1.本实用新型涉盖锁领域，尤其涉及一种罩盖锁。


背景技术：

2.现有罩盖锁主锁结构由锁体底板、卡板、卡板弹簧、棘爪以及棘爪弹簧组成，卡板弹簧、棘爪弹簧均与底板连接并处于预拉状态；在主锁位置，卡板克服卡板弹簧弹力与卡板搭接；解锁时棘爪克服棘爪弹簧弹力往车外开启使卡板与棘爪脱离，同时卡板在卡板弹簧的拉力下回弹，该弹起力支撑发罩在处在次锁位置；该结构需要多个弹簧，重量将加重；同时当新能源发罩重量减轻时，大的卡板弹簧需要减小，与棘爪弹簧外形相似，装配线抱怨容易错装。
3.鉴于此，有必要提供一种新型的罩盖锁，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种罩盖锁，旨在至少解决现有技术中罩盖锁结构两个弹簧容易装错和重量大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种罩盖锁，包括：
6.底板，分别可转动地安装于所述底板的棘爪和卡板，所述卡板与所述棘爪卡接；
7.弹性件，所述弹性件的一端与所述棘爪连接，所述弹性件的另一端与所述卡板连接。
8.可选地，所述弹性件为弹簧，所述卡板与所述棘爪卡合时，所述弹簧处于拉伸状态。
9.可选地，所述棘爪上设置有第一安装件，所述卡板上设置有第二安装件，所述弹簧的一端安装于所述第一安装件，所述弹簧的另一端安装于所述第二安装件。
10.可选地，所述第一安装件包括自所述棘爪侧边延伸的第一安装板，所述安装板上设置有第一安装孔，所述第二安装件包括水平设置的第二安装板，所述第二安装板上设置有第二安装孔，所述第一安装孔的中心轴线方向与所述第二安装孔的中心轴线方向垂直。
11.可选地，所述第一安装孔的中心轴线水平设置，所述第二安装孔的中心轴线竖直设置。
12.可选地，所述棘爪面对所述卡板的一侧形成有缺口，所述卡板面对所述棘爪的一侧形成有与所述缺口配合的凸出端。
13.可选地，所述缺口形成于所述棘爪底部，所述凸出端形成于所述卡板底部。
14.可选地，所述缺口与所述凸出端完全贴合设置。
15.可选地，所述罩盖锁还包第一铰接轴和第二铰接轴，所述棘爪通过所述第一铰接轴铰接于所述底板，所述卡板通过所述第二铰接轴铰接于所述底板。
16.可选地，所述卡板上形成有卡口，所述卡口的开口朝向所述棘爪设置。
17.本实用新型的技术方案中，罩盖锁包括底板，分别可转动地安装于底板的棘爪和
卡板，卡板与棘爪卡接；还包括弹性件，弹性件的一端与棘爪连接，弹性件的另一端与卡板连接。上述方案，罩盖锁包括底板、棘爪、卡板和弹性件，解锁时卡板与棘爪克服弹性力使得卡板与棘爪脱离，解锁完成后棘爪在弹簧作用下复位。该实用新型仅采用一个弹性件，替代了现有技术中采用两个弹簧的技术方案，具有重量轻和不容易装错的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例罩盖锁的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例棘爪与卡板配合的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.1、底板；2、弹性件；3、棘爪；31、第一安装板；32、第一安装孔；4、卡板；41、第二安装板；42、第二安装孔；43、凸出端；44、卡口；5、第一铰接轴；6、第二铰接轴。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参见图1和图2，本实用新型提供一种罩盖锁，包括：
29.底板1，分别可转动地安装于底板1的棘爪3和卡板4，卡板4与棘爪3卡接；
30.弹性件2，弹性件2的一端与棘爪3连接，弹性件2的另一端与卡板4连接。
31.上述实施例中，罩盖锁包括底板1、棘爪3、卡板4和弹性件2，解锁时卡板4与棘爪3克服弹性力使得卡板4与棘爪3脱离，解锁完成后棘爪3在弹簧作用下复位。该实施例仅采用一个弹性件2，替代了现有技术中采用两个弹簧的技术方案，具有重量轻和不容易装错的优点。
32.进一步地，弹性件2为弹簧，卡板4与棘爪3卡合时，弹簧处于拉伸状态。采用弹簧制作成本较低，并且安装简单，棘爪3在复位后卡板4仍处于预拉状态，提供弹起力支撑发罩。新实施例罩盖锁仅使用一根弹簧，弹簧连接棘爪3与卡板4，起到复位棘爪3，也可支撑轻量化的发罩，同时结构罩盖锁重量相对旧结构，重量下降10％，满足轻量化目标需求。
33.进一步地，棘爪3上设置有第一安装件，卡板4上设置有第二安装件，弹簧的一端安装于第一安装件，弹簧的另一端安装于第二安装件。具体地，第一安装件可以包括自棘爪3侧边延伸的第一安装板31，安装板上设置有第一安装孔32，第二安装件包括水平设置的第二安装板41，第二安装板41上设置有第二安装孔42，第一安装孔32的中心轴线方向与第二安装孔42的中心轴线方向垂直。通过在卡板4和棘爪3上设置安装件，主要是为了方便弹簧的安装。作为一种可以具体的实施方式，可以在第一安装板31和第二安装板41上分别设置第一安装孔32和第二安装孔42，这样只用将弹簧两端的卡勾直接勾到安装孔中即可。这里可以设置第一安装孔32的中心轴线和第二安装孔42的中心轴线垂直，这样弹簧两端需要同时受不同方向的力才会脱落，增加了弹簧安装的稳固性，避免受到冲击时弹簧脱落。作为一种具体的的实施方式，第一安装孔32的中心轴线水平设置，第二安装孔42的中心轴线竖直设置。
34.进一步地，棘爪3面对卡板4的一侧形成有缺口，卡板4面对棘爪3的一侧形成有与缺口配合的凸出端43。缺口形成于棘爪3底部，凸出端43形成于卡板4底部。具体地，缺口形成于棘爪3的右下位置，凸出端43设置在卡板4的左下位置，缺口与凸出端43完全面贴合设置，这样实现了棘爪3与卡板4的上下搭接且左右相互限位，不仅可以使得棘爪3与卡板4在特定方向受力时方便分离，还能够使得其在卡合时通过多方位限位，达到卡合牢固的作用。
35.进一步地，罩盖锁还包第一铰接轴5和第二铰接轴6，棘爪3通过第一铰接轴5铰接于底板1，卡板4通过第二铰接轴6铰接于底板1。这样使得棘爪3和卡板4都能够绕底板1转动，进而在解锁状态下实现卡板4与棘爪3的分离，以及解锁完成后的复位。具体地，卡板4上形成有卡口44，卡口44的开口朝向棘爪3设置。在一具体的实施方式中，锁扣卡接在卡扣内，当卡板4转动时，卡口44的开口逐渐转为朝向上侧，此时卡扣从卡口44中脱离，完成主锁解锁。这里卡扣可以是球形卡扣。
36.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。