1.本实用新型涉及一种晾衣领域，尤其涉及一种晾衣机上的钢丝绳导向结构。
背景技术：
2.晾衣机包括安装于天花板上的主机部件及可升降的晾杆，主机部件上设有可收放的钢丝绳，钢丝绳的下端与晾杆连接。
3.如申请公布号为cn110629476a的晾衣机保护系统，公开了滑轮和钢丝绳，从主机部件的绕线器引出的钢丝绳绕过滑轮后向下，钢丝绳嵌入滑轮的轮槽中。
4.意外情景下，如晾杆晃动、被抬起的情况，可能导致钢丝绳脱离滑轮的轮槽，致晾杆无法可靠运行，需要维修。
技术实现要素：
5.针对钢丝绳脱离滑轮轮槽的技术问题，提供一种钢丝绳导向结构，可有效确保钢丝绳始终位于轮槽中，提高晾杆升降的可靠性。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：钢丝绳导向结构，其特征在于包括设于金属侧板上的导轮和设于主机壳体上的导向槽，所述的导向槽位于导轮的前侧，且所述的钢丝绳对准所述的导轮的轮槽，所述的导向槽引导钢丝绳进入所述的导轮轮槽中。
7.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的金属侧板上设有轴接部，所述的轴接部包括两个带轴孔的连接片，轴销穿过所述的轴孔将导轮轴接在所述的金属侧板上。
8.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的主机壳体上设有两个导向板，所述的导向板之间形成所述的导向槽。
9.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的主机壳体上设有两个定位板，所述的轴销的两端定位在所述的定位板之间。
10.本实用新型进一步的优选技术方案为：导向板和定位板均一体成型于所述的主机壳体上。
11.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的导向板和所述的定位板相互分离，或所述的导向板与所述的定位板连成一体。
12.另一主题：钢丝绳导向结构，包括设于金属侧板上的导轮和设于主机壳体上的导向槽；
13.所述的金属侧板上设有轴接部，所述的轴接部包括两个带轴孔的连接片，轴销穿过所述的轴孔将导轮轴接在所述的金属侧板上；
14.所述的主机壳体上设有两个导向板，所述的导向板之间形成所述的导向槽；
15.所述的导向槽位于导轮的前侧，且所述的钢丝绳对准所述的导轮的轮槽，所述的导向槽引导钢丝绳进入所述的导轮轮槽中。
16.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的主机壳体上设有两个定位板，所述
的轴销的两端定位在所述的定位板之间。
17.本实用新型进一步的优选技术方案为：导向板与所述的定位板一体成型在所述的主机壳体的底板上。
18.另一主题：晾衣机，包括所述的钢丝绳导向结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于导向槽位于导轮的前侧，且钢丝绳对准导轮的轮槽，导向槽引导钢丝绳进入导轮轮槽中；以保证在意外情况下，钢丝绳不会脱离于导轮。
附图说明
20.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
21.图1为本实用新型晾衣机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型晾衣机上主机部件的示意图；
23.图3为本实用新型主机壳体内部的结构示意图一；
24.图4为实施例一中主机壳体内部的结构示意图二；
25.图5为本实用新型图4中a处的局部结构放大图；
26.图6为实施例二中主机壳体内部的结构示意图三；
27.图7为本实用新型图6中b处的局部结构放大图。
具体实施方式
28.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
29.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例一
31.如图1和图2所示，晾衣机100，包括主机部件101和连接在主机部件101下方的晾衣组件102，晾衣组件102的两端通过钢丝绳s连接在主机部件101的下方，且在主机部件101安装有用于卷绕钢丝绳s的卷绕筒，以及用于驱动卷绕筒转动的电机，从而实现晾衣组件102可上下升降的效果。本实施例主要对钢丝绳s在主机部件101内的走线情况进行优化，也即在本实施例的主机部件101内安装有钢丝绳导向结构10，具体如下。
