1.本实用新型涉及来料预处理技术领域，尤其涉及一种来料预处理装置。


背景技术：

2.在目前的工业自动化生产中，各种膜材料在使用之前通常用载体承载，如采用透明塑料膜作为载体，可以起到保护膜材料的作用，也方便运输。
3.有些膜材料材质较脆，在加工过程中，除去载体后就容易断裂，后续加工问题比较难解决。以石墨膜成型卷材为例：石墨膜来料为覆膜卷料，表面覆一层透明塑料膜。加工时需要对石墨膜进行打孔，清洗，除尘，裁切等操作，但是打孔前覆膜必须剥离。有透明塑料膜时，卷材石墨膜传输加工受到牵引拉力主要是作用在透明塑料膜上。当透明塑料膜被剥离后，就要牵引石墨膜往前传输，牵引拉力主要是作用在石墨膜上。石墨膜材质较脆，极易发生断裂，影响后续加工。类似的，其他的膜材料也存在这种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的是提供一种来料预处理装置，对膜材料进行预处理，防止膜材料除去载体后出现断裂。
5.本实用新型实施例公开了一种来料预处理装置，包括机架，所述机架上设置有滚轴、安装轴、抵压件、传输件和卷收件；所述滚轴与所述传输件张紧来料，所述传输件传输来料；所述抵压件设置在所述滚轴与所述传输件之间；所述安装轴位于所述抵压件的上方，用于安装加强材料；所述抵压件用于将加强材料抵压贴附在来料的侧边上；所述卷收件位于所述抵压件的下方，用于卷收来料的原载体。
6.可选的，所述抵压件用于将加强材料抵压贴附在来料的两侧边上。
7.可选的，所述抵压件上设有可转动的第一滚轴，所述第一滚轴用于将加强材料抵压贴附在来料的侧边上。
8.可选的，所述安装轴在来料上的正投影位于所述抵压件和所述滚轴之间。
9.可选的，所述来料预处理装置还包括张紧件，所述张紧件设置在所述滚轴和抵压件之间，用于抵压在来料表面以张紧来料。
10.可选的，所述张紧件上设有可以转动的第二滚轴，所述第二滚轴用于抵压在来料表面以张紧来料。
11.可选的，所述来料预处理装置还包括辅助剥离件，所述辅助剥离件设置在所述滚轴与所述传输件之间，并位于所述抵压件下方；所述辅助剥离件用于在来料原载体的剥离处承接原载体，以辅助所述卷收件卷收来料原载体。
12.可选的，所述辅助剥离件包括第一载面和第二载面，所述第一载面位于所述第二载面上方，且所述第一载面和所述第二载面之间的夹角呈锐角。
13.可选的，所述第一载面和所述第二载面连接处的表面为圆弧面。
14.可选的，所述辅助剥离件承接原载体的部位位于所述抵压件的后方。
15.本实用新型实施例的来料预处理装置，通过抵压件将安装轴上的加强材料抵压贴附在来料的侧边，加强材料可以加强来料的结构，提高来料的受力能力，即使除去了原载体，来料在后续的加工中也不容易因为运输等牵引力而断裂。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本实用新型实施例来料预处理装置的示意图；
18.图2是本实用新型实施例辅助剥离件的示意图；
19.图3是图2中a部分的局部放大图。
20.其中，1、滚轴；2、安装轴；3、抵压件；31、第一滚轴；4、传输件；5、卷收件；6、张紧件；61、第二滚轴；7、辅助剥离件；71、第一载面；72、第二载面；8、来料；81、原载体；9、加强材料。
具体实施方式
21.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
22.下面参考附图和可选的实施例对本实用新型实施例作详细说明。
23.如图1所示，作为本实用新型的一实施例，公开了一种来料预处理装置，包括机架，所述机架上设置有滚轴1、安装轴2、抵压件3、传输件4和卷收件5。所述滚轴1与所述传输件4张紧来料8，所述传输件4传输来料8；所述抵压件3设置在所述滚轴1与所述传输件4之间；所述安装轴2位于所述抵压件3的上方，用于安装加强材料9；所述抵压件3用于将加强材料9抵压贴附在来料8的侧边上；所述卷收件5位于所述抵压件3的下方，用于卷收来料8的原载体81。
24.本实用新型实施例的来料8预处理装置，通过抵压件3将安装轴2上的加强材料9抵压贴附在来料8的侧边，加强材料9可以加强来料8的结构，提高来料8的受力能力，即使除去了原载体81，来料8在后续的加工中也不容易因为运输等牵引力而断裂。同时，贴附在来料8的侧边也不会影响来料8的正常使用。
25.来料8可以是石墨膜或者其他原材料。为了方便理解本实用新型实施例的技术方案，以石墨膜为例，石墨膜厚度约0.04mm，表面覆一层厚度约0.08-0.1mm的透明塑料膜，需要对石墨膜进行打孔操作。打孔区域比如为215x185mm的矩形区域，区域内中孔的孔径0.1mm，各个孔之间的间距0.2mm。但是打孔前透明塑料膜必须剥离。有透明塑料膜时，卷材进行传输加工，受到牵引拉力主要是作用在透明塑料膜上，当透明塑料膜被剥离后，就要牵引石墨膜往前传输。
26.经测试，某款石墨膜剥离透明塑料膜后所能承受的拉力极限值为20n。进行打孔后，所能承受的拉力极限值为6n。由于生产线较长，在整线生产过程中，需要对石墨膜进行剥离覆膜，打孔，清洗，除尘，裁切等工艺流程，工艺流程复杂。故在传输过程中，因透明塑料
