1.本实用新型涉及光伏板加工清洗机设备技术领域，具体为光伏板用流动性清洗机进料结构。
背景技术：
2.太阳能电池板又称光伏板，其由如下部分组成：钢化玻璃、eva、电池片、背板、铝合金保护层压件、接线盒、硅胶，其中钢化玻璃其作用为保护发电主体，而且透光率必须高，需要进行超白钢化处理，而光伏板钢化玻璃在使用前，需要对光伏板钢化玻璃进行清洗，而光伏板钢化玻璃在进行清洗时，会使用光伏板钢化玻璃流动性清洗机进行清洗，从而保证光伏板的生产质量。
3.但是现有的光伏板钢化玻璃流动性清洗机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的光伏板钢化玻璃流动性清洗机的清洗进料端，在对光伏板钢化玻璃清洗时，不能够根据光伏板钢化玻璃的尺寸进行调节，从而不便于对大型光伏板钢化玻璃的一端起到支撑托举作用，从而清洗时耗费较多的人力对大型光伏板钢化玻璃的一端进行托举，所以需要光伏板用流动性清洗机进料结构，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供光伏板用流动性清洗机进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光伏板用流动性清洗机进料结构，包括清洗机和进料托架，所述进料托架滑动安装在清洗机的一端面，所述清洗机的内部固定安装有清洗器，所述清洗机的内部均匀转动安装有输送辊，所述清洗机的一端面两侧边缘对称开设有套接管，所述清洗机的一端且位于套接管的上部焊接有限位套管，所述限位套管的内部滑动插接有定位插杆，所述定位插杆的上部外表面套接有复位弹簧，所述定位插杆的顶端焊接有连接杆，所述进料托架的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面两端底部边缘对称焊接有导向杆，所述支撑架的侧面两端且位于导向杆的上部对称焊接有定位齿杆，所述支撑架的底面两端均匀固定连接有滚轮，所述支撑架的内部顶端转动安装有支撑辊，所述支撑架的内部且位于支撑辊的底部一侧边缘焊接有拉杆。
6.优选的，所述限位套管的内部底端与套接管的内部相贯通连接。
7.优选的，所述支撑架通过定位齿杆与套接管的内部相滑动插接。
8.优选的，所述定位插杆的底端在套接管的内部与定位齿杆的上表面相卡接。
9.优选的，所述支撑架通过导向杆与清洗机的一端面底部边缘相滑动插接。
10.优选的，所述支撑辊与清洗机内部输送辊的高度保持齐平。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过对连接杆的拉动调节，能够对进料托架在清洗机一端的位置进行定位，从而保证进料托架调节后的位置保持稳定，同时使得进料托架对光伏板钢化玻璃的
底部稳定的支撑，其中支撑辊能够提高光伏板钢化玻璃滑动的流畅性，通过根据大型光伏板钢化玻璃的尺寸对进料托架进行适配调节，能够保证大型光伏板钢化玻璃稳定的进料清洗，同时降低人力的消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的清洗机部分拆分示意图；
15.图3为本实用新型的进料托架结构示意图。
16.图中：1-清洗机、2-进料托架、3-输送辊、4-限位套管、5-定位插杆、6-清洗器、7-连接杆、8-复位弹簧、9-套接管、10-定位齿杆、11-导向杆、12-滚轮、13-拉杆、14-支撑辊、15-支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：光伏板用流动性清洗机进料结构，包括清洗机1和进料托架2，进料托架2滑动安装在清洗机1的一端面，清洗机1的内部固定安装有清洗器6，清洗机1的内部均匀转动安装有输送辊3，清洗机1的一端面两侧边缘对称开设有套接管9，清洗机1的一端且位于套接管9的上部焊接有限位套管4，限位套管4的内部滑动插接有定位插杆5，定位插杆5的上部外表面套接有复位弹簧8，定位插杆5的顶端焊接有连接杆7，进料托架2的内部固定安装有支撑架15，支撑架15的侧面两端底部边缘对称焊接有导向杆11，支撑架15的侧面两端且位于导向杆11的上部对称焊接有定位齿杆10，支撑架15的底面两端均匀固定连接有滚轮12，支撑架15的内部顶端转动安装有支撑辊14，支撑架15的内部且位于支撑辊14的底部一侧边缘焊接有拉杆13。
19.限位套管4的内部底端与套接管9的内部相贯通连接，能够便于定位插杆5的底端与定位齿杆10相卡接。
20.支撑架15通过定位齿杆10与套接管9的内部相滑动插接，能够保证进料托架2保持直线滑动。
21.定位插杆5的底端在套接管9的内部与定位齿杆10的上表面相卡接，能够对进料托架2滑动后的位置进行定位。
