1.本实用新型涉及防护装置技术领域，具体涉及一种新型侧防护总成。
背景技术：
2.侧防护支架作为重载车辆上一个重要装置，安装在轮胎周围，可在事故发生时，防止事故车或人带入车轮下对人或车形成二次伤害，增加财产损失。现有的大多数侧防护支架结构复杂，为了增加结构强度需要增加较多的斜拉撑，导致侧防护支架重量增加，装配工序较多，操作麻烦。为满足人们对轻量化、高效率装配的要求，提供一种质量轻，结构简单、互换性强，又能满足强度要求的新型侧防护机构是尤为必要的。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本技术实施例提供一种新型侧防护总成，重量轻，结构强度高，可便捷的侧防护板进行更换维护，有效防止侧防护板发生变形及断裂，提高其使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种新型侧防护总成，侧防护总成包括侧防护板和至少两组侧防护支架组件；
5.所述侧防护支架组件包括固定支座，固定支座一侧固定连接有安装支架和加强支架；
6.其中，安装支架、加强支架为l型型材，所述加强支架位于安装支架下侧，且加强支架前端支撑在所述安装支架前端竖直部内侧；
7.所述侧防护板两端分别设置在安装支架前端竖直部上。
8.优选地，所述固定支座包括固定板，固定板上下端分别垂直连接有支撑翼板；
9.所述支撑翼板上开设有供安装支架、加强支架连接的固定长孔；
10.所述固定板上设置有与下架大梁连接的安装孔。
11.优选地，所述下架大梁另一侧与固定板对应设置有加固垫板。
12.优选地，所述安装支架水平部与加强支架水平部之间设置有至少一块加固肋块。
13.优选地，所述加强支架水平部连接有加固斜撑总成；
14.所述加固斜撑总成包括与加强支架连接的斜撑件以及固定斜撑件的斜撑支座。
15.优选地，所述斜撑件为方钢或角钢。
16.优选地，所述侧防护板包括间隔设置的至少两块防护面板；防护面板两端通过固定连接件固定连接；
17.所述防护面板背侧与安装支架竖直部对应设置有支撑连接件。
18.优选地，所述防护面板为波形瓦状结构。
19.优选地，所述侧防护板至少一端位于固定连接件外侧连接有弧形边板。
20.本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
21.1、本技术实施例的侧防护总成，采用装配式结构，可便捷的对防护板进行更换，从而提高配件的适配率；侧防护支架组件结构强度高，制作工艺简单，整体性好；
22.2、本技术实施例的固定支座可对安装支架及加强支架形成稳定支撑，从而提高侧防护支架组件的结构强度；与固定支座对应设置的加固垫板，不仅可防止螺栓头挤压下架大梁导致安装孔开裂，而且可加固下架大梁腹板结构强度；
23.3、本技术实施例安装支架与加强支架之间设置的加强肋块，加强肋块为两块，分别固定连接在安装支架与加强支架水平部两端之间，从而可使得安装支架与加强支架之间形成固定连接，从而提高安装支架与加强支架的连接强度，使得加强支架对安装支架形成稳定支撑；
24.4、本技术实施例的加强支架通过斜撑件以及斜撑支座与下架大梁腹板进行固定连接，通过加固斜撑总成可对侧防护支架组件进行固定支撑；
25.5、本技术实施例的防护面板为波形瓦状结构，可采用单波或双波或三波结构，采用波形结构的防护面板可提高侧防护板的抗变形能力，从而保证防护面板的结构强度和外观性能；
26.6、本技术实施例中在侧防护板一端或两端设置有弧形边板，从而依据需求进行选择，对防护面板两侧形成有效防护。
附图说明
27.图1为本技术实施例中侧防护总成与下架大梁固定连接状态第一视角结构示意图；
28.图2为申请实施例中侧防护总成与下架大梁固定连接状态第二视角结构示意图；
29.图3为本技术实施例中侧防护支架组件第一视角结构示意图；
30.图4为本技术实施例中侧防护支架组件第二视角结构示意图；
31.图5为本技术实施例中固定支座第一视角结构示意图；
32.图6为本技术实施例中固定支座第二视角结构示意图；
33.图7为本技术实施例中侧防护板第一视角结构示意图；
34.图8为本技术实施例中侧防护板第二视角结构示意图。
35.图中：
