1.本发明属于衣物处理技术领域，具体提供一种微型衣物处理设备。


背景技术：

2.目前，市场上的洗衣机多为清洗多件衣物的大型洗衣机，包括滚筒洗衣机和波轮洗衣机。
3.一般袜子等贴身小物件需要每天清洗，且不适于与其他衣物相混合，而袜子等贴身小物件体积较小，若放入现有的大型洗衣机中清洗不仅浪费水而且清洗不净，容易造成细菌污染，同时用户也感觉耗时耗力，此外，随着生活节奏的加快，很多人员有出差和旅游的需求，此时，由于洗衣机体积庞大、不方便携带，袜子等小物件更无法实现机洗，因此，目前袜子等小物件一般是手洗，但是手洗费时费力，此外，尤其是冬季的水较冷，会对人们的手部造成不适。
4.相应的，本领域需要一种新的微型衣物处理设备来解决现有的袜子等小物件不方便机洗的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决袜子等小物件不方便机洗的问题，本发明提供了一种微型衣物处理设备，包括第一壳体和回弹腔，所述回弹腔设置于所述第一壳体内侧，所述回弹腔与所述第一壳体之间的腔体为第一腔室，所述回弹腔内侧的腔体为第二腔室，所述第一壳体上开设有衣物投放口，所述衣物投放口上盖设有密封盖，所述衣物投放口通过投放通道穿过所述第一腔室后与所述第二腔室连通；所述第一腔室和所述第二腔室通过回流管连通，在所述回流管内还设置有单向引流装置；当所述微型衣物处理设备工作时，首先开启所述单向引流装置，所述第二腔室内的洗涤液通过所述回流管进入所述第一腔室中，由于所述第一腔室内的洗涤液的流入以及所述第二腔室内所述洗涤液的流出，使所述回弹腔被压缩；当所述第一腔室中的洗涤液达到预定高度时，所述单向引流装置停止工作，所述回弹腔在自身弹力以及所述第一腔室和所述第二腔室的压差作用下恢复原状，使所述第一腔室的洗涤液通过所述回流管进入所述第二腔室中，当所述第二腔室中的洗涤液达到预定高度时，继续重复开启所述单向引流装置，以使待洗衣物达到清洗的目的。
6.在上述微型衣物处理设备的优选技术方案中，所述回流管包括并联的第一回路和第二回路，所述第一回路和所述第二回路均分别连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述单向引流装置设置在所述第一回路上，在所述第二回路上还设置有节流装置。
7.在上述微型衣物处理设备的优选技术方案中，所述单向引流装置为电磁泵，并且/或者；所述节流装置为电磁阀。
8.在上述微型衣物处理设备的优选技术方案中，所述微型衣物处理设备还包括密封组件，所述密封组件设于所述衣物投放口的外周，所述密封盖盖设于所述密封组件上。
9.在上述微型衣物处理设备的优选技术方案中，所述密封组件包括密封圈和压环，
所述压环设置在所述第一壳体的所述衣物投放口处，所述密封圈设置在所述密封盖上。
10.在上述微型衣物处理设备的优选技术方案中，所述微型衣物处理设备还包括第二壳体，所述第二壳体设于所述微型衣物处理设备的最外围。
11.在上述微型衣物处理设备的优选技术方案中，所述微型衣物处理设备还包括锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述密封盖和所述第二壳体之间。
12.在上述微型衣物处理设备的优选技术方案中，所述回弹腔包括橡胶套，所述橡胶套上设有弹簧。
13.在上述微型衣物处理设备的优选技术方案中，所述微型衣物处理设备还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述回流管、所述第一腔室和所述第二腔室中的一个或多个内。
14.在上述微型衣物处理设备的优选技术方案中，所述第二腔室的容积为v，所述第二腔室的容积取值范围为0.5l≤v≤1.5l。
15.本领域人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，微型衣物处理设备包括第一壳体和回弹腔，回弹腔设置于第一壳体内侧，回弹腔与第一壳体之间的腔体为第一腔室，回弹腔内侧的腔体为第二腔室，第一壳体上开设有衣物投放口，衣物投放口上盖设有密封盖，衣物投放口通过投放通道穿过第一腔室后与第二腔室连通；第一腔室和第二腔室通过回流管连通，在回流管内还设置有单向引流装置；当微型衣物处理设备工作时，首先开启单向引流装置，第二腔室内的洗涤液通过回流管进入第一腔室中，由于第一腔室内的洗涤液的流入以及第二腔室内洗涤液的流出，使回弹腔被压缩；当第一腔室中的洗涤液达到预定高度时，单向引流装置停止工作，回弹腔在自身弹力以及第一腔室和第二腔室的压差作用下恢复原状，使第一腔室的洗涤液通过回流管进入第二腔室中，当第二腔室中的洗涤液达到预定高度时，继续重复开启单向引流装置，以使待洗衣物达到清洗的目的，本领域技术人员可以理解的是，上述的单向引流装置在工作时，能够进行单向引流，在不进行工作时，液体可以通过单向引流装置进行双向流通。
