1.本实用新型涉及吊装机械技术领域，具体为一种小型构件便捷式吊装机械。
背景技术：
2.随着社会的发展，人们在建筑方面有着显著的提升，以往在修筑高的建筑物时需要人力将材料搬运上去，费时费力，随着科技的发展，市场上出现了一种吊装机械，通过吊装机械可以将材料搬运去上方，省时省力，大大的方便了人们建筑作业。
3.但目前的吊装机械在使用时不方便根据需求移动机械的位置，且不方便调整机械运输高度的横向位置，吊装机械在使用时通常只能装载固定一种材料，不方便同时固定多个物料进行运输，工作效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种小型构件便捷式吊装机械，以解决上述背景技术中提出的目前的吊装机械，不方便调整机械的运输位置，不方便同时运输固定多个小型构件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型构件便捷式吊装机械，包括底座与安装环，底座的下方安装有滑轮，且底座的左侧连接有调节螺栓，并且调节螺栓的下方安装有摩擦板，底座的上方安装有旋转轴承，且旋转轴承的上方连接有第一调节螺杆，第一调节螺杆的上方连接有传送带，且传送带的右侧连接有第二调节螺杆，第一调节螺杆的外侧连接有调节块，且调节块的右侧安装有横臂，并且横臂的上方设置有自动伸缩推杆，自动伸缩推杆的右侧设置有滑块，且滑块的外侧连接有限位杆，限位杆的上方连接有固定弹簧，且限位杆的下方设置有实心拉管。
6.优选的，所述安装环设置于实心拉管的右侧，且安装环的外侧连接有安装螺栓，并且安装环的下方固定有承重板，所述承重板的下方安装有吊钩板，且吊钩板的下方设置有安装杆，所述安装杆的外侧连接有夹板，且夹板的右侧设置有限位弹簧。
7.优选的，所述滑轮关于底座的轴线对称设置有两组，且底座与调节螺栓之间为螺纹连接，并且调节螺栓与摩擦板之间为固定连接。
8.优选的，所述第一调节螺杆通过旋转轴承与底座构成转动结构，且第一调节螺杆通过传送带与第二调节螺杆构成传动结构。
9.优选的，所述调节块与横臂通过第一调节螺杆构成升降结构，且横臂与滑块之间为滑动连接，并且滑块与自动伸缩推杆之间为固定连接。
10.优选的，所述实心拉管与滑块之间为滑动连接，且实心拉管与限位杆之间为卡合连接，并且限位杆通过固定弹簧与滑块构成弹性结构。
11.优选的，所述安装环通过安装螺栓与实心拉管构成可拆卸结构，且安装环关于承重板的轴线对称设置有两组，并且承重板下方等间距安装有吊钩板，所述夹板通过安装杆与吊钩板构成滑动结构，且夹板通过限位弹簧与安装杆构成弹性结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该吊装机械方便调整机械的运输位置，通过底座下方安装的滑轮带动机械移动到指定位置后，人力转动调节螺栓，调节螺栓通过外侧设置的螺纹在底座上纵向移动，直到下方固定的摩擦板抵住地面将机械位置固定，停止转动调节螺栓，将需要吊装的物料固定在机械上，给电机工作，电机带动第一调节螺杆转动，第一调节螺杆通过旋转轴承在底座上原位转动，第一调节螺杆转动时通过传送带带动第二调节螺杆转动，通过第一调节螺杆与第二调节螺杆外侧设置的螺纹带动调节块纵向移动位置，调节块通过与后板滑动连接，避免了与第一调节螺杆同向转动，调节块带动横臂纵向移动位置，便于将物料带到指定高度后，需要横向移动时，给自动伸缩推杆工作，自动伸缩推杆固定端安装在横臂上，活动端固定在滑块上，通过自动伸缩推杆活动端带动滑块在横臂上横向滑动，调整运输位置，调整完，停止自动伸缩推杆工作，当需要拆卸吊装机械头时，只需将限位杆向上拉动，限位杆在滑块上移动的同时压缩固定弹簧，直到限位杆底端从实心拉管外侧开设的卡槽内移出，方便将实心拉管从滑块内侧开设的滑槽内移出，便于将吊装机械头拆卸维修保养，避免长时间使用损坏，实现了方便根据需求调整机械的运输位置，便于人们操作使用。
14.2、该吊装机械方便同时运输固定多个小型构件，将安装环卡入实心拉管两端，人力转动安装螺栓，方便通过安装环将承重板固定在实心拉管下方，人力将夹板向外拉动，夹板通过安装杆在吊钩板上向外滑动的同时压缩限位弹簧，将需要运输的小型构件挂在吊钩板下方，松开夹板，夹板通过限位弹簧的弹性恢复原位，并紧紧抵住小型构件，加固其位置，通过在承重板下方设置多组吊钩板，可方便同时固定多个小型构件，并进行吊装，实现了方便同时运输多个小型构件，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型吊装机械正视结构示意图；
