1.本实用新型涉及丝印机技术领域，具体是一种用于丝印机的码放架。
背景技术：
2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
3.塑料薄膜之上的图案由丝印机进行印刷，由于印刷之后薄膜之上的印刷材料未干或者温度较高，需要将已经印刷的薄膜置于码放架上进行码放，但现有的码放架结构过于简单，不方便薄膜之间分别分离码放，薄膜之间没有间隙，不方便进行通风冷却，且对薄膜没有有效的固定机构，薄膜容易受到外力掉落造成损坏，浪费物料。因此，本领域技术人员提供了一种用于丝印机的码放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于丝印机的码放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丝印机的码放架，包括基座板，所述基座板的上侧两端分别固定连接有竖直对称设置的第一空心柱和第二空心柱，且第一空心柱和第二空心柱之间从上往下依次固定连接有四个呈横向等间距排列设置的码放框架，所述第一空心柱中设有升降调节机构，位于四个码放框架上方所述第一空心柱的一侧均开设有滑口，所述升降调节机构的四端分别贯穿滑口并分别固定连接有四个凹形压紧架，且凹形压紧架位于码放框架的正上方，所述第二空心柱上设有风冷机构，所述基座板的上侧固定连接有plc控制器，且升降调节机构和风冷机构的一端分别与plc控制器电性连接；
6.所述升降调节机构包括固定在第一空心柱上端的步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接有竖直设置的转轴，且转轴的一端贯穿延伸至第一空心柱中并固定连接有竖直设置的丝杆，所述第一空心柱的下端内壁通过轴承座与丝杆的一端转动连接，所述丝杆上分别螺纹连接有四个等间距排列设置的螺纹块，所述第一空心柱的一侧内壁设有限位机构，且限位机构的四端分别与四个螺纹块的一侧固定连接，所述螺纹块的一侧固定连接有移动杆，且移动杆的一端贯穿滑口并与凹形压紧架的一侧固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括开设在第一空心柱内壁上的限位滑槽，所述限位滑槽的内底壁分别滑动连接有四个限位滑块，且四个限位滑块的一端分别与四个螺纹块的一侧固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷机构包括与第二空心柱上端连通设置的进风罩口，所述进风罩口中固定连接有进风电扇，位于四个码放框架上方所述第二空心
柱的一侧均开设有送风孔，所述进风罩口远离第二空心柱的一端开口处固定连接有滤尘网。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一空心柱和第二空心柱远离基座板的一端侧壁之间固定连接有横向设置的横梁板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述基座板的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述基座板的底部固定连接有蓄电池组，且蓄电池组的一端与plc控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置升降调节机构，启动步进电机工作，带动转轴转动，进而带动丝杆转动，由于螺纹块的轴向转动跟随限位滑块受到限位滑槽的限制，因此，四个螺纹块同步向下位移，进而带动与移动杆固定凹形压紧架下移，将薄膜压紧固定在码放框架上，实现对薄膜的分离码放以及固定，操作简单，节省人力，固定牢靠，防止薄膜掉落，保护薄膜安全。
14.2、通过设置风冷机构，启动进风电扇工作，产生风力吸力，将外界空气吸入进风罩口中，导入第二空心柱中，再由四个送风孔处排出，分别对薄膜进行风冷，加速薄膜的降温和打印凝固成型，提高加工效率。
附图说明
15.图1为一种用于丝印机的码放架的立体结构示意图；
16.图2为一种用于丝印机的码放架中第一空心柱和第二空心柱处的正视剖面结构示意图；
17.图3为一种用于丝印机的码放架中图2的a处放大结构示意图。