16.通过上述设置方式，使得本发明的微型衣物处理设备通过回弹腔对待洗衣物进行反复的挤压摩擦，使待洗衣物达到被清洗的目的。
17.此种设置方式，使所需要的部件较少且结构简单，仅仅需要运行一次单向引流装置即可以完成回弹腔的收缩挤压，因此较短的回流管就可以满足工作要求，减少了回流管所占用的空间，从而减轻了微型衣物处理设备的重量，方便携带，尤其对长期出差旅行的用户来说，是一个较佳的选择，此外，由于部件少且小，设计简单，因此还能够降低生产成本，从而降低用户的购买费用。
18.此种设置方式，还能够节约水源和电源，由于本发明仅仅需要一个单向引流装置即可以完成洗涤工作，回流通过回弹腔的弹性以及第一腔室和第二腔室的压差完成，即不需要再设置引流装置对第一腔室内的洗涤水进行引流即可完成回流操作，无需再次耗费电能反向运输，因此可以实现小功率运转，节约电能，尤其在没有电源的户外中，由于设备所需功率不高，因此，可以在微型衣物处理设备内装入电池等小型能量供应装置实现电能的输送，提高使用的便利性，当然，结合实际的洗涤工作需要，可以设置多个单向引流装置以提高工作效率，此外，由于本发明的微型衣物处理设备本身结构小巧，因此所需要的水量要求不多，在有限的空间内，使用少量的洗涤剂就可以保证清洗效果，因此节约了水源，避免
了洗涤剂的浪费，与传统的大型衣物处理设备相比，还能够提高工作效率，使衣物清洗更加洁净。
19.由于本发明是利用回弹腔的回弹对待洗衣物进行挤压压缩洗涤，因此，此种设置方式还有利于保护衣物，防止衣物变形以及脱线等问题出现。
20.由于单向引流装置是利用压差进行引流工作的，因此在洗涤完成后，将洗涤水倒掉，开启单向引流装置，此时利用压差使回弹腔对衣物进行压缩，使衣物中的水分被挤出，因此，本发明的微型衣物处理设备还能够起到对衣物进行脱水的作用。
附图说明
21.下面参照附图来描述本发明的微型衣物处理设备。附图中：
22.图1为本发明的微型衣物处理设备的单向引流装置关闭时回弹腔恢复原状状态下的结构示意图；
23.图2为本发明的微型衣物处理设备的单向引流装置开启时回弹腔被压缩状态下的结构示意图。
24.附图标记列表:
25.1-第一壳体；11-衣物投放口；12-密封盖；2-回弹腔；21-橡胶套21；22-弹簧；3-第一腔室；4-第二腔室；5-回流管；51-第一回路；52-第二回路；6-单向引流装置；7-节流装置；8-密封组件；81-密封圈；82-压环；9-锁紧装置；10-第二壳体。
具体实施方式
26.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中单向引流装置6是以电磁泵进行描述的，但是，本发明显然可以采用其他各种装置，例如隔膜泵等，只要该装置具有引流的效果即可。
27.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1和图2所示，为解决现有的袜子等小物件不方便机洗的问题，本发明的微型衣物处理设备包括第一壳体1和回弹腔2，回弹腔2设置于第一壳体1内侧，回弹腔2与第一壳体1之间的腔体为第一腔室3，回弹腔2内侧的腔体为第二腔室4，第一壳体1上开设有衣物投放口11，衣物投放口11上盖设有密封盖12，衣物投放口11通过投放通道穿过第一腔室3后与
第二腔室4连通；第一腔室3和第二腔室4通过回流管5连通，在回流管5内还设置有单向引流装置6；当微型衣物处理设备工作时，首先开启单向引流装置6，第二腔室4内的洗涤液通过回流管5进入第一腔室3中，由于第一腔室3内的洗涤液的流入以及第二腔室4内洗涤液的流出，使回弹腔2被压缩；当第一腔室3中的洗涤液达到预定高度时，单向引流装置6停止工作，回弹腔2在自身弹力以及第一腔室3和第二腔室4的压差作用下恢复原状，使第一腔室3的洗涤液通过回流管5进入第二腔室4中，当第二腔室4中的洗涤液达到预定高度时，继续重复开启单向引流装置6，以使待洗衣物达到清洗的目的。
30.上述设置方式的优点在于：通过上述设置方式，使得本发明的微型衣物处理设备通过回弹腔2对待洗衣物进行反复的挤压压缩，使待洗衣物达到被清洗的目的。
31.此种设置方式，使所需要的部件较少且结构简单，仅仅需要运行一次单向引流装置6即可以完成回弹腔2的挤压收缩，因此较短的回流管5就可以满足工作要求，减少了回流管5所占用的空间，从而减轻了微型衣物处理设备的重量，方便携带，尤其对长期出差旅行的用户来说，是一个较佳的选择，此外，由于部件少且小，因此还能够降低生产成本，从而降低用户的购买费用。
