1.本申请涉及钢板生产领域，尤其是涉及用于钢板生产的渡桥装置。
背景技术：
2.在钢板的规格化加工中包括将钢卷展平、分切、收卷、转移、再次放卷、再次展平和裁切等工序。由于钢卷展平工序中的钢材行进速率与分切工序中的钢材行进速率并非完全一致，使得加工中的钢材在展平设备与分切设备之间会出现钢材下凹托地的情况。而钢材托地会导致钢材的表面划伤、磨损。
技术实现要素：
3.为了避免钢材托底导致钢材表面质量受损，本申请提供用于钢板生产的渡桥装置。
4.本申请提供的用于钢板生产的渡桥装置采用如下的技术方案：
5.用于钢板生产的渡桥装置，包括挖设在地面的基坑，所述基坑内设置有底托，所述底托沿竖直方向滑动设置在基坑中。
6.通过采用上述技术方案，钢材下沉部分容置于基坑中，避免钢材与地面摩擦导致钢材被刮伤、磨损。
7.优选的，所述底托包括支撑架、转动辊，所述转动辊转动连接在支撑架上。
8.通过采用上述技术方案，使得钢材下沉部分与转动辊接触，钢材在行进过程中与转动辊之间属于滚动接触，避免钢材手刮擦的同时也降低了钢材前行的阻力。
9.优选的，所述转动辊设置有多个，且所述转动辊均布在所述支撑架上。
10.通过采用上述技术方案，使得钢材与转动辊之间的接触更加全面。
11.优选的，所述支撑架上还设置有木质或塑料制托板，所述托板设置在各转动辊之间。
12.通过采用上述技术方案，由托板对钢材支撑，避免钢材与转动辊之间挤压导致钢材变形。
13.优选的，所述基坑的侧壁上设置有提升架，所述提升架上设置有链条以及驱动链条上下活动的电机，所述链条与支撑架固定连接，所述支撑架与所述提升架滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，由电机带动链条来控制支撑架的上下高度调节，方便对钢材支撑位置进行调整。
15.优选的，所述提升架包括至少一根竖直设置的导向杆，所述支撑架的侧面固定设置有与导向杆配合的滑动座。
16.通过采用上述技术方案，滑动座与导向杆之间的配合以确保支撑架上下滑动的位置。
17.优选的，所述电机上传动连接一驱动轴，所述链条设置有两组，所述链条通过齿盘连接在所述驱动轴上。
18.通过采用上述技术方案，通过双链条带动支撑座移动，提高支撑座移动的平稳性。
19.优选的，所述基坑的边缘固定设置有防护栏。
20.通过采用上述技术方案，由防护栏起到防护作用。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过底托对钢材的下沉部分提供支撑，有效避免钢材拖地导致钢材表面质量受损；
23.2.通过链轮结构控制底托的升降，操作简单方便。
附图说明
24.图1是用于钢材生产的过桥装置整体结构图；
25.图2是本申请实施例中支撑架的结构示意图；
26.图3是本申请实施例中支撑架与底托的结构示意图。
27.附图标记：1、基坑；2、底托；3、转动辊；4、托板；5、滑动座；6、支撑架；7、导向杆；8、电机；9、驱动轴；10、从动轴；11、齿盘；12、链条；13、连接座；14、护栏。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开用于钢板生产的渡桥装置。
30.参照图1，用于钢板生产的渡桥装置包括开设在设备安装固定平面的基坑1，一般情况下基坑1挖设在地面。基坑1位于展平工序与裁切工序之间，且基坑1的宽度大于钢材的宽度。在基坑1的两侧边沿固定护栏14用于起防护作用。
31.在基坑1内设置有底托2。底托2由钢型材焊接成框架形结构。在底托2上横向设置多个转动辊3，转动辊3沿钢材传输方向的横向设置。在底托2上还设置有托板4，托板4为木质或塑料质。托板4设置在各转动辊3之间。且转动辊3高于托板4设置。钢材下沉的过程中，钢材的下部与转动辊3接触，通过转动辊3托起钢材，避免钢材被刮伤。
32.在基坑1的一侧侧壁上固定有支撑架6。支撑架6包括固定在基坑1上沿的架体，架体上固定设置有两根伸入基坑1内的导向杆7，导向杆7沿着基坑1的侧壁呈竖直方向设置。在支撑架6的上方固定设置有电机8，电机8的输出轴上联动设置有驱动轴9，驱动轴9转动设置在支撑架6上。支撑架6的下端转动设置有从动轴10，驱动轴9与从动轴10上设置有两组齿盘11、链条12。
33.在底托2的侧面固定设置有滑动座5，滑动座5与导向杆7配合。滑动座5具有足够的厚度以保证在底托2升降时不会倾斜。滑动座5可以是封闭环状，也可以是开口式的。如附图3所示，本实施例中的滑动座5呈“凵”型设置。滑动座5的开口朝向基坑1的侧壁。
34.链条12上具有连接座13，该连接座13与底托2的侧边固定连接，通过电机8驱动齿盘11旋转，从而带动链条12，最后由链条12带动底托2的升降。
35.本实施例的原理在于：由电机8通过链条12结构控制、带动底托2的上下升降。在调整到合适位置后，钢材处于悬挂在基坑1中的状态。当前后工序的进料速度差导致钢材下凹时，钢材下沉的部分与转动辊3、托板4接触。有效避免钢材拖地导致其表面刮伤、磨损。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.用于钢板生产的渡桥装置，其特征在于：包括挖设在地面的基坑（1），所述基坑（1）内设置有底托（2），所述底托（2）沿竖直方向滑动设置在基坑（1）中，所述底托（2）包括支撑架（6）、转动辊（3），所述转动辊（3）转动连接在支撑架（6）上。2.根据权利要求1所述的用于钢板生产的渡桥装置，其特征在于：所述转动辊（3）设置有多个，且所述转动辊（3）均布在所述支撑架（6）上。3.根据权利要求2所述的用于钢板生产的渡桥装置，其特征在于：所述支撑架（6）上还设置有木质或塑料制托板（4），所述托板（4）设置在各转动辊（3）之间。4.根据权利要求3所述的用于钢板生产的渡桥装置，其特征在于：所述基坑（1）的侧壁上设置有提升架，所述提升架上设置有链条（12）以及驱动链条（12）上下活动的电机（8），所述链条（12）与支撑架（6）固定连接，所述支撑架（6）与所述提升架滑动连接。5.根据权利要求4所述的用于钢板生产的渡桥装置，其特征在于：所述提升架包括至少一根竖直设置的导向杆（7），所述支撑架（6）的侧面固定设置有与导向杆（7）配合的滑动座（5）。6.根据权利要求5所述的用于钢板生产的渡桥装置，其特征在于：所述电机（8）上传动连接一驱动轴（9），所述链条（12）设置有两组，所述链条（12）通过齿盘（11）连接在所述驱动轴（9）上。7.根据权利要求6所述的用于钢板生产的渡桥装置，其特征在于：所述基坑（1）的边缘固定设置有防护栏（14）。
技术总结
本申请涉及用于钢板生产的渡桥装置，涉及钢材生产技术领域，其技术方案主要包括挖设在地面的基坑，所述基坑内设置有底托，所述底托沿竖直方向滑动设置在基坑中。通过底托对钢材的下沉部分提供支撑，有效避免钢材拖地导致钢材表面质量受损；通过链轮结构控制底托的升降，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。
技术研发人员：杨国东
受保护的技术使用者：厦门富全钢铁有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/18