16.图2为本实用新型吊装机械俯视结构示意图；
17.图3为本实用滑块正视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型滑块仰视放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、滑轮；3、调节螺栓；4、摩擦板；5、旋转轴承；6、第一调节螺杆；7、传送带；8、第二调节螺杆；9、调节块；10、横臂；11、自动伸缩推杆；12、滑块；13、限位杆；14、固定弹簧；15、实心拉管；16、安装环；17、安装螺栓；18、承重板；19、吊钩板；20、安装杆；21、夹板；22、限位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型构件便捷式吊装机械，包括底座1与安装环16，底座1的下方安装有滑轮2，且底座1的左侧连接有调节螺栓3，并且调节螺栓3的下方安装有摩擦板4，底座1的上方安装有旋转轴承5，且旋转轴承5的上方连接有
第一调节螺杆6，第一调节螺杆6的上方连接有传送带7，且传送带7的右侧连接有第二调节螺杆8，第一调节螺杆6的外侧连接有调节块9，且调节块9的右侧安装有横臂10，并且横臂10的上方设置有自动伸缩推杆11，自动伸缩推杆11的右侧设置有滑块12，且滑块12的外侧连接有限位杆13，限位杆13的上方连接有固定弹簧14，且限位杆13的下方设置有实心拉管15，工作时通过底座1下方安装的滑轮2带动机械移动到指定位置后，人力转动调节螺栓3，调节螺栓3通过外侧设置的螺纹在底座1上纵向移动，直到下方固定的摩擦板4抵住地面将机械位置固定，停止转动调节螺栓3，将需要吊装的物料固定在机械上，给电机工作，电机带动第一调节螺杆6转动，第一调节螺杆6通过旋转轴承5在底座1上原位转动，第一调节螺杆6转动时通过传送带7带动第二调节螺杆8转动，通过第一调节螺杆6与第二调节螺杆8外侧设置的螺纹带动调节块9在其上纵向移动位置，调节块9通过与后板滑动连接，避免了与第一调节螺杆6同向转动，调节块9带动横臂10纵向移动位置，便于将物料带到指定高度后，需要横向移动时，给自动伸缩推杆11工作，自动伸缩推杆11固定端安装在横臂10上，活动端固定在滑块12上，通过自动伸缩推杆11活动端带动滑块12在横臂10上横向滑动，调整运输位置，调整完，停止自动伸缩推杆11工作，当需要拆卸吊装机械头时，只需将限位杆13向上拉动，限位杆13在滑块12上移动的同时压缩固定弹簧14，直到限位杆13底端从实心拉管15外侧开设的卡槽内移出，方便将实心拉管15从滑块12内侧开设的滑槽内移出，便于将吊装机械头拆卸维修保养，避免长时间使用损坏，实现了方便根据需求调整机械的运输位置，便于人们操作使用。
22.安装环16设置于实心拉管15的右侧，且安装环16的外侧连接有安装螺栓17，并且安装环16的下方固定有承重板18，承重板18的下方安装有吊钩板19，且吊钩板19的下方设置有安装杆20，安装杆20的外侧连接有夹板21，且夹板21的右侧设置有限位弹簧22，工作时将安装环16卡入实心拉管15两端，人力转动安装螺栓17，方便通过安装环16将承重板18固定在实心拉管15下方，人力将夹板21向外拉动，夹板21通过安装杆20在吊钩板19上向外滑动的同时压缩限位弹簧22，将需要运输的小型构件挂在吊钩板19下方，松开夹板21，夹板21通过限位弹簧22的弹性恢复原位，并紧紧抵住小型构件，加固其位置，通过在承重板18下方设置多组吊钩板19，可方便同时固定多个小型构件，并进行吊装运输，方便同时运输多个小型构件，提高工作效率。
23.滑轮2关于底座1的轴线对称设置有两组，且底座1与调节螺栓3之间为螺纹连接，并且调节螺栓3与摩擦板4之间为固定连接，工作时通过底座1下方安装的滑轮2带动机械移动到指定位置后，人力转动调节螺栓3，调节螺栓3通过外侧设置的螺纹在底座1上纵向移动，直到下方固定的摩擦板4抵住地面将机械位置固定，停止转动调节螺栓3，方便将机械移动到指定位置进行运输。
