1.本实用新型涉及磁钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种磁钢分离装置。
背景技术：
2.磁钢是应用最广泛的的一种永磁材料，且被大量应用于永磁电机(motor)和扬声器等领域。磁钢在生产时堆叠在一起，而生产时需要在相邻两个磁钢之间放置隔离片，现有通过人工将两个磁钢进行分开，由于磁钢之间具有吸引力，导致工人分离难度大，比较费时费工，工作效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有通过人工将两个磁钢进行分开，由于磁钢之间具有吸引力，导致工人分离难度大，比较费时费工，工作效率低下的问题，现提供了一种磁钢分离装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁钢分离装置，包括机架，所述机架上沿竖直方向设置有用于放置磁钢的放置通道，所述机架上沿横向设置有与磁钢相匹配的输出通道，所述输出通道位于放置通道底部且相互连通，所述机架上设置有与输出通道相匹配的推板，所述机架上设置有用于控制推板插入或者脱离输出通道的驱动机构，并能够将位于输送通道内的磁钢推出，从而实现磁钢的分离；
5.所述机架上设置有若干适用于不同型号磁钢的放置通道及输出通道，所述机架上沿推板位移方向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有与输出通道相对应的安装槽，所述推板可拆卸安装在安装槽内。
6.本实用新型通过在安装板上可拆卸推板，并且机架上设置有若干适用于不同型号磁钢的放置通道及对应的输出通道，可以根据需要将推板安装在相对应的安装槽内即可，操作简单方便，可以适用于多种型号磁钢的分离，提高了设备的适用性，也就提高了生产效率。
7.为了更好的观察放置通道内磁钢的状态，进一步地，所述机架上开设有槽口，所述槽口的一侧安装有侧板并形成放置通道，所述槽口与侧板之间具有间隙。通过在侧板和机架的槽口之间设置间隙，间隙可以便于工作人员进行观察，保证分离稳定可靠。
8.为了实现安装板在机架上滑动，进一步地，所述机架上沿推板位移方向设置有直线导轨，所述安装板上设置有与直线导轨相匹配的滑块，所述滑块滑动设置在直线导轨上。通过安装板上的滑块与机架上的直线导轨配合，从而实现安装板在机架上滑动。
9.为了防止安装撞击机架，进一步地，所述机架上设置有与安装板对应的弹簧阻尼器，所述安装板位于弹簧阻尼器与输出通道之间。通过在机架上设置弹簧阻尼器，弹簧阻尼器具有缓冲减振作用，有效防止安装撞击机架。
10.进一步地，所述机架上设置有挡板，所述挡板具有相互连接的连接段和阻挡段，所述连接段设置在机架上，所述阻挡段沿输出通道轴向设置，所述挡板位于输出通道远离推
板的一端。挡板主要起到阻挡作用，保证磁钢分离稳定可靠。
11.进一步地，所述驱动机构为气缸，所述安装板设置在气缸的伸出端上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型磁钢分离装置在使用时，通过在安装板上可拆卸推板，并且机架上设置有若干适用于不同型号磁钢的放置通道及对应的输出通道，可以根据需要将推板安装在相对应的安装槽内即可，操作简单方便，可以适用于多种型号磁钢的分离，提高了设备的适用性，也就提高了生产效率，避免了现有通过人工将两个磁钢进行分开，由于磁钢之间具有吸引力，导致工人分离难度大，比较费时费工，工作效率低下的问题。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的俯视图。
16.图中：1、机架，2、放置通道，3、输出通道，4、推板，5、驱动机构，6、安装板，7、安装槽，8、侧板，9、槽口，10、直线导轨，11、滑块，12、弹簧阻尼器，13、挡板，14、连接段，15、阻挡段。
具体实施方式
17.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
18.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，一种磁钢分离装置，包括机架1，所述机架1上沿竖直方向设置有用于放置磁钢的放置通道2，所述机架1上沿横向设置有与磁钢相匹配的输出通道3，所述输出通道3位于放置通道2底部且相互连通，所述机架1上设置有与输出通道3相匹配的推板4，所
述机架1上设置有用于控制推板4插入或者脱离输出通道3的驱动机构5，并能够将位于输送通道内的磁钢推出，从而实现磁钢的分离；
22.所述机架1上设置有若干适用于不同型号磁钢的放置通道2及输出通道3，所述机架1上沿推板4位移方向滑动设置有安装板6，所述安装板6上设置有与输出通道3相对应的安装槽7，所述推板4可拆卸安装在安装槽7内。
23.所述机架1上开设有槽口9，所述槽口9的一侧安装有侧板8并形成放置通道2，所述槽口9与侧板8之间具有间隙。
24.所述机架1上沿推板4位移方向设置有直线导轨10，所述安装板6上设置有与直线导轨10相匹配的滑块11，所述滑块11滑动设置在直线导轨10上。
25.所述机架1上设置有与安装板6对应的弹簧阻尼器12，所述安装板6位于弹簧阻尼器12与输出通道3之间。
26.所述机架1上设置有挡板13，所述挡板13具有相互连接的连接段14和阻挡段15，所述连接段14设置在机架1上，所述阻挡段15沿输出通道3轴向设置，所述挡板13位于输出通道3远离推板4的一端。
27.所述驱动机构5为气缸，所述安装板6设置在气缸的伸出端上。
28.上述磁钢分离装置在使用前，首先根据需要分离磁钢的型号将磁钢放置在对应的放置通道2内，然后将推板4安装在对应的安装板6的槽口9内，完成前期工作；
29.在分离磁钢时，启动驱动装置处的气缸，气缸带动安装板6的滑块11在机架1上的直线导轨10上滑动，然后带动推板4插入到对应的输出通道3内，并将位于输出通道3内的磁钢推出，从而实现磁钢的分离，磁钢在分离出来后在挡板13的阻挡段15的阻挡作用下，防止相邻两个磁钢之间吸附在一起，完成分离。
30.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。