1.本技术涉及瓶盖回收领域，尤其是涉及一种瓶盖自动计数装置。


背景技术：

2.通常瓶装饮料的瓶盖上会印制中奖信息，当消费者兑奖后，相关企业需要对上述瓶盖进行回收，清点瓶盖的个数后再进行后续操作。现有的瓶盖的计数主要采用人工计数的方式或者是称重计数的方式，前者工人的劳动强度大，计数效率低；后者是通过称量瓶盖的总重量和单个瓶盖的重量后经计算得到瓶盖的数量，但称量结果受外界因素影响过大，且每个瓶盖的重量存在差异，因此称量计算得出的结果也并不准确。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种瓶盖自动计数装置，以解决现有的瓶盖的计数方法效率低、准确度不高的问题。
4.本实用新型提供一种瓶盖自动计数装置，其中，所述瓶盖自动计数装置包括：
5.离心转盘，能够被动力源驱动旋转；
6.挡料圈，环绕设置于所述离心转盘的外周，所述挡料圈上形成有仅能够容纳一个瓶盖通过的出料口，且所述挡料圈上连接有第一振动机构；以及
7.计数模块，与所述出料口连接。
8.优选地，所述挡料圈的内壁与所述离心转盘的外壁之间形成有接料部，所述接料部的宽度大于所述瓶盖的直径。
9.优选地，所述离心转盘的上方设置有缓冲槽，所述缓冲槽靠上的位置处形成有入料口，所述缓冲槽的侧部靠下位置处形成有落料口，所述落料口位于所述离心转盘的圆心上方。
10.优选地，所述落料口的最低端与所述离心转盘的可调距离为10mm～50mm。
11.优选地，在所述落料口处设置有拨离机构，所述拨离机构包括旋转轴和多组拨离柱，每组所述拨离柱均与所述旋转轴连接，所述拨离柱能够随所述旋转轴的旋转而转动。
12.优选地，在所述缓冲槽的底部形成有多个镂空部，所述镂空部的一端与所述落料口相通；每个所述镂空部的位置与每组所述拨离柱对应，在所述拨离柱旋转的过程中，所述拨离柱能够一一对应地通过所述镂空部，且所述镂空部的宽度小于所述瓶盖的高度。
13.优选地，所述缓冲槽的侧部连接有第二振动机构。
14.优选地，所述入料口连接有传输机构，所述传输机构包括传输带和控制器，所述传输带的尾端与所述入料口连接，所述控制器设置于所述传输带的尾端。
15.优选地，所述传输带的表面间隔地形成有多个间隔带，所述间隔带形成有凸部，且所述间隔带垂直于所述传输带的运行方向设置。
16.优选地，所述控制器包括监控模块和控制模块，所述监控模块能够获知所述传输带上与所述缓冲槽中的所述瓶盖的分布情况，所述控制模块能够控制所述传输带的传输速
度。
17.根据本实用新型的瓶盖自动计数装置，瓶盖能够通过传输机构和缓冲槽落入离心转盘中，从而在离心转盘的离心力的作用下有序通过计数模块，实现瓶盖的全流程自动计数。
18.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是根据本实用新型的实施例的瓶盖自动计数装置的示意图；
21.图2是根据本实用新型的实施例的缓冲槽的俯视示意图；
22.图3是根据本实用新型的实施例的离心机构局部的剖面示意图；
23.图4是根据本实用新型的实施例的间隔带的示意图。
24.图标：1-离心机构；10-离心转盘；11-第一变频转速器；12-挡料圈；120-出料口；121-接料部；13-计数模块；14-第一振动机构；15-出料轨道；2-缓冲机构；20-缓冲槽；201-入料口；202-落料口；203-镂空部；21-旋转轴；22-拨离柱；23-第二控制器；24-第二变频转速器；25-第二振动机构；3-传输机构；30-传输带；301-间隔带；302-平台；31-第一控制器；32-第三变频转速器。
具体实施方式
25.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
26.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
27.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
28.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或
更多项的任何组合。
29.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
30.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
31.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