32.如图3至图7所示，钢丝绳导向结构10，包括设于金属侧板11上的导轮20和设于主机壳体30上的导向槽32，导向槽32位于导轮20的前侧，且钢丝绳s对准导轮20的轮槽22，导向槽32引导钢丝绳s进入导轮20的轮槽22中。
33.导向槽32位于导轮20的前侧，且钢丝绳s对准导轮20的轮槽22，导向槽32引导钢丝
绳s进入导轮轮槽32中；以保证在意外情况下，钢丝绳s不会脱离于导轮20；进一步优化钢丝绳s布线走向的稳定性。
34.金属侧板11上设有轴接部12，轴接部12包括两个带轴孔14的连接片13，轴销15穿过轴孔14将导轮20轴接在金属侧板11上。
35.进一步地，主机壳体30上设有两个导向板31，导向板31之间形成导向槽32。主机壳体30上设有两个定位板33，轴销15的两端定位在定位板33之间。
36.优选地，导向板31和定位板33均一体成型于主机壳体30上，进一步地导向板31一体成型于主机壳体30的底板上，定位板33一体成型于金属侧板11上，或定位板一体成型于主机壳体30的底板上。且本实施例中，导向板31和定位板33相互分离。
37.进一步地，该定位板33包括连接主板，连接主板的外侧布置有加强斜板，加强斜板用以加强连接主板的固定稳定性。定位板33内侧面开设有用于卡嵌轴销15的定位槽，以进一步加强轴销15定位的稳固性。
38.对于该导向板31而言，导向板31的外侧面固定有倾斜加强板以进一步加强导向板31的固定稳定性。
39.实施例二
40.如图1和图2所示，晾衣机100，包括主机部件101和连接在主机部件101下方的晾衣组件102，晾衣组件102的两端通过钢丝绳s连接在主机部件101的下方，且在主机部件101安装有用于卷绕钢丝绳s的卷绕筒，以及用于驱动卷绕筒转动的电机，从而实现晾衣组件102可上下升降的效果。本实施例主要对钢丝绳s在主机部件101内的走线情况进行优化，也即在本实施例的主机部件101内安装有钢丝绳导向结构10，具体如下。
41.如图3至图7所示，钢丝绳导向结构10，包括设于金属侧板11上的导轮20和设于主机壳体30上的导向槽32，导向槽32位于导轮20的前侧，且钢丝绳s对准导轮20的轮槽22，导向槽32引导钢丝绳s进入导轮20的轮槽22中。
42.导向槽32位于导轮20的前侧，且钢丝绳s对准导轮20的轮槽22，导向槽32引导钢丝绳s进入导轮轮槽32中；以保证在意外情况下，钢丝绳s不会脱离于导轮20；进一步优化钢丝绳s布线走向的稳定性。
43.金属侧板11上设有轴接部12，轴接部12包括两个带轴孔14的连接片13，轴销15穿过轴孔14将导轮20轴接在金属侧板11上。
44.进一步地，主机壳体30上设有两个导向板31，导向板31之间形成导向槽32。主机壳体30上设有两个定位板33，轴销15的两端定位在定位板33之间。
45.优选地，导向板31和定位板33均一体成型于主机壳体30上，进一步地导向板31一体成型于主机壳体30的底板上，定位板33一体成型于金属侧板11上，或定位板一体成型于主机壳体30的底板上。且本实施例中，导向板31与定位板33连成一体。
46.进一步地，该定位板33包括连接主板，连接主板的外侧布置有加强斜板，加强斜板用以加强连接主板的固定稳定性。定位板33内侧面开设有用于卡嵌轴销15的定位槽，以进一步加强轴销15定位的稳固性。
47.对于该导向板31而言，导向板31的外侧面固定有倾斜加强板以进一步加强导向板31的固定稳定性。
48.本实用新型旨在说明，主机壳体30上开设有导向槽32位于导轮20的前侧，且钢丝
绳s对准导轮20的轮槽22，导向槽32引导钢丝绳s进入导轮轮槽22中；以保证在意外情况下，钢丝绳s不会脱离于导轮20。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“布设”、“连接”、“联结”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.以上对本实用新型所提供的钢丝绳导向结构及晾衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。