1.本发明涉及熔喷布技术领域，具体为一种制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置及其工艺。
背景技术：
2.熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷布。
3.在制作灭活病毒熔喷布时，现有的熔喷装置虽然能够通过转换喷头来实现对喷丝型号的改变，但并不能保证转换后喷头与进料头处的密封性，这就导致在进行熔喷时，可能会出现喷丝外泄情况的发生，具有一定的局限性，可见，亟需一种制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置及其工艺，具备转换喷头时能保证连接处密封性等优点，解决了现有的在进行喷头的转换时连接处密封性差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置，包括工作台，所述工作台的顶端四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有上料机构，所述顶板的底端设置有熔喷机构，所述工作台的顶端中部设置有接收机构。
8.所述熔喷机构包括与顶板固定连通的进料管，所述进料管的底端设置有喷头盘，所述喷头盘的顶端中部固定连接有驱动电机的驱动端，所述驱动电机与顶板固定连接，所述喷头盘的顶端转动安装有螺纹管道，所述螺纹管道的顶端螺纹安装有同步环，所述同步环的内侧设置有密封头，所述密封头的底端固定连通有波纹管，所述波纹管的另一端贯穿喷头盘的顶侧壁并固定连通有喷头，所述喷头盘的顶端一侧设置有第一半齿环，所述第一半齿环的侧面设置有第二半齿环，所述螺纹管道的中部外表面固定安装有同步齿轮。
9.优选的，所述第一半齿环与第二半齿环的顶端均固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端与顶板固定连接。
10.优选的，所述密封头的两侧均固定安装有弯曲弹簧柱，所述弯曲弹簧柱的另一端与同步环的内壁固定连接。
11.优选的，所述同步环的底端一侧固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端与喷头盘固定连接。
12.优选的，所述接收机构包括与工作台滑动连接的接收台，所述接收台的侧面固定连接有推送气缸的伸出端，所述推送气缸与工作台固定连接。
13.优选的，所述接收台的顶端设置有传输带，所述传输带的内侧传动连接有传动辊，所述传动辊的两端均转动连接有稳定板。
14.优选的，所述传动辊的一端外表面传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接有传动电机。
15.一种制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置的工艺，包括以下步骤，
16.步骤s1，通过上料机构进行上料，所上料通过进料管进入喷头中并由喷头喷纸传输带上。
17.步骤s2，启动传动电机带动传动带进行运动，从而带动传动辊进行转动，以此实现传输带的传输，在熔喷过程中，可通过推送气缸对传输带的位置进行调整。
18.步骤s3，在进行喷头的转换时，使用者启动驱动电机带动喷头盘缓慢转动，与进料管连接的密封头相对于同步环会发生一定的位移，同步环随喷头盘移动，螺纹管道处的同步齿轮与第二半齿环接触，同步齿轮转动，带动同步环向下移动，密封头随同步环朝着远离进料管的方向移动直至密封头完全离开进料管。
19.步骤s4，当下一个密封头随喷头盘接近进料管时，同步齿轮与第一半齿环接触，螺纹管道转动，同步环与内侧的密封头朝着进料管的方向移动直至与进料管完全接触，从而实现不同规格密封头的转换与对接。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置及其工艺，具备以下有益效果：
21.1、该制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置及其工艺，通过设置熔喷机构，使得在进行喷头的转换时，使用者启动驱动电机带动喷头盘缓慢转动，与进料管连接的密封头相对于同步环会发生一定的位移，同步环随喷头盘移动，螺纹管道处的同步齿轮与第二半齿环接触，同步齿轮转动，带动同步环向下移动，密封头随同步环朝着远离进料管的方向移动直至密封头完全离开进料管，当下一个密封头随喷头盘接近进料管时，同步齿轮与第一半齿环接触，螺纹管道转动，同步环与内侧的密封头朝着进料管的方向移动直至与进料管完全接触，从而实现不同规格密封头的转换与对接。
22.2、该制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置及其工艺，通过设置接收机构，推送气缸能够带动接收台进行移动，从而对传输带的位置进行调整，从而满足不同情况下的熔喷需求，传动电机用于带动传动带进行运动，从而带动传动辊进行转动，以此实现传输带的传输。
附图说明
23.图1为本发明结构正视示意图；
24.图2为本发明结构喷头盘示意图；
25.图3为本发明图2中a处结构的放大示意图；
26.图4为本发明螺纹管道结构正视剖面示意图。
27.其中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、上料机构；5、熔喷机构；501、进料管；502、喷头盘；503、驱动电机；504、螺纹管道；505、同步环；506、密封头；507、波纹管；508、喷头；509、第一半齿环；510、第二半齿环；511、连接柱；512、弯曲弹簧柱；513、伸缩柱；514、同步齿轮；6、接收机构；601、接收台；602、推送气缸；603、传输带；604、传动辊；605、稳定板；606、传动带；607、传动电机。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.具体实施方式一
30.以下是一种制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置的具体实施方式。
31.请参阅图1-4，一种制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置，包括工作台1，工作台1的顶端四周均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的另一端固定连接有顶板3，顶板3的顶端设置有上料机构4，顶板3的底端设置有熔喷机构5，工作台1的顶端中部设置有接收机构6。