32.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
33.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
34.如图1所示，在本实施例中，瓶盖自动计数装置包括用于周转瓶盖的传输机构3；用于使瓶盖按序出料以便计数模块13计数的离心机构1；以及用于暂时存放瓶盖，同时使瓶盖有序落入离心机构1的缓冲机构2。在下文中，将详细描述根据本实用新型的瓶盖自动计数装置的各部分的具体结构。
35.在本实施例中，如图1所示，传输机构3包括传输带30、第三变频转速器32以及第一控制器31。具体地，传输带30的起始端形成有平台302，其尾端与下述入料口201连接。从而使得在瓶盖数目的清点过程中，相关操作人员只需要将瓶盖周转至本装置的位置后，再将瓶盖倒在平台302上后就可以进行别的工作，传输带30会自动运送瓶盖至缓冲槽20内。也就是说，平台302仅起到暂存瓶盖的作用，因此其大小、形状等特征均不受限制，只要其设置的高度方便操作人员工作即可。
36.此外，在本实施例中，传输带30的表面设置有间隔带301。如图1所示，间隔带301将传输带30均匀地分为几部分，以避免瓶盖在传输带30上分布不均匀进入缓冲槽20内的瓶盖时多时少，影响瓶盖清点的连续性。在本实施例中，如图4所示，间隔带301的两侧形成用于与传输带30的表面相连接的结合部，其中间呈三角形凸起以间隔瓶盖，防止瓶盖堆积在传输带30的某一处。需要说明的是，间隔带301的形状或凸起的高度等并不限于此，只要其在不影响瓶盖传输的连续性的同时能够起到将瓶盖分隔的作用即可。
37.此外，如图1所示，在传输带30的尾端即其与入料口201连接的位置处和起始端还
分别设置有第一控制器31和第三变频转速器32。第一控制器31包括监视模块和控制模块，而将第一控制器31设置在该位置处，使得其监视模块既能够扫描整个传输带30上瓶盖的分布情况，也能够扫描下述缓冲槽20内瓶盖的累积情况，从而其控制模块能够根据扫描的结果控制第三变频转速器32。
38.具体地，当第一控制器31的监视模块扫描到缓冲槽20中的瓶盖已经累积到接近入料口201，且若传输带30上的瓶盖也很多时，第一控制器31的控制模块则控制第三变频转速器32降低传输带30的速度或使其停止传输；反之，当第一控制器31的监视模块扫描到缓冲槽20中的瓶盖过少时，第一控制器31的控制模块则控制第三变频转速器32提高传输带30的速度，如此可实现根据实际情况实时地自动调控瓶盖的传输速度。需要说明的是，第一控制器31和第三变频转速器32的位置并不限于此，只要其能够实现上述效果且不阻碍瓶盖的传输即可。此外，尽管图中未释出，传输带30上还铺设有防滑胶垫，以防止瓶盖在传输过程中滑落。
39.在本实施例中，如图1所示，瓶盖经传输机构3通过开设在缓冲槽20侧部的入料口201进入缓冲槽20中，进而通过缓冲槽20下方的落料口202落入下述离心机构1。缓冲槽20的形状呈“上宽下窄”的倒梯形，如此逐渐将缓冲槽20的容积缩小的设置方式，使得缓冲槽20能够在存储较多瓶盖的同时，便于下述落料口202将瓶盖有序排出。当然，缓冲槽20的形状不限于此，其也可以被设置其他形状例如“上宽下窄”的空心圆台。此外，入料口201的位置和大小也不是固定的，但其应该被设置在缓冲槽20侧部靠上的位置处或者直接将缓冲槽20的顶部形成开口作为瓶盖的入口。而与上述入料口201的设置位置不固定不同的是，落料口202只能够设置在缓冲槽20的任意侧部的靠下位置处，如此能够避免瓶盖在重力的作用下直接从缓冲槽20的底部落下，从而使得瓶盖能够被有序的拨离缓冲槽20落入下述离心机构1。在本实施例中，如图2所示，落料口202的底侧直接与缓冲槽20的底部相接，但其大小和形状并不是固定的，只要其能够满足瓶盖清点过程的连续性即可。
40.在本实施例中，如图2所示，缓冲槽20的底部形成有镂空部203，在该镂空部203的下方还设置有拨离机构，包括旋转轴21和设置在其上的多组拨离柱22，每组拨离柱22对称的分布在旋转轴21的两侧。尽管图中未示出，旋转轴21连接有驱动机构，进而旋转轴21能够被驱动旋转，以带动其上连接的拨离柱22转动。需要说明的是，拨离柱22的组数、每组拨离柱22的具体数量以及每个拨离柱22的具体大小不做具体限制，此外，每个拨离柱22的设置位置也没有具体限制，例如拨离柱22也可以交错地设置，甚至可以仅在旋转轴21的一端设置，只要保证每个拨离柱22均能够从上述镂空部203穿过即可，如此通过拨离柱22的转动能够将堆积在缓冲槽20的瓶盖从落料口202拨出，从而能够防止瓶盖瞬间全部落入下述离心机构1中。
