1.本实用新型涉及浮箱技术领域，尤其是一种混凝土浮箱。
背景技术：
2.多个浮箱在水面上相互拼接水面浮动平台，现有的浮箱只是顶部通过连接机构进行相互连接，两个浮箱的下部之间没有连接机构进行连接，在水流的作用下容易，两个浮箱的下部容易产生相对移动，且会影响顶部连接机构连接的可靠性，因此，需要改进。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种混凝土浮箱，能够在拼接过程中实现相互之间顶部和侧面中间位置的固定，提高拼接的强度和可靠性。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种混凝土浮箱，包括外箱体、设置在外箱体内部的安装支架以及设置在外箱体内部的内箱体，所述外箱体为混凝土制件，内箱体为泡沫内箱体；所述外箱体的顶面设置有第一固定孔组，所述第一固定孔组包括若干第一固定孔，所述外箱体的两个侧面之间的边角处设置有安装槽，所述安装槽中固设有固定单元。
5.进一步的，所述安装支架包括第一角铁，所述第一角铁设置在外箱体的侧面与侧面相接的侧边处的内侧的，所述安装槽中设置有安装孔，所述安装孔贯通到第一角铁处，所述固定单元为焊接在第一角铁上的第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹端从安装孔中伸出并设置在安装槽中。
6.进一步的，所述安装槽包括相互贯通的两个开口槽单元，其中一个开口槽单元设置在两个侧面之间的边角处一侧的侧面上，另一个开口槽单元设置在两个侧面之间的边角处另一侧的侧面上，每个开口槽单元上设置有固定单元。
7.进一步的，所述安装支架还包括第二角铁，所述第二角铁设置在外箱体的顶面与侧面相接的侧边处的内侧，所述第二角铁上焊接有第一螺母，所述第一固定孔的内端延伸到第一螺母处。
8.进一步的，所述外箱体的顶面四个边角处分别设置有一组第一固定孔组。
9.进一步的，所述外箱体的侧面上靠近顶面的边角处还设置有第二固定孔，所述第二角铁上焊接有第二螺母，所述第二固定孔的内端延伸到第二螺母处。
10.进一步的，所述外箱体为矩形体。
11.进一步的，所述外箱体的底部开口。
12.进一步的，所述安装槽中设置有第一连接板，所述第一连接板一端通过固定单元与混凝土浮箱固定，第一连接板的另一端伸出到安装槽的外侧，第一连接板的伸出端设置有第一连接孔。
13.采用上述技术方案，通过在外箱体的顶面设置第一固定孔组，在外箱体的两个侧面之间的边角处设置安装槽，安装槽中固设有固定单元，在拼接过程中，两个混凝土浮箱的
顶部之间设置第二连接板，第二连接板的两端分别通过紧固件与两个浮箱上的第一固定孔连接，实现两个浮箱的顶部之间的连接，在两个浮箱的安装槽之间设置第一连接板，第一连接板的两端分别通过固定单元固定在两个浮箱上的安装槽中，实现两个浮箱侧面之间的连接。因此，可以有效防止两个浮箱的中间位置及下部产生位移，提高浮箱之间的整体连接强度和可靠性。
附图说明
14.图1为混凝土浮箱的立体示意图。
15.图2为图1中a处放大示意图。
16.图3为两个混凝土浮箱连接的俯视图。
17.图4为两个混凝土浮箱连接的侧视图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
19.如图1
‑
4所示，一种混凝土浮箱，包括外形为矩形体的外箱体1、设置在外箱体1内部的安装支架以及设置在外箱体1内部的内箱体，外箱体1为混凝土制件，外箱体1的底部开口，内箱体为泡沫内箱体。安装支架包括第一角铁4和第二角铁5，第一角铁4设置在外箱体1的侧面与侧面相接的侧边处的内侧的，第二角铁5设置在外箱体1的顶面与侧面相接的侧边处的内侧。
20.外箱体1的顶面四个边角处分别设置有一组第一固定孔组，第一固定孔组包括若干第一固定孔6，第二角铁5上焊接有第一螺母7，第一固定孔6的内端延伸到第一螺母7处，外箱体1的侧面上靠近顶面的边角处还设置有第二固定孔8，第二角铁5上焊接有第二螺母9，第二固定孔8的内端延伸到第二螺母9处。
21.在拼接状态下，两个浮箱的顶面之间设置有第二连接条10，通过紧固件穿过第二连接条10上的第二连接孔、浮箱上的第一固定孔6并与第一螺母7螺纹连接，将第二连接条10的两端分别与两个浮箱进行固定。另外，还可以根据实际需要，在两个浮箱的侧面靠近顶面的边角处之间设置第三连接条11，通过紧固件穿过第三连接条11上的第三连接孔、浮箱上的第二固定孔8并与第二螺母9螺纹连接，将第三连接条11的两端分别与两个浮箱进行固定。