24.第一调节螺杆6通过旋转轴承5与底座1构成转动结构，且第一调节螺杆6通过传送带7与第二调节螺杆8构成传动结构，工作时给电机工作，电机带动第一调节螺杆6转动，第一调节螺杆6通过旋转轴承5在底座1上原位转动，第一调节螺杆6转动时通过传送带7带动第二调节螺杆8转动，方便带动两组螺杆同时转动。
25.调节块9与横臂10通过第一调节螺杆6构成升降结构，且横臂10与滑块12之间为滑动连接，并且滑块12与自动伸缩推杆11之间为固定连接，工作时通过第一调节螺杆6与第二调节螺杆8外侧设置的螺纹带动调节块9纵向移动位置，调节块9通过与后板滑动连接，避免
了与第一调节螺杆6同向转动，调节块9带动横臂10纵向移动位置，便于将物料带到指定高度，需要横向移动时，给自动伸缩推杆11工作，自动伸缩推杆11固定端安装在横臂10上，活动端固定在滑块12上，通过自动伸缩推杆11活动端带动滑块12在横臂10上横向滑动，调整运输位置，调整完，停止自动伸缩推杆11工作。
26.实心拉管15与滑块12之间为滑动连接，且实心拉管15与限位杆13之间为卡合连接，并且限位杆13通过固定弹簧14与滑块12构成弹性结构，工作时当需要拆卸吊装机械头时，只需将限位杆13向上拉动，限位杆13在滑块12上移动的同时压缩固定弹簧14，直到限位杆13底端从实心拉管15外侧开设的卡槽内移出，方便将实心拉管15从滑块12内侧开设的滑槽内移出，便于将吊装机械头拆卸维修保养，避免长时间使用损坏。
27.安装环16通过安装螺栓17与实心拉管15构成可拆卸结构，且安装环16关于承重板18的轴线对称设置有两组，并且承重板18下方等间距安装有吊钩板19，夹板21通过安装杆20与吊钩板19构成滑动结构，且夹板21通过限位弹簧22与安装杆20构成弹性结构，工作时将安装环16卡入实心拉管15两端，人力转动安装螺栓17，方便通过安装环16将承重板18固定在实心拉管15下方，人力将夹板21向外拉动，夹板21通过安装杆20在吊钩板19上向外滑动的同时压缩限位弹簧22，将需要运输的小型构件挂在吊钩板19下方，松开夹板21，夹板21通过限位弹簧22的弹性恢复原位，并紧紧抵住小型构件，加固其位置，通过在承重板18下方设置多组吊钩板19，可方便同时固定多个小型构件，并进行吊装运输，方便同时运输多个小型构件，提高工作效率。
28.工作原理：该吊装机械，首先方便调整机械的运输位置，通过底座1下方安装的滑轮2带动机械移动到指定位置后，人力转动调节螺栓3，调节螺栓3通过外侧设置的螺纹在底座1上纵向移动，直到下方固定的摩擦板4抵住地面将机械位置固定，停止转动调节螺栓3，将需要吊装的物料固定在机械上，给电机工作，电机带动第一调节螺杆6转动，第一调节螺杆6通过旋转轴承5在底座1上原位转动，第一调节螺杆6转动时通过传送带7带动第二调节螺杆8转动，通过第一调节螺杆6与第二调节螺杆8外侧设置的螺纹带动调节块9纵向移动位置，调节块9通过与后板滑动连接，避免了与第一调节螺杆6同向转动，调节块9带动横臂10纵向移动位置，便于将物料带到指定高度后，需要横向移动时，给自动伸缩推杆11工作，自动伸缩推杆11固定端安装在横臂10上，活动端固定在滑块12上，通过自动伸缩推杆11活动端带动滑块12在横臂10上横向滑动，调整运输位置，调整完，停止自动伸缩推杆11工作，当需要拆卸吊装机械头时，只需将限位杆13向上拉动，限位杆13在滑块12上移动的同时压缩固定弹簧14，直到限位杆13底端从实心拉管15外侧开设的卡槽内移出，方便将实心拉管15从滑块12内侧开设的滑槽内移出，便于将吊装机械头拆卸维修保养，避免长时间使用损坏，实现了方便根据需求调整机械的运输位置，便于人们操作使用。
29.该吊装机械，最后方便同时运输固定多个小型构件，将安装环16卡入实心拉管15两端，人力转动安装螺栓17，方便通过安装环16将承重板18固定在实心拉管15下方，人力将夹板21向外拉动，夹板21通过安装杆20在吊钩板19上向外滑动的同时压缩限位弹簧22，将需要运输的小型构件挂在吊钩板19下方，松开夹板21，夹板21通过限位弹簧22的弹性恢复原位，并紧紧抵住小型构件，加固其位置，通过在承重板18下方设置多组吊钩板19，可方便同时固定多个小型构件，并进行吊装运输，实现了方便同时运输多个小型构件，提高工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。