18.图中：1、基座板；2、第一空心柱；3、第二空心柱；4、码放框架；5、滑口；6、凹形压紧架；7、plc控制器；8、步进电机；9、转轴；10、丝杆；11、螺纹块；12、移动杆；13、蓄电池组；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、进风罩口；17、进风电扇；18、送风孔；19、滤尘网；20、横梁板；21、锁止万向轮。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于丝印机的码放架，包括基座板1，基座板1的上侧两端分别固定连接有竖直对称设置的第一空心柱2和第二空心柱3，且第一空心柱2和第二空心柱3之间从上往下依次固定连接有四个呈横向等间距排列设置的码放框架4，将打印好的薄膜依次平放在码放框架4上，第一空心柱2中设有升降调节机构，位于四个码放框架4上方第一空心柱2的一侧均开设有滑口5，升降调节机构的四端分别贯穿滑口5并分别固定连接有四个凹形压紧架6，且凹形压紧架6位于码放框架4的正上方，便于压紧薄膜的边侧，避免接触打印区域，保障加工质量，第二空心柱3上设有风冷机构，基座板1的上侧固定连接有plc控制器7，且升降调节机构和风冷机构的一端分别与plc控制器7电性连接；
20.升降调节机构包括固定在第一空心柱2上端的步进电机8，步进电机8的驱动端固定连接有竖直设置的转轴9，且转轴9的一端贯穿延伸至第一空心柱2中并固定连接有竖直
设置的丝杆10，第一空心柱2的下端内壁通过轴承座与丝杆10的一端转动连接，丝杆10上分别螺纹连接有四个等间距排列设置的螺纹块11，第一空心柱2的一侧内壁设有限位机构，且限位机构的四端分别与四个螺纹块11的一侧固定连接，螺纹块11的一侧固定连接有移动杆12，且移动杆12的一端贯穿滑口5并与凹形压紧架6的一侧固定连接，启动步进电机8工作，带动转轴9转动，进而带动丝杆10转动，由于丝杆10分别与四个螺纹块11螺纹连接，且螺纹块11的轴向转动受到滑口5的限制，因此，四个螺纹块11同步向下位移，进而带动与移动杆12固定凹形压紧架6下移，将薄膜压紧固定在码放框架4上，实现对薄膜的分离码放以及固定，操作简单，节省人力，固定牢靠，防止薄膜掉落，保护薄膜安全；
21.在图3中：限位机构包括开设在第一空心柱2内壁上的限位滑槽14，限位滑槽14的内底壁分别滑动连接有四个限位滑块15，且四个限位滑块15的一端分别与四个螺纹块11的一侧固定连接，螺纹块11的轴向转动跟随限位滑块15受到限位滑槽14的限制；
22.在图1和图2中：风冷机构包括与第二空心柱3上端连通设置的进风罩口16，进风罩口16中固定连接有进风电扇17，位于四个码放框架4上方第二空心柱3的一侧均开设有送风孔18，进风罩口16远离第二空心柱3的一端开口处固定连接有滤尘网19，启动进风电扇17工作，产生风力吸力，将外界空气吸入进风罩口16中，导入第二空心柱3中，再由四个送风孔18处排出，分别对薄膜进行风冷，加速薄膜的降温和打印凝固成型，提高加工效率；
23.在图1中：第一空心柱2和第二空心柱3远离基座板1的一端侧壁之间固定连接有横向设置的横梁板20，连接牢靠，结构更稳固；
24.在图1中：基座板1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮21，便于本装置位移或定位；
25.在图1中：基座板1的底部固定连接有蓄电池组13，且蓄电池组13的一端与plc控制器7电性连接，提供电力输出，位移使用方便。
26.本实用新型的工作原理是：当使用本装置码放印刷好的薄膜时，将薄膜依次平放在码放框架4上，然后，启动步进电机8工作，带动转轴9转动，进而带动丝杆10转动，由于丝杆10分别与四个螺纹块11螺纹连接，且螺纹块11的轴向转动跟随限位滑块15受到限位滑槽14的限制，因此，四个螺纹块11同步向下位移，进而带动与移动杆12固定凹形压紧架6下移，将薄膜压紧固定在码放框架4上，实现对薄膜的分离码放以及固定，操作简单，节省人力，固定牢靠，防止薄膜掉落，保护薄膜安全；
27.然后，启动进风电扇17工作，产生风力吸力，将外界空气吸入进风罩口16中，导入第二空心柱3中，再由四个送风孔18处排出，分别对薄膜进行风冷，加速薄膜的降温和打印凝固成型，提高加工效率。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。