1.本实用新型涉及西裤技术领域，具体为一种西裤合裤缝缝头等位自动控制装置。


背景技术：

2.很早以前，西服叫洋服是欧洲男士设计穿着的礼仪服装，通常用裤腿边的缝制方法进行区分，休闲裤的裤缝是用双线缝制的，双线外露，而西裤一般是单线缝纫，西裤是裤管有侧缝，穿着分前后，且与体型协调的裤子，主要与西装上衣配套穿着，西短裤与西裤的工艺基本相同，长度在膝盖以上不等，一般可根据自己的需要进行选择，传统的西裤合裤缝缝头等位自动控制装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的西裤合裤缝缝头等位自动控制装置在使用时，不便于对不同直径大小的西服裤头进行缝合，则无法满足多元化的市场需求，使得实用性不高；
4.2、目前市场上大多数的西裤合裤缝缝头等位自动控制装置在使用时，由于西服裤头在缝纫时，容易出现偏移的情况，从而需要操作人员进行手动控制，进而需要大量时间和劳动力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种西裤合裤缝缝头等位自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同直径大小的西服裤头进行缝合与缝纫时容易出现偏移的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种西裤合裤缝缝头等位自动控制装置，包括缝合箱体、缝纫机头和控制显示屏，所述缝合箱体的顶端设置有缝纫机头，所述缝合箱体的内部开设有活动槽，且活动槽内部的中间位置处设置有固定块，所述缝合箱体的一端设置有缝纫底板，且缝纫底板位于缝纫机头的下方，所述活动槽顶端和底端设置有多个滑杆，且滑杆外壁的两侧设置有滑动块，所述滑动块的顶端设置有固定框体，且固定框体的内部设置有夹紧机构，所述缝合箱体的顶端设置有单片机，且单片机一侧缝合箱体的顶端设置有控制显示屏，所述控制显示屏输入端与单片机的输出端通过导线电性连接，所述单片机输入端分别与第一电机、气缸和第二电机的输出端通过导线电性连接，所述固定框体的所述滑动块的一端设置有移位机构，通过移位机构来调整固定框体之间间距。
7.优选的，所述移位机构包括转轴和转盘，所述固定块的前端通过轴承设置有转轴，且转轴的外壁设置有转盘。
8.优选的，所述滑动块的一端设置有气缸，且气缸的输出端与转盘的一端相连接。
9.优选的，所述转盘的外壁铰接有支撑杆，且支撑杆的一侧与滑动块相互铰接。
10.优选的，所述夹紧机构包括固定框体和第一电机，所述固定框体的内部开设有空槽，且空槽的两侧设置有多个滑轨，所述固定框体的顶端设置有第一电机，且第一电机输出端设置有贯穿固定框体的正反丝杆。
11.优选的，所述正反丝杆外壁设置有与滑轨相匹配的移动块，且移动块内部与正反丝杆的外壁相啮合，所述固定框体的前端开设有弧形槽。
12.优选的，所述移动块的一端设置有第二电机，且第二电机输出端安装有贯穿弧形槽的传动辊筒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有滑轨、第一电机和传动辊筒，通过第一电机带动正反丝杆发生旋转，从而正反丝杆带动移动块在滑轨的内部移动，便于对传动辊筒之间间距进行调整，接着通过启动第二电机带动传动辊筒进行旋转，从而传动辊筒带动西服裤头位置发生旋转，进而便于对西服裤头位置发生传动，然后启动缝纫机头对西服裤头位置进行缝合；
15.2、同时装置通过安装有滑杆、滑动块和支撑杆，通过气缸推动转盘发生旋转，从而转盘通过支撑杆带动滑动块在滑杆外壁左右移动，进而起到良好的间距调整，使得便于对不同直径大小的西服裤头进行缝合。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型右视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图；
19.图4为本实用新型转轴和转盘立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型内部电路结构示意图。
