1.本实用新型涉及纺织加工设备技术技术领域，尤其涉及一种纺织后整理辊体结构。
背景技术：
2.面料后整理是纺织加工中常用到的一道工序，一般是将编织好的坯布通过牵引辊或直接放置在盛有整理液的整理池中，一方面，传统的整理池中一般不设置相应的整理辊体结构，仅仅是采用浸渍的方式进行后整理，给与布料功能性，另一方面，在整理过程中需要控制好浴比，而传统的方式一般是排出或重新加入整理液，会造成整理液的浪费或者新加入的整理液需要重新加热；另外，一般整理池中的辊体仅仅起到牵引导向的作用，功能性较为单一。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种纺织后整理辊体结构，采用导向辊配合多组轧液辊结构，在牵引导向中可起到对待整理面料的轧液作用，可提升整理效率；同时辊体内设置整理液暂存腔，可容置整理液。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种纺织后整理辊体结构，包括导向辊，对应所述导向辊传输面料的一侧转动设置有若干轧液辊，各所述轧液辊沿传输方面逐渐贴合所述导向辊。
6.进一步的，各所述轧液辊外径沿面料传输方向逐渐增大。
7.进一步的，所述导向辊内设置有内部不连通的进液腔和暂存腔，所述进液腔与整理池连通，且所述进液腔和暂存腔通过外接水泵连通。
8.进一步的，在导向辊上对应所述进液腔开设有通孔。
9.进一步的，在所述导向辊两侧固定有与导向辊内腔连通的中空轴，两所述中空轴分别与进液腔、暂存腔连通，并在所述中空轴内安设有管路，两侧的管路则通过旋转接头分别连接水泵的进出液口。
10.进一步的，在所述导向辊对应暂存腔开口的一端开设有平衡孔，并在平衡孔内安装有朝向暂存腔内导通的单向阀。
11.进一步的，在所述暂存腔和导向辊内壁间存在排液间隙，在所述导向辊外侧对应的开设有排液孔与所述排液间隙连通，同时在所述暂存腔侧壁上开设有若干连通孔与排液间隙连通，在所述连通孔上安设有朝向排液间隙导通的单向阀。
12.进一步的，所述暂存腔内壁朝向排液方向倾斜设置。
13.本实用新型的有益效果：通过设置若干直径递增的轧液辊，一方面便于布料铺平后进行传输，另一方面也可起到轧液的作用；通过在导向辊内设置有内部不连通的进液腔和暂存腔，并通过水泵连通，可使得导向辊内存储整理液的同时，仍然浸泡在整理池的浸渍
液中，无需额外加入或排出，当需要控制整理池内的整理液量时，仅需控制排出或泵入暂存腔内的整理液即可；通过在暂存腔内设置连通孔，并在导向辊上对应的开设排液孔，可对导向辊外侧面料起到加强内部浸渍的作用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的纺织后整理辊体结构侧视结构示意图；
16.图2为导向辊内部富集整理液时的结构示意图；
17.图3为导向辊内部外排整理液时的结构示意图；
18.图4为导向辊的改进方案的结构示意图。
19.图中：1-导向辊；11-轧液辊；12-排液孔；2-进液腔；21-通孔；3-中空轴；31-管路；4-暂存腔；5-排液间隙；51-连通孔；6-平衡孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1，一种纺织后整理辊体结构，包括导向辊1，对应所述导向辊1传输面料的一侧转动设置有若干轧液辊11，各所述轧液辊11沿传输方面逐渐贴合所述导向辊1。本实施例中，各轧液辊11外径逐渐增大，以贴合导向辊1。便于布料铺平后进行传输，另一方面也可起到轧液的作用。
23.参照图2和图3，所述导向辊1内设置有内部不连通的进液腔2和暂存腔4，所述进液腔2与整理池连通，且所述进液腔2和暂存腔4通过外接水泵连通。可使得导向辊1内存储整理液的同时，仍然浸泡在整理池的浸渍液中，无需额外加入或排出，当需要控制整理池内的整理液量时，仅需控制排出或泵入暂存腔4内的整理液即可。
