1.本实用新型涉及缝纫机零件领域，尤其是涉及一种旋梭的外梭。
背景技术：
2.旋梭是缝纫机的重要组成部份，目前的缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍，这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖钩住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹。
3.公告号为cn201043232y的中国专利《缝纫用旋梭》，其包括梭床、铜圈前板、后板，梭架及大梭皮；梭床包括：梭床本体，其上设有梭尖；钩线头内侧具有第一滑槽；铜圈，可拆卸地安装在梭床本体上；铜圈内侧具有第二滑槽，该滑槽与第一滑槽构成与梭架匹配的环形滑槽。
4.缝纫机工作时，外梭上的梭尖钩住线环，线环在梭尖的旋转带动下绕过梭心而形成锁式线迹。
5.针对上述中的相关技术，在缝纫机工作时，引线板与线环接触磨檫，长期的磨檫会使外梭的部分表面出现磨损，磨损后的外梭表面再与线环接触时，可能会对线环造成损坏，若更换引线板，则需要将外梭整体换掉，发明人认为该旋转的外梭在磨损后，存在有更换代价较大的缺陷。
技术实现要素：
6.为了解决更换外梭磨损的地方，代价较大的缺陷，本技术提供一种旋梭的外梭。
7.本技术提供的一种旋梭的外梭采用如下的技术方案：
8.一种旋梭的外梭，包括梭壳、设置在所述梭壳外壁上的用于定位线环的引线板，所述引线板上可拆卸设置有用于钩住线环的钩线件，所述钩线件包括连接块、设置在所述连接块外侧的压线板、内侧的钩线板，所述压线板和所述钩线板之间形成定位线环的钩线槽。
9.通过采用上述技术方案，外梭在长时间的使用下，线环同样会对钩线件造成磨损，然而由于钩线件是可拆卸设置在引线板上，则工作人员可以只需换下钩线件即可，而不需将外梭整个换掉，大大减少了因磨损而更换的代价。
10.可选的，所述引线板的一端开设有供所述连接块滑移的接的安装槽，所述安装槽的两侧壁开设有限位槽，所述连接块上设置有一端卡接于所述限位槽中的弹性定位件。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员需将连接块安装在引线板的一端时，需首先移动连接块，以使得连接块滑移于安装槽中，并通过弹性定位件一端卡接于限位槽中，实现移动块在安装槽中的初步定位，连接块定位于安装槽中的操作简单，便于工作人员安装，提高了安装拆卸连接块的效率。
12.可选的，所述连接块的两侧壁开设有供所述弹性定位件放置的定位槽，所述弹性定位件包括一端抵紧于所述定位槽槽底壁的弹性件、螺纹连接于所述定位槽槽口的安装环、一端抵紧于所述弹性件且另一端凸出于所述安装环的定位头。
13.通过采用上述技术方案，当连接块滑移进安装槽中时，定位头受到安装槽槽壁的挤压而缩进至安装槽中，此时，弹性件受力压缩。当定位头移动至对准限位槽时，定位头在弹性件的复位作用下直接弹出，以卡接于限位槽中，进而实现连接块的初步定位。 此外，安装环螺纹连接于定位槽的槽口，使得当弹性件或定位头需更换时，可以自由拆卸安装环而更换内部的零部件。
14.可选的，所述连接块的两侧壁均设置有导向凸条，所述安装槽的两侧壁开设有供所述导向凸条滑移的导向槽。
15.通过采用上述技术方案，当需将连接块安装在安装槽中时，导向凸条滑移与导向槽中，连接块在安装槽中滑移时不会偏移，直至定位头卡接于定位槽，导向凸条和导向槽的配合设置，为连接块定位于定位槽中提供了导向作用，且进一步的定位了连接块，使得连接块定位更加的稳定。
16.可选的，所述压线板和所述钩线板均可拆卸设置在所述连接块远离所述安装槽的一端面上。
17.通过采用上述技术方案，压线板或者钩线板其中之一发生磨损而需要更换时，可以单独拆卸需要更换的零件，而不需将整个钩线件拆下，减小了更换的成本。此外，钩线板的分体设计，只需各个零件单独生产即可，由于单独零件的结构简单，使得钩线板的生产更加的方便。
18.可选的，所述连接块远离所述安装槽的一端面开设有供所述钩线板一端定位的第一固定槽，所述连接块远离所述安装槽的一端面还开设有供所述压线板一端定位的第二固定槽，所述连接块的外侧壁上开设有与所述第一固定槽和第二固定槽相通的螺纹孔，所述钩线板和所述压线板通过插接于螺纹孔中的固定螺钉连接于连接块上。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员需将钩线板和压线板安装在连接块上时，需首先将钩线板插入第一固定槽中，再将压线板插入第二固定槽中，最后将固定螺钉穿设过螺纹孔以实现钩线板和压线板的固定，另一方面，当需将钩线板和压线板拆下时，需施力在固定螺钉上，并将其旋出即可。使得钩线板和压线板可自由拆卸。
20.可选的，所述钩线板靠近所述连接块的两侧壁均设置有第一连接凸条，所述第一固定槽中开设有供所述第一连接凸条卡接的第一连接槽；所述压线板靠近连接块的两侧壁均设置有第二连接凸条，所述第二固定槽中开设有供所述第二连接凸条卡接的第二连接槽。
