1.本实用新型涉及运输车装置领域，尤其涉及一种铅玻璃加工用运输车。
背景技术：
2.铅玻璃是一种重而光亮的玻璃，主要成分为石英、氧化铅、碳酸钾等。质地软、密度大、易熔、折光性大，宜制成杯盘、棱镜、透镜等物品。
3.现有的运输车在取出铅玻璃的过程中，需要向上提拉铅玻璃，直至铅玻璃的最低端完全从运输车上的放置箱中脱离出来，此过程取出铅玻璃时较为吃力，另一方面，为方便加工运输，一般会将铅玻璃放置在运输车上，在装卸铅玻璃的过程中，运输车会在水平面上来回移动，不利于将铅玻璃平稳的放置在放置箱中。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铅玻璃加工用运输车。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铅玻璃加工用运输车，包括运输载重板，所述运输载重板的上表面固定连接有固定杆，左侧所述固定杆的左侧固定连接有底座连杆，所述底座连杆的顶端固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿左侧固定杆的右侧并固定连接有铅玻璃放置箱，所述铅玻璃放置箱的下表面固定连接有防晃稳定机构，所述转动轴的表面固定连接有底部抬高机构。
6.优选的，所述防晃稳定机构包括固定连接于铅玻璃放置箱下表面的定位块，所述运输载重板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有旋转孔，所述旋转孔的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的表面分别固定连接有后防晃板、前防晃板，所述后防晃板与前防晃板相互靠近的一侧之间的距离与定位块的宽度一致。
7.优选的，所述转动柱的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的正面固定连接有手摇杆，所述固定块的正面开设有定位孔，所述转动盘的表面开设有插孔，所述插孔的内壁滑动连接有定位销，所述定位销与定位孔相适配。
8.优选的，所述运输载重板的上表面设置有放置箱支撑机构，所述放置箱支撑机构包括开设于运输载重板上表面的放置槽，所述放置槽的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有撑杆。
9.优选的，所述撑杆远离旋转轴的一端为倾斜面，所述运输载重板的上表面固定连接有倾斜固定板，两个所述倾斜固定板的相对面设置有角度斜面。
10.优选的，所述底部抬高机构包括固定连接于转动轴表面的主动轮，所述运输载重板的上表面固定连接有定位板，所述定位板的左侧开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有连接转轴，所述连接转轴的一端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带。
11.优选的，所述连接转轴的另一端固定连接有直齿轮，所述运输载重板的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的背面固定连接有齿条，所述直齿轮与齿条啮合，所述滑块的底端固定连接有抬高撑板。
12.优选的，所述铅玻璃放置箱的正面开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有转动手轮，所述旋转杆的表面设置有正反螺纹，所述正反螺纹的两端分别螺纹连接有后夹板、前夹板，所述后夹板、前夹板与铅玻璃放置箱的内壁滑动连接。
13.优选的，所述铅玻璃放置箱的内底壁固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接有弹性垫片。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.一、本实用新型，通过设置后防晃板、前防晃板，对定位块进行限位，防止定位块晃动，通过设置手摇杆，使得操作者转动手摇杆带动转动盘、转动柱转动，通过设置定位销、定位孔，对转动盘进行限位，防止其转动，此时后防晃板、前防晃板分别与定位块的正面与背面相贴合，通过设置撑杆，对旋转水平的铅玻璃放置箱进行固定支撑，便于操作者装卸铅玻璃，通过设置倾斜固定板，对撑杆进行支撑，保证撑杆在支撑铅玻璃放置箱时结构稳定，借由上述结构，改变了传统的由铅玻璃放置箱内向上提拉铅玻璃的取出方式，装卸时较为省力。