41.而为了保证拨离柱22的顺利旋转，镂空部203的长度应大于从其穿过的拨离柱22的长度，且镂空部203的宽度应大于从其穿过的拨离柱22的宽度，但其宽度需小于瓶盖的高度以避免瓶盖从缓冲槽20的底部漏出。此外，落料口202的高度也应大于从其穿过的拨离柱22的长度，而当落料口202的底侧不与缓冲槽20的底部相接时，应将镂空部203向落料口202延伸，即镂空部203是与落料口202相通的，如此才能够保证拨离柱22的转动。此外，需要说明的是，上述拨离机构的设置位置并不是固定的，只能能够满足上述功能，将瓶盖拨离缓冲槽20即可。
42.此外，为了防止瓶盖堵塞落料口202而造成瓶盖在缓冲槽20中堆积而迫使计数中断的情况发生，在缓冲槽20上还设置有第二控制器23、第二变频转速器24以及第二振动机构25。上述三个组件的设置位置并没有具体限制，只要其能够满足下述功能即可。在本实施例中，如图1所示，第二振动机构25设置在缓冲槽20侧部靠近落料口202的位置，第二振动机构25能够使得缓冲槽20一直处于振动状态，以防止例如瓶盖将落料口202堵塞的情况发生。而第二控制器23与上述第一控制器31一样，也包括监视模块和控制模块，其被设置在缓冲槽20的内壁靠上位置处。其监视模块能够实时监控缓冲槽20内部瓶盖的下落情况，当第二控制器23的监视模块监控到缓冲槽20内的瓶盖下落速度变慢，甚至瓶盖停止下落开始堆积时，第二控制器23的控制模块则控制第二变频转速器24对应地增加第二振动机构25的振动频率，将瓶盖震落，从而实现自动化控制。
43.如图1所示，在本实施例中，在落料口202的下方还设置有离心机构1，以便控制瓶盖依次通过计数模块13。离心机构1包括设置在落料口202下方的离心转盘10，从而瓶盖能够从缓冲槽20中直接落至离心转盘10的中央。需要说明的是，为了充分发挥离心力的作用以使瓶盖落入下述挡料圈12中，应该将离心转盘10设置在落料口202的正下方。此外，设置落料口202的最低端至离心转盘10的可调距离为10mm～50mm，例如可以在缓冲槽20的外部连接一个可调节高度的支架以便调整上述距离的大小。需要说明的是，此范围是根据试验后得出适用于各型号瓶盖且在不破坏瓶盖的同时能够使瓶盖落入挡料圈12的最优选择，但其具体的距离仍需根据实际情况例如瓶盖的大小或离心转盘10的转速确定。此外，离心转盘10的下方设置有第一变频转速器11，以便操作人员根据该生产批次的瓶盖的型号调整离心转盘10的转速，从而使瓶盖能够落入挡料圈12。
44.此外，如图3所示，在离心转盘10的外周环绕设置有不能随其转动的挡料圈12，其纵向截面呈“l”型。具体地，挡料圈12的水平段贴合离心转盘10的下表面以防止瓶盖从缝隙中滑落，其竖直段将离心转盘10围起以对下落后可能弹起的瓶盖进行围挡，且挡料圈12还形成有用于存放在离心转盘10的离心力作用下被甩出的瓶盖的接料部121，基于此作用，接料部121的宽度应该大于瓶盖的直径。需要说明的是，挡料圈12的水平段也可以与在离心转盘10的上表面平齐或设置在其上表面，挡料圈12的竖直端的长度也不做具体限制，甚至挡料圈12也可以是其他形状的。也就是说，挡料圈12的形状、设置位置等并没有特殊要求，只要其能够保证瓶盖全部落入其接料部121即可。
45.此外，如图1所示，在挡料圈12的侧部连接有第一振动机构14，在其侧部还形成有出料口120且出料口120连接有出料轨道15。出料口120的设置位置并没有限制，但其大小应该每次只能容纳一个瓶盖通过，从而使得接料部121中的瓶盖在第一振动机构14的振动作用下能够按序依次从出料口120落入到出料轨道15上。需要说明的是，第一振动机构14仅能够实现挡料圈12的振动。此外，在出料轨道15上还设置有计数模块13例如其可以为红外计数传感器等计数装置，如此当瓶盖依次通过计数模块13时，即可统计瓶盖的数量。
46.根据本实用新型的如上所述的瓶盖自动计数装置，通过传输机构3实现了瓶盖的自动运转，降低了工人的劳动强度；而通过缓冲机构2和离心机构1能够使瓶盖依次通过计数模块13，从而实现了瓶盖的自动计数，将瓶盖的计数结果的准确性大大提高。此外，本装置通过控制器和变频转速器的智能结合，能够自动实时地调整瓶盖的传输速度以及缓冲槽20的振动频率，适用于各种型号的瓶盖。
47.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围。