22.图中：1、缝合箱体；2、缝纫机头；3、活动槽；4、空槽；5、固定块；6、滑杆；7、滑动块；8、转轴；9、转盘；10、支撑杆；11、气缸；12、固定框体；13、缝纫底板；14、单片机；15、控制显示屏；16、滑轨；17、第一电机；18、正反丝杆；19、移动块；20、弧形槽；21、第二电机；22、传动辊筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种西裤合裤缝缝头等位自动控制装置，包括缝合箱体1、缝纫机头2和控制显示屏15，缝合箱体1的顶端设置有缝纫机头2，缝合箱体1的内部开设有活动槽3，且活动槽3内部的中间位置处设置有固定块5，缝合箱体1的一端设置有缝纫底板13，且缝纫底板13位于缝纫机头2的下方，活动槽3顶端和底端设置有多个滑杆6，且滑杆6外壁的两侧设置有滑动块7；
25.滑动块7的一端设置有气缸11，且气缸11的输出端与转盘9的一端相连接，通过驱动气缸11推动转盘9发生旋转，从而转盘9在转轴8外壁移动，进而转盘9带动滑动块7进行移位，滑动块7的顶端设置有固定框体12，且固定框体12的内部设置有夹紧机构；
26.夹紧机构包括固定框体12和第一电机17，固定框体12的内部开设有空槽4，且空槽
4的两侧设置有多个滑轨16，固定框体12的顶端设置有第一电机17，且第一电机17输出端设置有贯穿固定框体12的正反丝杆18，第一电机17输出端与正反丝杆18固定连接且提供正反丝杆18正反传动力，通过第一电机17带动正反丝杆18发生旋转，从而正反丝杆18带动移动块19在滑轨16的内部移动，便于对传动辊筒22之间间距进行调整，进而对不同直径大小的西服裤头进行缝合；
27.正反丝杆18外壁设置有与滑轨16相匹配的移动块19，且移动块19内部与正反丝杆18的外壁相啮合，固定框体12的前端开设有弧形槽20，通过正反丝杆18转动，从而正反丝杆18带动移动块19在滑轨16处移动，进而便于对传动辊筒22位置进行调整；
28.移动块19的一端设置有第二电机21，且第二电机21输出端安装有贯穿弧形槽20的传动辊筒22，通过启动第二电机21带动传动辊筒22发生旋转，进而通过传动辊筒22带动西服裤头位置进行缝合；
29.缝合箱体1的顶端设置有单片机14，且单片机14一侧缝合箱体1的顶端设置有控制显示屏15，控制显示屏15输入端与单片机14的输出端通过导线电性连接，单片机14输入端分别与第一电机17、气缸11和第二电机21的输出端通过导线电性连接，固定框体12的滑动块7的一端设置有移位机构；
30.移位机构包括转轴8和转盘9，固定块5的前端通过轴承设置有转轴8，且转轴8的外壁设置有转盘9，通过转盘9在转轴8外壁旋转，从而便于对滑动块7之间间距进行调整，通过移位机构来调整固定框体12之间间距。
31.转盘9的外壁铰接有支撑杆10，且支撑杆10的一侧与滑动块7相互铰接，通过转盘9发生旋转，从而转盘9通过支撑杆10带动滑动块7在滑杆6外壁左右移动，进而起到良好的间距调整；
32.工作原理：在使用西裤合裤缝缝头等位自动控制装置时，操作人员首先接通外部电源，然后将西服裤头裹在下方传动辊筒22内，接着通过启动气缸11推动转盘9位置，从而转盘9在转轴8外壁发生旋转，进而转盘9带动支撑杆10发生移位，则支撑杆10带动滑动块7在滑杆6外壁左右移动，该结构便于将传动辊筒22之间位置进行调整间距，便于对不同直径大小的西服裤头进行传动，接着，启动第一电机17带动正反丝杆18发生转动，从而正反丝杆18带动移动块19在滑轨16内上下移动，进而移动块19带动传动辊筒22之间间距进行调整，则便于对西服裤进行快速夹紧固定住，而通过启动第二电机21带动传动辊筒22发生旋转，从而传动辊筒22带动西服裤头位置进行旋转缝合；
33.操作人员通过对控制显示屏15位置进行输送数据，然后输送至单片机14内，接着启动单片机14来驱动第一电机17和第二电机21来将裤头位置进行传动，以上为本实用新型的全部原理。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。