1.本实用新型涉及仓储设施技术领域，具体为玻璃余料仓储系统。
背景技术：
2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在各个领域中被广泛使用。玻璃在进行生产时，工厂通常是制作一整块较大的玻璃，根据实际所需再进行裁剪操作，在玻璃裁剪后，通常会有部分整块的玻璃产生，为了避免浪费，这些玻璃余料会被堆叠到仓储架上进行储存，以便后续再次利用。由于玻璃通常呈倾斜状叠靠在储存架上，使得玻璃会在重力的作用下向下滑移，从而出现玻璃摔碎的情况发生，鉴于此，我们提出玻璃余料仓储系统。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供玻璃余料仓储系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.玻璃余料仓储系统，包括底架，所述底架包括若干横向杆和紧密焊接在所述横向杆上方的若干纵向杆，所述底架的后端顶部位置处紧密焊接有若干立杆，所述立杆前端面的顶部位置处与所述底架之间紧密焊接有靠杆，位于中部的相邻两个所述纵向杆之间设置有一对导向板，所述导向板与所述纵向杆紧密焊接，两个所述导向板之间设置有齿板，两个所述导向板之间设置有能够沿所述导向板活动的抵靠结构，所述抵靠结构包括位于所述齿板上方的靠座和滑动连接在所述靠座内的锁止块，所述锁止块的底端一体成型有若干凸齿，所述凸齿的外形与所述齿板的顶面外形相匹配。
6.优选的，所述纵向杆的顶面通过螺栓固定有垫条。
7.优选的，所述齿板的顶面一体成型有若干抵齿，抵齿的顶面呈斜面状，抵齿上靠近所述立杆的端面与所述齿板的底面相垂直，所述齿板搭接在所述横向杆上并通过螺栓与所述横向杆固定连接。
8.优选的，所述立杆紧密焊接在所述纵向杆的顶端，所述立杆的顶端与所述纵向杆的后端之间紧密焊接有支撑杆，相邻两个所述立杆的顶端之间紧密焊接有连接杆。
9.优选的，所述靠座前后两侧的底部边缘处均开设有侧槽，所述侧槽中转动连接有若干对滚轮，所述导向板从每对所述滚轮中穿过并与所述滚轮滚动连接，所述靠座通过所述滚轮沿所述导向板活动。
10.优选的，所述靠座的底端开设有底槽，所述齿板从所述底槽中穿过，所述靠座的顶端开设有套槽，所述锁止块套设在所述套槽内并与所述套槽滑动连接，所述靠座上紧密焊接有推杆。
11.优选的，所述锁止块的顶端紧密焊接有提杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该玻璃余料仓储系统，通过设置在底架上的立杆和抵靠结构，使得玻璃的余料呈倾斜状堆叠靠接在立杆上时，抵靠结构能够对玻璃余料的底端进行限位，使得倾斜的玻璃余料出现滑移时，玻璃余料的底端能够抵在抵靠结构上，防止因玻璃余料堆叠时出现滑移现象而导致玻璃被摔碎的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型中实施例1的使用示意图；
15.图2为本实用新型中实施例1的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型中实施例1中抵靠结构的结构示意图；
17.图4为本实用新型中实施例1的靠座结构示意图；
18.图5为本实用新型中锁止块的结构示意图；
19.图6为本实用新型的实施例2中抵靠结构的结构示意图；
20.图7为本实用新型中翘杆的结构示意图。
21.图中各个称号的意义为：
22.1、底架；11、横向杆；12、纵向杆；121、垫条；13、导向板；14、齿板；2、立杆；21、支撑杆；22、靠杆；23、连接杆；3、抵靠结构；31、靠座；311、侧槽；312、滚轮；313、底槽；314、套槽；315、推杆；316、固定座；317、翘杆；3171、拨杆；32、锁止块；321、凸齿；322、提杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例1
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