22.支撑架15通过导向杆11与清洗机1的一端面底部边缘相滑动插接，能够对进料托架2的滑动位置起到限制。
23.支撑辊14与清洗机1内部输送辊3的高度保持齐平，能够对光伏板钢化玻璃进行稳定支撑。
24.工作原理：在对光伏板钢化玻璃进行清洗时，由于清洗机1在对光伏板钢化玻璃清洗较为缓慢，所以光伏板钢化玻璃的尺寸较大时，就需要对光伏板钢化玻璃的一端进行支撑，所以先根据光伏板钢化玻璃的尺寸对进料托架2进行相应的调节，在对进料托架2调节
时，先向上拉动连接杆7带动两端的定位插杆5同时上升，在定位插杆5上升的同时，定位插杆5会挤压外表面的复位弹簧8收缩生产弹力，同时定位插杆5的底端会在套接管9的内部与定位齿杆10的外表面相分离，然后拉动拉杆13带动支撑架15整体滑动，而支撑架15会带动定位齿杆10在套接管9的内部滑动，从而使得进料托架2整体远离清洗机1的一端面，直至清洗机1一端与支撑辊14之间的距离满足对大型光伏板钢化玻璃的支撑即可，然后卸去连接杆7外表面的外力，同时定位插杆5会在复位弹簧8的弹力作用下下滑的，使得定位插杆5的底端在套接管9的内部与定位齿杆10的外表面相卡接，从而对定位齿杆10在套接管9内部的位置进行定位，然后将大型光伏板钢化玻璃的一端放置在清洗机1的一端输送辊3上表面，同时将大型光伏板钢化玻璃的另一端放置在进料托架2内部支撑辊14的上表面即可，从而在清洗机1的一端进入清洗器6内部时,支撑辊14能够对大型光伏板钢化玻璃的一端底面起到支撑作用，从而保证大型光伏板钢化玻璃稳定进入清洗机1的内部完成清洗，通过根据大型光伏板钢化玻璃的尺寸对进料托架2进行适配调节，能够保证大型光伏板钢化玻璃稳定的进料清洗，同时降低人力的消耗。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.光伏板用流动性清洗机进料结构，包括清洗机(1)和进料托架(2)，其特征在于：所述进料托架(2)滑动安装在清洗机(1)的一端面，所述清洗机(1)的内部固定安装有清洗器(6)，所述清洗机(1)的内部均匀转动安装有输送辊(3)，所述清洗机(1)的一端面两侧边缘对称开设有套接管(9)，所述清洗机(1)的一端且位于套接管(9)的上部焊接有限位套管(4)，所述限位套管(4)的内部滑动插接有定位插杆(5)，所述定位插杆(5)的上部外表面套接有复位弹簧(8)，所述定位插杆(5)的顶端焊接有连接杆(7)，所述进料托架(2)的内部固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的侧面两端底部边缘对称焊接有导向杆(11)，所述支撑架(15)的侧面两端且位于导向杆(11)的上部对称焊接有定位齿杆(10)，所述支撑架(15)的底面两端均匀固定连接有滚轮(12)，所述支撑架(15)的内部顶端转动安装有支撑辊(14)，所述支撑架(15)的内部且位于支撑辊(14)的底部一侧边缘焊接有拉杆(13)。2.根据权利要求1所述的光伏板用流动性清洗机进料结构，其特征在于：所述限位套管(4)的内部底端与套接管(9)的内部相贯通连接。3.根据权利要求2所述的光伏板用流动性清洗机进料结构，其特征在于：所述支撑架(15)通过定位齿杆(10)与套接管(9)的内部相滑动插接。4.根据权利要求3所述的光伏板用流动性清洗机进料结构，其特征在于：所述定位插杆(5)的底端在套接管(9)的内部与定位齿杆(10)的上表面相卡接。5.根据权利要求4所述的光伏板用流动性清洗机进料结构，其特征在于：所述支撑架(15)通过导向杆(11)与清洗机(1)的一端面底部边缘相滑动插接。6.根据权利要求5所述的光伏板用流动性清洗机进料结构，其特征在于：所述支撑辊(14)与清洗机(1)内部输送辊(3)的高度保持齐平。
技术总结
本实用新型公开了光伏板用流动性清洗机进料结构，包括清洗机和进料托架，所述进料托架滑动安装在清洗机的一端面，所述清洗机的内部固定安装有清洗器，所述清洗机的内部均匀转动安装有输送辊，所述清洗机的一端面两侧边缘对称开设有套接管，所述清洗机的一端且位于套接管的上部焊接有限位套管，所述限位套管的内部滑动插接有定位插杆，所述定位插杆的上部外表面套接有复位弹簧，所述定位插杆的顶端焊接有连接杆，所述进料托架的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面两端底部边缘对称焊接有导向杆。本实用新型可以通过根据大型光伏板钢化玻璃的尺寸对进料托架进行适配调节，能够保证大型光伏板钢化玻璃稳定的进料清洗，同时降低人力的消耗。低人力的消耗。低人力的消耗。
技术研发人员：郭志卫 闫云朋
受保护的技术使用者：昆山晟鼎工业智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/18