32.熔喷机构5包括与顶板3固定连通的进料管501，进料管501的底端设置有喷头盘502，喷头盘502的顶端中部固定连接有驱动电机503的驱动端，驱动电机503与顶板3固定连接，喷头盘502的顶端转动安装有螺纹管道504，螺纹管道504的顶端螺纹安装有同步环505，同步环505的内侧设置有密封头506，密封头506的底端固定连通有波纹管507，波纹管507的另一端贯穿喷头盘502的顶侧壁并固定连通有喷头508，喷头盘502的顶端一侧设置有第一半齿环509，第一半齿环509的侧面设置有第二半齿环510，螺纹管道504的中部外表面固定安装有同步齿轮514，密封头506的两侧均固定安装有弯曲弹簧柱512，弯曲弹簧柱512的另一端与同步环505的内壁固定连接。
33.在上述技术方案中，弯曲弹簧柱512用于连接密封头506与同步环505，使得密封头506能够有一定的活动范围，但密封头506相对于同步环505不会进行上下移动，从而与螺纹管道504相互配合，实现同步环505带动密封头506的同步移动，以此实现与进料管501间的连接。
34.喷头盘502处的螺纹管道504以及螺纹管道504的组件(即同步环505、密封头506、波纹管507、喷头508、同步齿轮514)的数量为若干个，可根据具体情况来进行调整，每个螺纹管道504组件处的喷头508的孔径都是不同的，以此喷出不同型号的喷丝，以此满足不同情况下的熔喷要求。
35.如图2和图3所示，第一半齿环509与第二半齿环510设置于同步齿轮514的两侧且错位分布，螺纹管道504为中空的管道，波纹管507穿过螺纹管道504与喷头508固定连通。
36.在进行喷头508的转换时，使用者启动驱动电机503带动喷头盘502缓慢转动，与进料管501连接的密封头506相对于同步环505会发生一定的位移，同步环505随喷头盘502移动，螺纹管道504处的同步齿轮514与第二半齿环510接触，同步齿轮514转动，带动同步环505向下移动，密封头506随同步环505朝着远离进料管501的方向移动直至密封头506完全离开进料管501，当下一个密封头506随喷头盘502接近进料管501时，同步齿轮514与第一半齿环509接触，螺纹管道504转动，同步环505与内侧的密封头506朝着进料管501的方向移动直至与进料管501完全接触，从而实现不同规格密封头506的转换与对接。
37.由于弯曲弹簧柱512的设置，从而保证在密封头506与进料管501对接或是离开进料管501时，弯曲弹簧柱512能够使得密封头506会发生一定的位移，从而保证密封头506能够顺利完成与进料管501的对接或是解除对接。
38.具体的，第一半齿环509与第二半齿环510的顶端均固定安装有连接柱511，连接柱
511的另一端与顶板3固定连接。
39.具体的，同步环505的底端一侧固定安装有伸缩柱513，伸缩柱513的另一端与喷头盘502固定连接。
40.在上述技术方案中，伸缩柱513的设置用于保证同步环505移动时的稳定性，同时也对同步环505起到了一定限制作用。
41.具体的，接收机构6包括与工作台1滑动连接的接收台601，接收台601的侧面固定连接有推送气缸602的伸出端，推送气缸602与工作台1固定连接，接收台601的顶端设置有传输带603，传输带603的内侧传动连接有传动辊604，传动辊604的两端均转动连接有稳定板605，传动辊604的一端外表面传动连接有传动带606，传动带606的另一端传动连接有传动电机607。
42.在上述技术方案中，推送气缸602能够带动接收台601进行移动，从而对传输带603的位置进行调整，从而满足不同情况下的熔喷需求，传动电机607用于带动传动带606进行运动，从而带动传动辊604进行转动，以此实现传输带603的传输。
43.在使用时，使用者通过上料机构4进行上料，所上料通过进料管501进入喷头508中并由喷头508喷纸传输带603上，传动电机607能够带动传动带606进行运动，从而带动传动辊604进行转动，以此实现传输带603的传输，在熔喷过程中，可通过推送气缸602对传输带603的位置进行调整。
44.在进行喷头508的转换时，使用者启动驱动电机503带动喷头盘502缓慢转动，与进料管501连接的密封头506相对于同步环505会发生一定的位移，同步环505随喷头盘502移动，螺纹管道504处的同步齿轮514与第二半齿环510接触，同步齿轮514转动，带动同步环505向下移动，密封头506随同步环505朝着远离进料管501的方向移动直至密封头506完全离开进料管501，当下一个密封头506随喷头盘502接近进料管501时，同步齿轮514与第一半齿环509接触，螺纹管道504转动，同步环505与内侧的密封头506朝着进料管501的方向移动直至与进料管501完全接触，从而实现不同规格密封头506的转换与对接。
45.具体实施方式二
46.以下是制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置的工艺的具体实施方式
47.一种制作灭活病毒熔喷布的熔喷装置的工艺，包括以下步骤，
48.步骤s1，通过上料机构4进行上料，所上料通过进料管501进入喷头508中并由喷头508喷纸传输带603上。
49.步骤s2，启动传动电机607带动传动带606进行运动，从而带动传动辊604进行转动，以此实现传输带603的传输，在熔喷过程中，可通过推送气缸602对传输带603的位置进行调整。
50.步骤s3，在进行喷头508的转换时，使用者启动驱动电机503带动喷头盘502缓慢转动，与进料管501连接的密封头506相对于同步环505会发生一定的位移，同步环505随喷头盘502移动，螺纹管道504处的同步齿轮514与第二半齿环510接触，同步齿轮514转动，带动同步环505向下移动，密封头506随同步环505朝着远离进料管501的方向移动直至密封头506完全离开进料管501。
51.步骤s4，当下一个密封头506随喷头盘502接近进料管501时，同步齿轮514与第一半齿环509接触，螺纹管道504转动，同步环505与内侧的密封头506朝着进料管501的方向移
动直至与进料管501完全接触，从而实现不同规格密封头506的转换与对接。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。