28.玻璃余料仓储系统，包括底架1，底架1包括若干横向杆11和紧密焊接在横向杆11上方的若干纵向杆12，底架1的后端顶部位置处紧密焊接有若干立杆2，立杆2前端面的顶部位置处与底架1之间紧密焊接有靠杆22，靠杆22呈倾斜状，使玻璃余料搭接在纵向杆12上时能够靠接在靠杆22上。立杆2紧密焊接在纵向杆12的顶端，立杆2的顶端与纵向杆12的后端之间紧密焊接有支撑杆21，相邻两个立杆2的顶端之间紧密焊接有连接杆23，使若干立杆2被固定在底架1上。
29.本实施例中，纵向杆12的顶面通过螺栓固定有垫条121，垫条121为橡胶材料制成，使得玻璃余料叠靠在靠杆22上时，玻璃余料的底端抵在垫条121上，起到初步防滑的效果。
30.具体的，位于中部的相邻两个纵向杆12之间设置有一对导向板13，导向板13与纵向杆12紧密焊接，两个导向板13之间设置有齿板14，齿板14的顶面一体成型有若干抵齿，抵齿的顶面呈斜面状，抵齿上靠近立杆2的端面与齿板14的底面相垂直，齿板14搭接在横向杆11上并通过螺栓与横向杆11固定连接，使齿板14被固定在底架1上。
31.进一步的，两个导向板13之间设置有能够沿导向板13活动的抵靠结构3，抵靠结构3包括位于齿板14上方的靠座31和滑动连接在靠座31内的锁止块32。靠座31前后两侧的底部边缘处均开设有侧槽311，侧槽311中转动连接有若干对滚轮312，导向板13从每对滚轮312中穿过并与滚轮312滚动连接，使靠座31通过滚轮312沿导向板13活动。锁止块32的底端一体成型有若干凸齿321，凸齿321的外形与齿板14的顶面外形相匹配。
32.此外，靠座31的底端开设有底槽313，齿板14从底槽313中穿过，靠座31的顶端开设有套槽314，锁止块32套设在套槽314内并与套槽314滑动连接，使锁止块32在自身重力的作用下能够始终抵在齿板14上，当朝立杆2推动靠座31时，凸齿321的斜面与抵齿的斜面产生摩擦，使得靠座31能够带动锁止块32沿导向板13朝向立杆2进行运动，当向前拉扯靠座31时，凸齿321的前端会抵在抵齿的后端面上，从而使锁止块32将靠座31的位置进行止动，从而使玻璃余料在滑移使能够抵在靠座31上，防止玻璃余料因滑移而摔碎。靠座31上紧密焊接有推杆315，工作人员可通过推动推杆315对靠座31进行推动，使靠座31能够贴靠在玻璃余料的底边位置处。
33.值得注意的是，锁止块32的顶端紧密焊接有提杆322，当工作人员需要将靠座31沿导向板13远离立杆2时，工作人员可通过向上提起提杆322使锁止块32沿套槽314向上活动，此时凸齿321远离齿板14，使靠座31能够带动锁止块32顺利沿导向板13远离立杆2，以便在底架1上加置玻璃余料。
34.本实施例的玻璃余料仓储系统在使用时，首先将玻璃余料搭接到纵向杆12上并使玻璃余料贴靠在靠杆22上，然后当多个玻璃余料逐一叠靠在纵向杆12上之后，工作人员握住推杆315并向立杆2方向推动靠座31，此时凸齿321的底面与齿板14的顶面发生摩擦，使靠座31能够带动锁止块32一同朝向立杆2进行运动，最后当靠座31与最前端玻璃余料的底端相接触时，停止推动靠座31，使凸齿321伸入到齿板14上，此时若玻璃余料出现滑移现象，玻璃余料的底端会抵在靠座31上，在凸齿321的作用下，凸齿321抵在齿板14上，防止靠座31被玻璃余料反向推动，达到对玻璃余料进行限位的目的，防止玻璃余料因出现滑移而摔碎。
35.实施例2
36.由于锁止块32自身较为笨重，使得工作人员需要将锁止块32向上拔出时需要花费较大的精力，因此，如图6和图7所示，靠座31的顶端紧密焊接有固定座316，固定座316上通过铰轴铰接有翘杆317，翘杆317的末端紧密焊接有拨杆3171，拨杆3171伸入到提杆322的内侧，使得工作人员需要将锁止块32从套槽314中向上提动时，可向下按压翘杆317的首端，使翘杆317在铰轴的作用下将拨杆3171向上抬起，从而使拨杆3171向上将提杆322抬起，达到提升锁止块32的目的。
37.本实施例中，翘杆317首端距离铰轴的距离大于翘杆317末端距离铰轴的距离，使得按压翘杆317时能够省力，使工作人员能够方便的将锁止块32从套槽314中提起。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。