覆膜已被剥离，石墨膜极易发生断裂。而此石墨膜的生产过程必须连续，断裂的石墨膜会造成极大的损失与浪费。通过本实用新型实施例的来料8预处理装置，可以在石墨膜两侧贴上加强材料9，加强材料9承受传输等加工过程中的受力，防止石墨膜断裂。
27.作为示例性地，加强材料9材料可以是胶带等。来料8的原载体81可能是上述的透明塑料膜，也可能是其他材料。滚轴1与传输件4张紧来料8的方式可以根据来料8的具体形态设置。例如如图1所示，来料8是卷状形态的，那么滚轴1可以用来安装卷状的来料8。即卷状来料8直接插装在滚轴1上，在传输件4的拉动传输下，来料8被拉开且张紧。传输件4不断拉动来料8，在来料8移动的过程中，抵压件3将加强材料9抵压贴附在来料8的侧边上。同时，卷收件5将卷收的原载体81卷收起来。
28.来料8还可以是呈片状、条形状等等。例如，当来料8是片状的、条形状的时候，滚轴1则压紧在来料8的表面，与传输件4配合，一起将来料8张紧，方便贴附加强材料9和除去原载体81。也就是说，本实用新型实施例的来料8预处理装置既可以应用于如图1所示的卷状来料8，也可以应用于片状来料8、条形状来料8等等。
29.传输件4可以通过电机等驱动装置带动转动。传输件4例如可以是两个上下对置的传输辊轮，将来料8夹在之间，至少其中之一的传输辊轮通过电机等驱动装置带动转动，以传输来料8。卷收件5也可以通过电机等驱动装置带动转动，以卷收来料8的原载体81。
30.抵压件3可以在来料8的其中一侧边贴附上加强材料9，也可以在来料8的两侧都贴附上加强材料9。具体地，所述抵压件3用于将加强材料9抵压贴附在来料8的两侧边上。在本方案中，抵压件3在来料8的两侧都贴附上加强材料9，来料8除去原载体81后结构更加强，不容易断裂。如图1所示，为了将加强材料9贴附在来料8的两侧，抵押件的长度大于来料8的宽度。
31.进一步地，所述抵压件3上设有可转动的第一滚轴311，所述第一滚轴311用于将加强材料9抵压贴附在来料8的侧边上。在本方案中，在来料8移动的过程中，第一滚轴311可以随之转动，降低抵压件3对来料8的作用力和摩擦力，来料8不容易断裂。当然，在其他实施例中，抵压件3上也可以不设置第一滚轴311。
32.进一步地，如图1所示，所述安装轴2在来料8上的正投影位于所述抵压件3和所述滚轴1之间，即安装轴2位于所述抵压件3的前上方。这样，未贴附到来料8侧边上的加强材料9和已贴附到来料8侧边上的加强材料9之间的夹角呈钝角，抵压件3可以更加顺畅，更加容易地将加强材料9贴附到来料8侧边上。而如果将安装轴2设置在所述抵压件3的后上方，未贴附到来料8侧边上的加强材料9和已贴附到来料8侧边上的加强材料9之间的夹角呈锐角，抵压件3难以顺畅、容易地将加强材料9贴附到来料8侧边上。
33.进一步地，所述来料8预处理装置还包括张紧件6，所述张紧件6设置在所述滚轴1和抵压件3之间，用于抵压在来料8表面以张紧来料8。在本方案中，在贴附加强材料9之间，进一步通过张紧件6的抵压使来料8进一步张紧。来料8更加紧绷，加强材料9的贴附效果更好。更具体地，所述张紧件6上设有可以转动的第二滚轴611，所述第二滚轴611用于抵压在来料8表面以张紧来料8。在本方案中，在来料8移动的过程中，第二滚轴611可以随之转动，降低张紧件6对来料8的作用力和摩擦力，来料8不容易断裂。当然，在其他实施例中，张紧件6上也可以不设置第二滚轴611。
34.如图2所示，所述来料8预处理装置还包括辅助剥离件7，所述辅助剥离件7设置在
所述滚轴1与所述传输件4之间，并位于所述抵压件3下方；所述辅助剥离件7用于在来料8原载体81的剥离处承接原载体81，以辅助所述卷收件5卷收来料8原载体81。在本方案中，如图2和图3所示，通过设置辅助剥离件7，为卷收件5卷收来料8的原载体81提供一个剥离支点，方便卷收件5将原材料卷收下来。同时，辅助剥离件7也可以固定来料8原载体81的剥离位置，即使卷收件5的卷收速度快于来料8的运输速度，剥离位置也不容易发生改变。
35.更具体的，所述辅助剥离件7包括第一载面71和第二载面72，所述第一载面71位于所述第二载面72上方，且所述第一载面71和所述第二载面72之间的夹角呈锐角。在本方案中，第一载面71和所述第二载面72连接处呈锐角，连接处形成剥离支点，方便卷收件5将原材料卷收下来，剥离位置也不容易发生改变。
36.更具体的，如图3所示，所述第一载面71和所述第二载面72连接处的表面为圆弧面，可以防止第一载面71和所述第二载面72连接处割断来料8的原载体81。
37.更具体的，如图2所示，所述辅助剥离件7承接原载体81的部位位于所述抵压件3的后方。在本方案中，辅助剥离件7承接原载体81的部位位于所述抵压件3的后方，即原载体81的剥离位置是位于加强材料9贴附处的后方的。来料8可以在除去原载体81之前就贴附上加强材料9，防止来料8因提前除去原载体81而受力断裂。需要说明的是，此处的后方是来料8的运动方向界定的，即来料8移动的时候，先经过抵压件3，再经过辅助剥离件7承接原载体81的部位。
38.以上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。