一种用于胶片加工的pet膜动力输送机构
技术领域
1.本实用新型涉及功率模块封装技术领域，具体涉及到一种用于胶片加工的pet膜动力输送机构。


背景技术：

2.pet胶片主要原材料就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，材质比较柔软，有一定的拉伸性。pet胶片由于其耐高温、不易被熔化、易剥离、且从被爆出产品表面剥离后无残留等特性，被广泛应用于打印医学成像报告，或者与公司相关的标识、商标、广告或技术资料等。pet胶片在加工、储藏和安装过程中应避免受到外界的污染、刮伤、侵蚀和破裂。
3.在生产过程中，成卷包装的原材料pet膜需要通过放料生产线进行放料，然后再对pet膜的两表面上涂覆功能层，再加热烘干，之后按照一定的尺寸在切割设备形成大小尺寸的pet胶片。在放料工序中，放料生产线一般包括依次设置的pet膜放卷装置、导向输送机构以及动力机构，原材料pet膜绕设在pet膜放卷装置上，导向输送机构作为中间过渡装置，包括多个用于缠绕pet膜的导向辊，动力机构作为拉动pet膜运动的装置，包括动力辊以及驱动驱动辊转动的电机，电机工作时，动力辊旋转，在导向辊的作用下，逐渐对pet膜放卷装置上的原材料pet膜实现放卷以及输送。
4.然而，若厂房需要快速停止pet膜的输送工作时，一般对放料生产线断电，便会造成动力机构中的电机停止工作，在惯性作用下，动力辊以及导向辊继续转动，会导致导向输送机构与动力辊之间的pet膜被拉伸，内部产生应力变化，从而造成一定的损坏，厂房继续供电后此部分pet膜继续进行后续工序便会影响最终pet胶片的质量，因此，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种用于胶片加工的pet膜动力输送机构，，具体方案如下：
6.一种用于胶片加工的pet膜动力输送机构，包括固定架、动力辊、从动输送辊、驱动电机，所述动力辊、从动输送辊均转动安装在所述固定架上，且所述动力辊的表面与所述从动输送辊接触设置，所述驱动电机固定安装在所述固定架上，且所述驱动电机的输出轴与所述动力辊传动连接，所述动力输送机构还包括有动力源急停装置、机械施压急停装置、控制主机，所述控制主机安装在所述固定架的一侧，所述机械施压急停装置、动力源急停装置均与所述控制主机电连接；
7.所述机械施压急停装置安装于所述动力辊的正上方，且可相对所述动力辊做升降往复运动以实现与所述动力辊的表面贴合设置；
8.所述动力源急停装置安装于所述驱动电机上以控制对所述驱动电机的通电/断电状态。
9.进一步的，所述动力源急停装置包括控制开关、电机电源以及设置在所述控制主
机上的辅助按钮，所述辅助按钮与所述控制开关电连接，所述控制开关与所述电机电源电连接。
10.进一步的，所述机械施压急停装置包括压力辊、辊轴、压力辊升降组件，所述压力辊升降组件在所述固定架上间隔设置有两个，所述压力辊的两端分别通过所述辊轴转动安装在所述压力辊升降组件中，且所述压力辊的表面形成用于与所述动力辊配合的施压面。
11.进一步的，所述压力辊包括辊体以及可变形摩擦层，所述辊体的外表面套设有所述可变形摩擦层。
12.进一步的，所述压力辊升降组件包括驱动气缸、移动块以及限位架，所述移动块上开设有与所述辊轴适配的安装孔，所述移动块滑移设置于所述限位架中，所述驱动气缸的自由端与所述移动块传动连接。
13.进一步的，所述可变形摩擦层中嵌设有压力传感器，所述压力传感器设有压力限值；
14.所述压力传感器与所述控制主机的输入端电连接，所述控制主机的输出端与所述驱动气缸电连接。
15.进一步的，所述压力传感器沿所述可变形摩擦层的轴向设置有多个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)在pet膜的放料生产线中，本装置设置于pet膜放卷装置、导向输送机构的最前方，放料生产线正常工作时，pet膜经过从动输送辊的正下方，驱动电机通电，带动动力辊转动，动力辊的旋转运动带动从动输送辊旋转，从而在摩擦力的作用下将从pet膜拉动，逐渐位移。当厂房需要快速停止pet膜的输送工作时，工作人员通过控制主机对机械施压急停装置、动力源急停装置施加命令，首先动力源急停装置对驱动电机断电，驱动电机停止转动，动力辊失去动力源，同时机械施压急停装置相对固定架做靠近动力辊的下降运动，不断对动力辊的表面施加压力，此部分压力与动力辊突然停止旋转产生的惯性力相互平衡，从而共同使得动力辊快速停止旋转，在瞬间停止带动从动输送辊输送pet膜。
18.综述，在动力辊即时停止旋转的前提下，减小动力输送机构与导向输送机构之间的pet膜被拉伸产生形变或者损毁的可能性。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
20.图2为本实用新型展示pet膜绕向与动力输送机构之间位置关系的侧视图；
21.图3为图1中a部的局部放大示意图；
22.图4为动力源急停装置展示连接关系的简化示意图。