21.通过采用上述技术方案，工作人员首先将钩线板上的第一连接凸条对准第一连接槽，再将钩线板滑移进第一固定槽中，进而通过固定螺钉实现固定。第一连接凸条和第一连接槽的配合设置，为钩线板的安装提供了导向作用和初步的定位，使得钩线板的安装更加的方便。同理，第二连接凸条和第二连接槽的配合设置，为压线板的安装提供了导向作用和初步的定位，使得钩线板的安装更加的方便。
22.可选的，所述外梭和所述钩线件均由钢材料制成。
23.通过采用上述技术方案，保证了外梭和钩线件的结构强度，提高了外梭和钩线件的内高温和耐磨损的能力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.引线板的一侧设置有可拆卸的钩线件，减少了外梭因损伤而更换零件的代价；
26.2.连接块上设置有弹性定位件，安装槽内壁开设有供所述弹性定位件一端插接的限位槽，实现了连接块的初步定位，提高了连接块在安装槽中连接的稳定性；
27.3.连接块的外壁设置有导向凸条，安装槽的内壁开设有供所述导向凸条滑移的导向槽，实现了对连接块的进一步定位，进一步提高了连接块在安装槽中连接的稳定性，且使得连接块更加快速的定位在安装槽中。
附图说明
28.图1是旋梭的外梭的结构图。
29.图2是引线板和钩线件的连接图。
30.图3是图2的a处放大图。
31.图4是钩线板的爆炸图。
32.附图标记说明：1、梭壳 ；2、引线板；3、旋梭板；4、钩线件；5、连接块；6、安装槽；7、限位槽；8、弹性定位件；9、导向凸条；10、导向槽；11、定位槽；12、弹性件；13、安装环；14、定位头；15、压线板；16、钩线板；17、第一固定槽；18、第二固定槽；19、第一连接凸条；20、第一连接槽；21、第二连接凸条；22、第二连接槽；23、钩线槽；24、螺纹孔、25、固定螺钉。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种旋梭的外梭。参照图1，旋梭的外梭包括梭壳1、一体设置在梭壳1外壁的引线板2、通过螺丝连接于梭壳1外壁的旋梭板3，引线板2上可拆卸连接有用于定位线环的钩线件4。可拆卸钩线件4的设置，使得当钩线件4长期与线环磨檫而出现磨损，工作人员不需换下整个外梭，将钩线件4拆下在安装新的钩线件4即可继续使用。减少了钩线件4损伤时而更换零件的代价。
35.参照图1和图2，钩线件4包括连接块5，引线板2一侧开设有供连接块5滑移插接的安装槽6，安装槽6的侧壁开设有限位槽7，连接块5中设置有卡接于限位槽7的弹性定位件8，工作人员通过将连接块5插入安装槽6中，并移动连接块5直至弹性定位件8(参照图4)卡接于限位槽7中，即实现了连接块5的初步定位。
36.参照图3，连接块5的两侧壁一体设置有导向凸条9，安装槽6的两侧壁开设有供导向凸条9滑移的导向槽10，工作人员通过将导向凸条9沿着导向槽10滑移，使得连接块5上的弹性定位件8(参照图4)可以直接且方便的插接于限位槽7中，此外，导向凸条9的外壁抵紧于导向槽10的内壁，实现连接块5在安装槽6中的进一步定位，保证了连接块5固定的稳定性。
37.参照图3和图4，连接块5的两侧壁开设有供弹性定位件8放置的定位槽11，弹性定位件8包括一端抵紧于定位槽11槽底壁的弹性件12、螺纹连接于定位槽11槽口的安装环13、一端抵紧于弹性件12且另一端凸出于安装环13的定位头14。工作人员施力在连接块5上，使得连接块5滑移于安装槽6中时，定位头14远离弹性件12的一端受到安装槽6槽壁的挤压而缩进定位槽11中，直至连接块5移动至定位头14与限位槽7相对准，从而定位头14在弹性件12的弹力复位作用下直接弹出，而卡接在限位槽7中，以实现连接块5固定的稳定性。同时，由于引线板2受到外力比较小，定位头14通过弹性件12的弹力而卡接于限位槽7中是稳定不
会脱落的。
38.参照图4，钩线件4还包括可拆卸连接在连接块5远离引线板2一端的压线板15和钩线板16，压线板15和钩线板16之间形成定位线环的钩线槽23，连接块5上开设有供钩线板16滑移的第一固定槽17，连接块5上还开设有供压线板15滑移的第二固定槽18，钩线板16靠近连接块5的两侧壁均设置有第一连接凸条19，第一固定槽17中开设有供第一连接凸条19卡接的第一连接槽20；压线板15靠近连接块5的两侧壁均设置有第二连接凸条21，第二固定槽18中开设有供第二连接凸条21卡接的第二连接槽22；由于对压线板15和钩线板16的位置有较高的位置精度要求，所以需首先通过凸条与槽的卡接而初步定位压线板15和钩线板16在连接块5的位置。最后，连接块5的外侧壁开设有与第一固定槽17和第二固定槽18相通的螺纹孔24，通过插接于螺纹孔24中的固定螺钉25而实现压线板15和钩线板16在连接块5上的稳定固定。
39.本技术实施例一种旋梭的外梭的实施原理为：当钩线板16或压线板15长时间与线环接触而出现磨损时，工作人员可以施力在固定螺钉25上，将其旋出，再将钩线板16或压线板15取出，最后再将新的钩线板16或压线板15安装在连接块5上即可，若需要拆下连接块5，则工作人员需施力在连接块5上，使得定位头14与限位槽7脱离连接，并将其沿着安装槽6滑出即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。