16.二、本实用新型，通过设置主动轮、皮带，使得正反转电机启动带动转动轴旋转，转动轴转动带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，通过设置直齿轮，使得直齿轮转动带动滑块下降，通过设置抬高撑板，实现与地面的接触，从而将运输载重板上的整体抬高，保证卸载时运输载重板底部的稳定，借由上述结构，保证了运输车在装卸铅玻璃过程中的平稳，不会对装卸过程产生影响。
17.三、本实用新型，通过设置正反螺纹、后夹板、前夹板，可以夹持不同厚度的铅玻璃，防止铅玻璃在铅玻璃放置箱内产出晃动，通过设置减震弹簧、弹性垫片，防止运输车整体颠簸导致铅玻璃放置箱内的铅玻璃运输加工过程中产生破损。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图其一；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图其二；
20.图3为本实用新型中铅玻璃放置箱的剖视示意图：
21.图4为本实用新型中后夹板、前夹板的剖视示意图：
22.图5为本实用新型中防晃稳定机构的立体示意图：
23.图6为本实用新型中放置箱支撑机构的立体示意图：
24.图7为本实用新型中底部抬高机构的立体示意图。
25.1、运输载重板；2、固定杆；3、转动轴；4、铅玻璃放置箱；5、转动手轮；6、旋转杆；7、防晃稳定机构；701、定位块；702、后防晃板；703、前防晃板；704、转动柱；705、手摇杆；706、转动盘；707、定位销；708、固定块；8、放置箱支撑机构；801、放置槽；802、撑杆；803、旋转轴；804、倾斜固定板；9、底部抬高机构；901、主动轮；902、皮带；903、从动轮；904、定位板；905、连接转轴；906、滑块；907、齿条；908、直齿轮；909、抬高撑板；10、正反转电机；11、底座连杆；
12、减震弹簧；13、弹性垫片；14、后夹板；15、前夹板；16、正反螺纹。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.如图1-图7所示的一种铅玻璃加工用运输车，包括运输载重板1，运输载重板1的上表面固定连接有固定杆2，左侧固定杆2的左侧固定连接有底座连杆11，底座连杆11的顶端固定连接有正反转电机10，正反转电机10的输出端固定连接有转动轴3，转动轴3的一端贯穿左侧固定杆2的右侧并固定连接有铅玻璃放置箱4，铅玻璃放置箱4的下表面固定连接有防晃稳定机构7，转动轴3的表面固定连接有底部抬高机构9。
28.具体的，通过设置防晃稳定机构7，保证了铅玻璃放置箱4在运输的过程中不会左右欢动，保证了结构的稳定，通过设置放置箱支撑机构8，可以使水平倾斜的铅玻璃放置箱4进行固定，便于将铅玻璃放置箱4内的铅玻璃水平取出，节省力气，通过设置底部抬高机构9，保证在卸载铅玻璃的过程中运输车整体不会滑动，不会对卸载过程产生影响。
29.本实施例中，如图5所示，防晃稳定机构7包括固定连接于铅玻璃放置箱4下表面的定位块701，运输载重板1的上表面固定连接有固定块708，固定块708的正面开设有旋转孔，旋转孔的内壁转动连接有转动柱704，转动柱704的表面分别固定连接有后防晃板702、前防晃板703，后防晃板702与前防晃板703相互靠近的一侧之间的距离与定位块701的宽度一致。
30.转动柱704的一端固定连接有转动盘706，转动盘706的正面固定连接有手摇杆705，固定块708的正面开设有定位孔，转动盘706的表面开设有插孔，插孔的内壁滑动连接有定位销707，定位销707与定位孔相适配。
31.具体的，通过设置后防晃板702、前防晃板703，对定位块701进行限位，防止定位块701晃动，通过设置手摇杆705，使得操作者转动手摇杆705带动转动盘706、转动柱704转动，通过设置定位销707、定位孔，对转动盘706进行限位，防止其转动，此时后防晃板702、前防晃板703分别与定位块701的正面与背面相贴合。
32.本实施例中，如图6所示，运输载重板1的上表面设置有放置箱支撑机构8，放置箱支撑机构8包括开设于运输载重板1上表面的放置槽801，放置槽801的内壁转动连接有旋转轴803，旋转轴803的表面固定连接有撑杆802。
33.撑杆802远离旋转轴803的一端为倾斜面，运输载重板1的上表面固定连接有倾斜固定板804，两个倾斜固定板804的相对面设置有角度斜面。
