.优选的，所述上料滑板和下料滑板与地面呈四十五度角安装。
7.优选的，所述上料滑板的两侧对称安装有限位挡板，所述限位挡板的一侧开设有轮槽，所述轮槽的内部转动连接有若干个滚轮。
8.优选的，所述上料滑板的尾部中心处安装有感应器，所述上料滑板的顶部安装有蜂鸣报警器，所述感应器电性连接蜂鸣报警器。
9.优选的，所述底板的底部四个拐角位置处开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部旋接固定有螺纹旋杆，所述螺纹旋杆的底端通过轴承转动连接有底脚。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、实现了定速均匀上料，自动化效率高，降低人工上料成本；
12.2、通过设置的滚轮，可以减小门窗型材与上料滑板之间的摩擦力，提升门窗型材的移动速度；
13.3、通过设置的感应器，可以对上料滑板上的门窗型材进行检测，当上料滑板上无门窗型材时，控制蜂鸣报警器报警，提示管理人员注意，及时补充原料；
14.4、通过转动螺纹旋杆，使其在内螺纹孔的内部转动，从而带动动螺纹旋杆在内螺纹孔的内部上下运动，便于调节底板的安装高度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
17.图2是本实用新型上料滑板俯视平面结构示意图；
18.图3是本实用新型内螺纹孔区域平面结构示意图；
19.图中标号：1、底板；2、第一支架；3、上料滑板；4、第二支架；5、主动辊；6、电机；7、传动链；8、输料钩；9、从动辊；10、第三支架；11、下料滑板；12、内螺纹孔；13、限位挡板；14、轮槽；15、滚轮；16、交流电机调速器；17、螺纹旋杆；18、轴承；19、底脚；20、感应器；21、蜂鸣报警器。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.现有技术中，对于门窗的组装一般需要人工上料，工作效率低。
22.实施例一
23.由图1给出，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗型材自动上料机构，包括底板1，底板1的顶部一侧通过第一支架2固定有上料滑板3，底板1的顶部另一侧通过第三支架10固定有下料滑板11，上料滑板3和下料滑板11之间安装有第二支架4，第二支架4的两侧分别安装有主动辊5和从动辊9，主动辊5和从动辊9之间通过对称的传动链7连接，传动链7上等距离安装有若干个输料钩8，第二支架4上安装有与主动辊5驱动连接的电机6，第一支架2的中心处安装有交流电机调速器16，交流电机调速器16电性连接电机6，将门窗型材平铺在上料滑板3，在门窗型材自身重力的作用下，自动下滑，通过操控交流电机调速器16使电机6工作，从而通过主动辊5驱动传动链7转动，继而带动输料钩8运动，当输料钩8运动到上料滑板3的底部时，会带走上料滑板3最下方的门窗型材，直至运动到传动链7的最上方，在重力的作用下落到下料滑板11上，从而实现了定速均匀上料，自动化效率高，降低人工上料成本。
24.优选的，上料滑板3和下料滑板11与地面呈四十五度角安装，门窗型材能在自身重力的作用下自主运动。
25.实施例二
26.实施例一中门窗型材在上料滑板3上依靠自身重力，滑动速度慢，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，上料滑板3的两侧对称安装有限位挡板13，限位挡板13的一侧开设有轮槽14，轮槽14的内部转动连接有若干个滚轮15，通过设置的滚轮15，可以减小门窗型材与上料滑板3之间的摩擦力，提升门窗型材的移动速度。
27.实施例三
28.实施例一中不具有门窗型材检测功能，不能提醒及时补料，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，上料滑板3的尾部中心处安装有感应器20，上料滑板3的顶部安装有蜂鸣报警器21，感应器20电性连接蜂鸣报警器21，通过设置的感应器20，可以对上料滑板3上的门窗型材进行检测，当上料滑板3上无门窗型材时，控制蜂鸣报警器21报警，提示管理人员注意，及时补充原料。
29.实施例四
30.实施例一中底板1不可以调节安装高度，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底板1的底部四个拐角位置处开设有内螺纹孔12，内螺纹孔12的内部旋接固定有螺纹旋杆17，螺纹旋杆17的底端通过轴承18转动连接有底脚19，通过转动螺纹旋杆17，使其在内螺纹孔12的内部转动，从而带动动螺纹旋杆17在内螺纹孔12的内部上下运动，便于调节底板1的安装高度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种门窗型材自动上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧通过第一支架(2)固定有上料滑板(3)，所述底板(1)的顶部另一侧通过第三支架(10)固定有下料滑板(11)，所述上料滑板(3)和下料滑板(11)之间安装有第二支架(4)，所述第二支架(4)的两侧分别安装有主动辊(5)和从动辊(9)，所述主动辊(5)和从动辊(9)之间通过对称的传动链(7)连接，所述传动链(7)上等距离安装有若干个输料钩(8)，所述第二支架(4)上安装有与主动辊(5)驱动连接的电机(6)，所述第一支架(2)的中心处安装有交流电机调速器(16)，所述交流电机调速器(16)电性连接电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种门窗型材自动上料机构，其特征在于：所述上料滑板(3)和下料滑板(11)与地面呈四十五度角安装。3.根据权利要求1所述的一种门窗型材自动上料机构，其特征在于：所述上料滑板(3)的两侧对称安装有限位挡板(13)，所述限位挡板(13)的一侧开设有轮槽(14)，所述轮槽(14)的内部转动连接有若干个滚轮(15)。4.根据权利要求3所述的一种门窗型材自动上料机构，其特征在于：所述上料滑板(3)的尾部中心处安装有感应器(20)，所述上料滑板(3)的顶部安装有蜂鸣报警器(21)，所述感应器(20)电性连接蜂鸣报警器(21)。5.根据权利要求1所述的一种门窗型材自动上料机构，其特征在于：所述底板(1)的底部四个拐角位置处开设有内螺纹孔(12)，所述内螺纹孔(12)的内部旋接固定有螺纹旋杆(17)，所述螺纹旋杆(17)的底端通过轴承(18)转动连接有底脚(19)。
技术总结
本实用新型公开了一种门窗型材自动上料机构，包括底板，所述底板的顶部一侧通过第一支架固定有上料滑板，所述底板的顶部另一侧通过第三支架固定有下料滑板，所述上料滑板和下料滑板之间安装有第二支架，所述第二支架的两侧分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过对称的传动链连接，所述传动链上等距离安装有若干个输料钩，所述第二支架上安装有与主动辊驱动连接的电机，所述第一支架的中心处安装有交流电机调速器，所述交流电机调速器电性连接电机。本实用新型结构新颖，构思巧妙，实现了定速均匀上料，自动化效率高，降低人工上料成本。人工上料成本。人工上料成本。
技术研发人员：张晓丹
受保护的技术使用者：无锡市鸿声船用玻璃钢有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/18