22.外箱体1的两个侧面之间的边角处设置有安装槽11，安装槽11包括相互贯通的两个开口槽单元，其中一个开口槽单元设置在两个侧面之间的边角处一侧的侧面上，另一个开口槽单元设置在两个侧面之间的边角处另一侧的侧面上，开口槽单元中设置有安装孔，安装孔贯通到第一角铁4处，每个开口槽单元上设置有固定单元，固定单元为焊接在第一角铁4上的第一螺栓13，第一螺栓13的螺纹端从安装孔中伸出并设置在安装槽11中。
23.安装槽11中设置有第一连接板14，第一连接板14一端通过第一螺栓13与混凝土浮箱固定，第一连接板14的另一端伸出到安装槽11的外侧，第一连接板14的伸出端设置有第一连接孔，在拼接状态下，第一连接板14的伸出端伸入到相邻的浮箱的安装槽11中并通过第一螺栓13进行连接，实现了两个浮箱侧面之间的连接固定，
24.采用上述技术方案，通过在外箱体1的顶面设置第一固定孔组，在外箱体1的两个
侧面之间的边角处设置安装槽11，安装槽11中固设有固定单元，在拼接过程中，两个混凝土浮箱的顶部之间设置第二连接板，第二连接板的两端分别通过紧固件与两个浮箱上的第一固定孔6连接，实现两个浮箱的顶部之间的连接，在两个浮箱的安装槽11之间设置第一连接板14，第一连接板14的两端分别通过固定单元固定在两个浮箱上的安装槽11中，实现两个浮箱侧面之间的连接。因此，可以有效防止两个浮箱的中间位置及下部产生位移，提高浮箱之间的整体连接强度和可靠性。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种混凝土浮箱，其特征在于：包括外箱体、设置在外箱体内部的安装支架以及设置在外箱体内部的内箱体，所述外箱体为混凝土制件，内箱体为泡沫内箱体；所述外箱体的顶面设置有第一固定孔组，所述第一固定孔组包括若干第一固定孔，所述外箱体的两个侧面之间的边角处设置有安装槽，所述安装槽中固设有固定单元。2.根据权利要求1所述的混凝土浮箱，其特征在于：所述安装支架包括第一角铁，所述第一角铁设置在外箱体的侧面与侧面相接的侧边处的内侧的，所述安装槽中设置有安装孔，所述安装孔贯通到第一角铁处，所述固定单元为焊接在第一角铁上的第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹端从安装孔中伸出并设置在安装槽中。3.根据权利要求1所述的混凝土浮箱，其特征在于：所述安装槽包括相互贯通的两个开口槽单元，其中一个开口槽单元设置在两个侧面之间的边角处一侧的侧面上，另一个开口槽单元设置在两个侧面之间的边角处另一侧的侧面上，每个开口槽单元上设置有固定单元。4.根据权利要求1所述的混凝土浮箱，其特征在于：所述安装支架还包括第二角铁，所述第二角铁设置在外箱体的顶面与侧面相接的侧边处的内侧，所述第二角铁上焊接有第一螺母，所述第一固定孔的内端延伸到第一螺母处。5.根据权利要求1所述的混凝土浮箱，其特征在于：所述外箱体的顶面四个边角处分别设置有一组第一固定孔组。6.根据权利要求4所述的混凝土浮箱，其特征在于：所述外箱体的侧面上靠近顶面的边角处还设置有第二固定孔，所述第二角铁上焊接有第二螺母，所述第二固定孔的内端延伸到第二螺母处。7.根据权利要求1所述的混凝土浮箱，其特征在于：所述外箱体为矩形体。8.根据权利要求1所述的混凝土浮箱，其特征在于：所述外箱体的底部开口。9.根据权利要求1所述的混凝土浮箱，其特征在于：所述安装槽中设置有第一连接板，所述第一连接板一端通过固定单元与混凝土浮箱固定，第一连接板的另一端伸出到安装槽的外侧，第一连接板的伸出端设置有第一连接孔。
技术总结
一种混凝土浮箱，包括外箱体、设置在外箱体内部的安装支架以及设置在外箱体内部的内箱体，所述外箱体为混凝土制件，内箱体为泡沫内箱体；所述外箱体的顶面设置有第一固定孔组，所述第一固定孔组包括若干第一固定孔，所述外箱体的两个侧面之间的边角处设置有安装槽，所述安装槽中固设有固定单元。采用上述技术方案，能够在拼接过程中实现相互之间顶部和侧面中间位置的固定，提高拼接的强度和可靠性。性。性。
技术研发人员：练裕
受保护的技术使用者：广东中航水上设施建造有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/30