36.100、侧防护总成；1、侧防护板；101、防护面板；102、固定连接件；103、支撑连接件；104、弧形边板；2、侧防护支架组件；3、斜撑支座； 4、斜撑件；5、下架大梁；6、加固垫板；7、固定支座；701、固定板；702、支撑翼板；703、固定长孔；704、安装孔；8、安装支架；9、加强支架；10、加固肋块；11、定位孔；12、连接孔。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-8，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1-4所示：一种新型侧防护总成，侧防护总成100包括侧防护板1和至少两组侧防护支架组件2；所述侧防护支架组件2包括固定支座7，固定支座7一侧固定连接有安装支架8和加强支架9，加强支架相对于固定支座设置在安装支架下侧；其中，安装支架8、加强支
架9为l型型材，安装支架、加强支架把包括水平部以及与水平部垂直的竖直部，加强支架9前端竖直部支撑在所述安装支架8前端竖直部内侧，并对安装支架形成稳定、牢固支撑；所述侧防护板1两端分别设置在安装支架8前端竖直部上，安装支架竖直部上设置若干连接孔12，侧防护板通过螺杆组件贯穿连接孔与安装支架固定连接。
39.具体而言，本技术实施例的侧防护总成，采用装配式结构，可便捷的对防护板进行更换，从而提高配件的适配率；侧防护支架组件结构强度高，制作工艺简单，整体性好。
40.在本技术的优选实施例中，如图5和图6所示，所述固定支座7包括固定板701，固定板701上下端分别垂直连接有支撑翼板702；所述支撑翼板702上开设有供安装支架8、加强支架9连接的固定长孔703；安装支架、加强支架水平部一端分别通过螺栓组件连接在支撑翼板内侧；所述固定板701上设置有与下架大梁5连接的安装孔704，固定板通过螺栓组件与下架大梁固定连接。本实施例中，该种结构的固定支座可对安装支架及加强支架形成稳定支撑，从而提高侧防护支架组件的结构强度。
41.在本技术的优选实施例中，如图2所示，所述下架大梁5另一侧与固定板701对应设置有加固垫板6；固定板与加固垫板通过螺栓组件连接在下架大梁两侧。本实施例中，与固定支座对应设置的加固垫板，不仅可防止螺栓头挤压下架大梁导致安装孔开裂，而且可加固下架大梁腹板结构强度。
42.在本技术的优选实施例中，如图3和图4所示，所述安装支架8水平部与加强支架9水平部之间设置有至少一块加固肋块10。本实施例中，加强肋块为两块，分别固定连接在安装支架与加强支架水平部两端之间，从而可使得安装支架与加强支架之间形成固定连接，从而提高安装支架与加强支架的连接强度，使得加强支架对安装支架形成稳定支撑。
43.在本技术的优选实施例中，如图1所示，所述加强支架9水平部连接有加固斜撑总成；所述加固斜撑总成包括与加强支架9连接的斜撑件4以及固定斜撑件的斜撑支座3，加强支架水平部上设置有定位孔11，斜撑件通过螺栓组件与加强支架固定连接；所述斜撑件4为方钢或角钢。本实施例中，加强支架通过斜撑件以及斜撑支座与下架大梁腹板进行固定连接，通过加固斜撑总成可对侧防护支架组件进行固定支撑。
44.在本技术的优选实施例中，如图7和图8所示，所述侧防护板1包括间隔设置的至少两块防护面板101；防护面板101两端通过固定连接件102固定连接；所述防护面板101背侧与安装支架8竖直部对应设置有支撑连接件103。本实施例中，防护面板包括两块，其两端通过固定连接件固定连接；防护面板为波形瓦状结构，可采用单波或双波或三波结构，采用波形结构的防护面板可提高侧防护板的抗变形能力，从而保证防护面板的结构强度和外观性能。
45.在本技术的优选实施例中，如图7和图8所示，所述侧防护板1至少一端位于固定连接件102外侧连接有弧形边板104。本实施例中，弧形边板设置在侧防护板一端或两端，从而依据需求进行选择，对防护面板两侧形成有效防护。
46.本技术实施例的使用方法或工作原理：
47.本技术实施例的侧防护总成通过侧防护支架组件对应侧防护板进行支撑；侧防护支架组件包括固定支座以及与固定支座一侧固定连接有安装支架和加强支架，加强支架前端竖直部支撑在所述安装支架前端竖直部内侧，并对安装支架形成稳定、牢固支撑；侧防护板两端分别设置在安装支架前端竖直部上，侧防护板通过螺杆组件贯穿连接孔与安装支架
固定连接；侧防护总成采用装配式结构，可便捷的对防护板进行更换，从而提高配件的适配率；侧防护支架组件、侧防护板结构强度高，制作工艺简单，整体性好，外观性能好。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。