23.附图标记：1、固定架；2、动力辊；3、从动输送辊；4、驱动电机；5、压力传感器；6、动力源急停装置；61、控制开关；62、电机电源；63、辅助按钮；7、控制主机；8、机械施压急停装置；81、压力辊；811、辊体；812、可变形摩擦层；82、辊轴；83、压力辊升降组件；831、驱动气缸；832、移动块；833、限位架。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施
方式不仅限于此。
25.结合图1和图2，一种用于胶片加工的pet膜动力输送机构，用于pet膜的放料生产线，在pet膜的放料生产线中，本装置与导向输送机构、pet膜放卷装置依次设置，导向输送机构、pet膜放卷装置为现有技术。放料生产线正常工作时，在本实用新型的动力输送机构的拉动下，pet膜放卷装置释放出来的pet膜经过导向输送机构导向、展开作用后，最终送入放料生产线之后的设备中进行后续工序。
26.动力输送机构具体包括固定架1、动力辊2、从动输送辊3、驱动电机4，动力辊2、从动输送辊3均转动安装在固定架1上，二者呈上下设置，且动力辊2的表面与从动输送辊3接触设置，驱动电机4固定安装在固定架1上，且驱动电机4的输出轴可通过减速箱等连接件与动力辊2传动连接，从导向输送装置出来的pet膜由高到低经过从动输送辊3的下方并相互接触，再由低到高离开从动输送辊3。当驱动电机4带动动力辊2旋转时，从动输送辊3在动力辊2的带动下也会旋转，从而带动pet膜沿着同一个方向逐渐位移，实现厂房的连续性生产。
27.当厂房发生突发性状况而需要放料生产线停止对pet膜的输送工作时，现有技术一般都是直接采用断电方式，然而驱动电机4断电后停止旋转时动力辊2在惯性作用下还会发生一定角度的自转，因此，本实用新型中，动力输送机构还包括有动力源急停装置6、机械施压急停装置8、控制主机7，通过三者的配合，达到对动力输送机构快速制动的效果。控制主机7安装在固定架1的一侧，机械施压急停装置8、动力源急停装置6均与控制主机7电连接，工作人员只需要在控制主机7上操作，便可实现对机械施压急停装置8、动力源急停装置6的控制。
28.驱动电机4作为动力辊2的动力源，需要停止对pet膜的输送工作时，首先应控制驱动电机4停止旋转，因此，动力源急停装置6安装于驱动电机4上以控制对驱动电机4的通电/断电状态，无需对整个放料生产线进行断电，将驱动电机4断电即可。
29.结合图2和图4，动力源急停装置6包括控制开关61、电机电源62以及设置在控制主机7上的辅助按钮63，电机电源62通过接入厂房中的总电源对驱动电机4供电，辅助按钮63与控制开关61电连接，控制开关61与电机电源62电连接，工作人员只需按下辅助按钮63，便可断开控制开关61，电机电源62不再接入总电源，使得驱动电机4断电，使得动力辊2失去动力源。
30.结合图1和图2，为克服动力辊2自身的惯性作用，机械施压急停装置8安装于动力辊2的正上方，且可相对动力辊2做升降往复运动以实现与动力辊2的表面贴合设置，机械施压急停装置8不使用时可与动力辊2之间存在一定的距离，使用时其实质上是通过摩擦力作用下对动力辊2提供一定的阻力。详述来说，机械施压急停装置8包括压力辊81、辊轴82、压力辊升降组件83，压力辊升降组件83在固定架1上间隔设置有两个，压力辊81的两端分别通过辊轴82转动安装在不同的压力辊升降组件83中，压力辊升降组件83包括驱动气缸831、移动块832以及限位架833，限位架833整体呈凵字形，固定安装在固定架1的顶面，与固定架1之间形成有供移动块832运动的空间，移动块832滑移设置于限位架833中，且移动块832上开设有与辊轴82适配的安装孔，驱动气缸831的自由端与移动块832传动连接。驱动气缸831进行伸长、收缩运动时便可带动移动块832相对限位架833下移、上移的运动。
31.压力辊81包括辊体811以及可变形摩擦层812，辊体811的外表面套设有可变形摩擦层812，可变形摩擦层812可采用表面具有磨砂效果的橡胶，通过设置可变形摩擦层812，
在压力辊81的表面形成用于与动力辊2配合的施压面，施压面随着压力辊81的下移运动，与动力辊2的表面接触产生摩擦力，此部分压力与动力辊2突然停止旋转产生的惯性力相互平衡，从而共同使得动力辊2快速停止旋转，在瞬间停止带动从动输送辊3输送pet膜。
32.如图3所示，可变形摩擦层812中嵌设有压力传感器5，压力传感器5沿可变形摩擦层812的轴向设置有多个，以防其中一个发生故障，共同用于监测可变形摩擦层812被动力辊2挤压后产生的压力，进而可得知压力辊81对动力辊2试剂施加的压力，压力传感器5设有压力限值，此压力限值可根据动力辊2的转速、惯性力来确定，动力辊2初始设置的转速较大，惯性力就较大，压力限值便可设置成较大数值。
33.在驱动气缸831驱动动力辊2做下移运动时，压力传感器5的压力值逐渐增大，为控制驱动气缸831下移一定行程后可自动停止，压力传感器5与控制主机7的输入端电连接，控制主机7的输出端与驱动气缸831电连接，当压力传感器5达到压力限值后，反馈给控制主机7，控制主机7便会控制驱动气缸831停止工作。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。