34.具体的，通过设置放置槽801，给予撑杆802安装空间，通过设置撑杆802，对旋转水平的铅玻璃放置箱4进行固定支撑，便于操作者装卸铅玻璃，通过设置倾斜固定板804，对撑杆802进行支撑，保证撑杆802在支撑铅玻璃放置箱4时结构稳定。
35.本实施例中，如图7所示，底部抬高机构9包括固定连接于转动轴3表面的主动轮901，运输载重板1的上表面固定连接有定位板904，定位板904的左侧开设有通孔，通孔的内壁转动连接有连接转轴905，连接转轴905的一端固定连接有从动轮903，从动轮903与主动轮901的表面设置有同一个皮带902。
36.连接转轴905的另一端固定连接有直齿轮908，运输载重板1的上表面开设有滑孔，
滑孔的内壁滑动连接有滑块906，滑块906的背面固定连接有齿条907，直齿轮908与齿条907啮合，滑块906的底端固定连接有抬高撑板909。
37.具体的，通过设置主动轮901、皮带902，使得正反转电机10启动带动转动轴3旋转，转动轴3转动带动主动轮901转动，从而带动从动轮903转动，通过设置定位板904，实现对连接转轴905的固定支撑，通过设置直齿轮908，使得直齿轮908转动带动滑块906下降，通过设置抬高撑板909，实现与地面的接触，从而将运输载重板1上的整体抬高，保证卸载时运输载重板1底部的稳定。
38.铅玻璃放置箱4的正面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有旋转杆6，旋转杆6的表面固定连接有转动手轮5，旋转杆6的表面设置有正反螺纹16，正反螺纹16的两端分别螺纹连接有后夹板14、前夹板15，后夹板14、前夹板15与铅玻璃放置箱4的内壁滑动连接。
39.具体的，通过设置正反螺纹16、后夹板14、前夹板15，可以夹持不同厚度的铅玻璃，防止铅玻璃在铅玻璃放置箱4内产出晃动。
40.铅玻璃放置箱4的内底壁固定连接有多个减震弹簧12，减震弹簧12的顶端固定连接有弹性垫片13。
41.具体的，通过设置减震弹簧12、弹性垫片13，防止运输车整体颠簸导致铅玻璃放置箱4内的铅玻璃运输加工过程中产生破损。
42.工作原理：当该铅玻璃加工用运输车使用时，使用者首先转动转动手轮5，使得后夹板14与前夹板15之间的距离变大，接着启动正反转电机10，正反转电机10的输出端带动转动轴3转动，转动轴3转动带动主动轮901转动，主动轮901转动通过皮带902带动从动轮903转动，从动轮903转动通过连接转轴905带动直齿轮908转动，由于直齿轮908与齿条907啮合，带动齿条907下降，齿条907下降的过程中带动抬高撑板909下降，抬高撑板909的下表面与地面接触，将运输载重板1撑起，使运输载重板1底部的万向轮与地面脱离，保证了装卸铅玻璃时，运输载重板1整体不会在水平地面上滑动，在抬高撑板909下降的过程中，转动轴3带动铅玻璃放置箱4转动与水平面水平，正反转电机10停止转动，接着转动撑杆802沿着旋转轴803转动，当撑杆802的上表面与倾斜固定板804的角度斜面接触后，实现稳定，此时撑杆802的倾斜面与铅玻璃放置箱4的正面接触形成支撑，保证了铅玻璃放置箱4的结构稳定，便于将铅玻璃插入铅玻璃放置箱4内或对铅玻璃放置箱4内的铅玻璃进行卸载，当工作完成后，手动向上抬起铅玻璃放置箱4，然后将撑杆802复位，接着启动正反转电机10，使得正反转电机10的输出端反向转动，带动转动轴3反转，转动轴3反转带动铅玻璃放置箱4进行复位，当铅玻璃放置箱4与水平面垂直后，反向转动转动手轮5，由于旋转杆6上设置有正反螺纹16，使得位于正反螺纹16正螺纹表面上的后夹板14与反螺纹表面上的前夹板15相互靠近，对铅玻璃进行夹紧固定，防止加工运输过程中产生晃动，通过减震弹簧12、弹性垫片13的减震作用下，在安装过程中对铅玻璃放置箱4内向下滑动的铅玻璃受到保护，接着转动手摇杆705，手摇杆705与转动盘706偏心设置，手摇杆705转动带动转动盘706、转动柱704转动，使得后防晃板702的正面与定位块701的背面贴合，前防晃板703的背面与定位块701的正面贴合，由于后防晃板702与前防晃板703相互靠近的一侧之间的距离与定位块701的宽度一致，定位块701与铅玻璃放置箱4固定连接，保证了铅玻璃放置箱4稳定，不会在运输的过程中产生摆动，通过定位销707、定位孔，对转动盘706进行限位，防止其转动，保证了结构的稳定，借由上述结构，改变了传统的由铅玻璃放置箱4内向上提拉铅玻璃的取出方式，装
卸时较为省力，同时，保证了运输车在装卸铅玻璃过程中的平稳，不会对装卸过程产生影响。
43.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。