24.具体的，在导向辊1上对应所述进液腔2开设有通孔21；在所述导向辊1两侧固定有与导向辊1内腔连通的中空轴3，两所述中空轴3分别与进液腔2、暂存腔4连通，并在所述中空轴3内(螺接)安设有管路31，两侧的管路31则通过旋转接头分别连接水泵的进出液口，在不影响中空轴3转动的同时，可与水泵形成连通的流通通道。
25.当需要存水时，如图2，仅需控制水泵抽水，整理液通过通孔，流入进液腔2，并从进液腔侧的中空轴抽出，再经由水泵泵入至另一侧的中空轴3内，从内泵入至暂存腔4内；同理，如图3，需要排出时，仅需使得水泵反向抽水即可，为了在抽水时平衡压力，在导向辊1对应暂存腔4开口的一端开设有平衡孔6，并在平衡孔6内安装有朝向暂存腔4内导通的单向阀。
26.进一步，如图2，为了对导向辊1外侧面料起到加强内部浸渍的作用，在所述暂存腔
4和导向辊1内壁间存在排液间隙5，在所述导向辊1外侧对应的开设有排液孔12与所述排液间隙5连通，同时在所述暂存腔4侧壁上开设有若干连通孔51与排液间隙5连通，在所述连通孔51上安设有朝向排液间隙5导通的单向阀，可避免外部的水渗入暂存腔4。
27.由于导向辊1是浸泡在整理液中，在暂存腔4内充满液体后，(若关闭水泵)暂存腔4内的压强与外界压强基本一致，不会使得整理液过多的向外渗透，可起到暂存作用，当然持续开启水泵时，内部的整理液会从连通孔51流出出并从排液孔12排出，起到对面料内部的浸渍作用。
28.参照图4，为了便于将暂存腔4内的液体排出，所述暂存腔4内壁朝向排液方向倾斜设置，便于液体在被外界泵体(向右)抽出时，能够更好的排出，同时，实际使用时，该侧的管路31内可通过市售旋转接头连接软管(旋转接头一端连接水泵，另一端装配在管路31上，软管则对应的安装旋转接头该侧的进出水接头处，也可相对辊体转动)，该软管延伸至暂存腔4的侧壁，便于排出底部的积液。
29.本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纺织后整理辊体结构，包括导向辊，其特征在于：所述导向辊传输面料的一侧转动设置有若干轧液辊，各所述轧液辊沿传输方面逐渐贴合所述导向辊。2.根据权利要求1所述的纺织后整理辊体结构，其特征在于：各所述轧液辊外径沿面料传输方向逐渐增大。3.根据权利要求1或2所述的纺织后整理辊体结构，其特征在于：所述导向辊内设置有内部不连通的进液腔和暂存腔，所述进液腔与整理池连通，且所述进液腔和暂存腔通过外接水泵连通。4.根据权利要求3所述的纺织后整理辊体结构，其特征在于：在导向辊上对应所述进液腔开设有通孔。5.根据权利要求4所述的纺织后整理辊体结构，其特征在于：在所述导向辊两侧固定有与导向辊内腔连通的中空轴，两所述中空轴分别与进液腔、暂存腔连通，并在所述中空轴内安设有管路，两侧的管路则通过旋转接头分别连接水泵的进出液口。6.根据权利要求5所述的纺织后整理辊体结构，其特征在于：在所述导向辊对应暂存腔开口的一端开设有平衡孔，并在平衡孔内安装有朝向暂存腔内导通的单向阀。7.根据权利要求4-6中任意一项所述的纺织后整理辊体结构，其特征在于：在所述暂存腔和导向辊内壁间存在排液间隙，在所述导向辊外侧对应的开设有排液孔与所述排液间隙连通，同时在所述暂存腔侧壁上开设有若干连通孔与排液间隙连通，在所述连通孔上安设有朝向排液间隙导通的单向阀。8.根据权利要求7所述的纺织后整理辊体结构，其特征在于：所述暂存腔内壁朝向排液方向倾斜设置。
技术总结
本实用新型公开了一种纺织后整理辊体结构，包括导向辊，对应所述导向辊传输面料的一侧转动设置有若干轧液辊，各所述轧液辊沿传输方面逐渐贴合所述导向辊。本实用新型的纺织后整理辊体结构，采用导向辊配合多组轧液辊结构，在牵引导向中可起到对待整理面料的轧液作用，可提升整理效率；同时辊体内设置整理液暂存腔，可容置整理液。可容置整理液。可容置整理液。
技术研发人员：张水良 鲁振宇 许夏青
受保护的技术使用者：海宁市振海针纺染整有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/14