32.此种设置方式，还能够节约水源和电源，由于本发明仅仅需要一个单向引流装置6即可以完成洗涤工作，回流通过回弹腔2的弹性以及第一腔室3和第二腔室4的压差完成，即不需要再设置引流装置对第一腔室3内的洗涤水进行引流即可完成回流操作，无需再次耗费电能反向运输，因此可以实现小功率运转，从而节约电能，当然，结合实际的洗涤工作需要，可以设置多个单向引流装置6以提高工作效率，此外，由于本发明的微型衣物处理设备本身结构小巧，因此所需要的水量要求不多，在有限的空间内，使用少量的洗涤剂就可以保证清洗效果，节约了水源，避免了洗涤剂的浪费，与传统的大型衣物处理设备相比，还能够提高工作效率，使衣物清洗更加洁净。
33.由于本发明是利用回弹腔2的回弹对待洗衣物进行挤压压缩洗涤，因此，此种设置方式还有利于保护衣物，防止衣物变形以及脱线等问题出现。
34.由于单向引流装置6是利用压差进行引流工作的，因此在洗涤完成后，将洗涤水倒掉，开启单向引流装置6，此时由于压差使回弹腔2对衣物进行压缩，使衣物中的水分被挤出，因此，本发明的微型衣物处理设备还能够起到对衣物进行脱水的作用。
35.此外，本发明的微型衣物处理设备还可以与吹风机连接来实现衣物的快速烘干，例如，将密封盖12打开，直接在衣物投放口11处引入热风使衣物被烘干，从而极大的满足了用户的需求。
36.继续参照图1和图2，在一种可能的实施方式中，回流管5包括并联的第一回路51和第二回路52，第一回路51和第二回路52均分别连通第一腔室3和第二腔室4，单向引流装置6设置在第一回路51上，在第二回路52上还设置有节流装置7，本领域技术人员可以理解的是，此种实施例当中的单向引流装置6具有反向节流的功能，当开启单向引流装置6时，节流装置7关闭，第二腔室4内的洗涤液通过第一回路51被引入第一腔室3中，当单向引流装置6停止工作时，节流装置7开启，第一腔室3的洗涤液通过第二回路52被引入第二腔室4中。
37.上述设置方式的优点在于：通过节流装置7的设置，在回弹腔2恢复原状的过程中，可以控制由第二腔室4进入第一腔室3中的水流流速以及流量，从而可以避免回弹腔2的快速回弹，进而通过回弹腔2上的零部件强烈震动导致其损坏，影响其使用寿命，因此，节流装
置7可以维持洗涤工作的稳定性，从而保证了洗涤工作的顺利进行。
38.在一种可能的实施方式中，单向引流装置6为电磁泵，并且/或者；节流装置7为电磁阀。
39.上述设置方式的优点在于：当电磁泵通电时，电磁泵内和电磁泵的进口处产生压力差，使第二腔室4内的洗涤液被引入电磁泵中，从而完成引流工作，此外，电磁泵具有结构紧凑、体积小、价格相对低廉等优点，有利于实现衣物处理设备的小型化以及降低生产成本，此外，电磁阀靠通断电来实现其开闭，且具有使用安全、系统简单、动作快捷、功率微小和外形轻巧的优点，有利于节约电能以及实现衣物处理设备的小型化；此外，电磁阀和电磁泵所组成的系统简单，便于连接控制器，可实现本发明微型衣物处理设备的洗涤工作的自动化控制，此外，可以通过电磁泵和电磁阀来控制洗涤速度，用户可以根据自身需要进行洗涤，选择快速洗涤或者柔洗等操作模式。
40.继续参照图1，在一种可能的实施方式中，微型衣物处理设备还包括密封组件8，密封组件8设于衣物投放口11的外周，密封盖12盖设于密封组件8上。
41.上述设置方式的优点在于：通过密封组件8的设置，可以使第一腔室3和第二腔室4达到一个密封的状态，从而保证第一腔室3和第二腔室4之间水流流动的正常进行，避免了某处漏气而导致的压差过小而无法使单向引流装置6实现引流，或者引入的流量过小而降低洗涤效率，或者由于第一腔室3密封性差而导致漏水的现象出现，进而使某些部件生锈或损坏。
42.继续参照图1，在一种可能的实施方式中，密封组件8包括密封圈81和压环82，压环82设置在第一壳体1的衣物投放口11处，密封圈81设置在密封盖12上，本领域技术人员可以理解的是，密封盖12上或者压环82上可以设有密封槽，并将密封圈81放入密封槽内，从而实现密封，当然也可以不设置密封槽，直接将密封圈81放置于压环82上实现密封，在一种实施方式中，回流管5与衣物投放口11相连通，此时，可以通过在压环82上设置通孔来实现回流管5与衣物投放口11的连通。
43.上述设置方式的优点在于：在密封盖12被压的情况下，通过压环82的设置，可以使密封盖12与第一壳体1之间不留空隙，防止气体的外泄，此时，再将密封圈81与密封盖12和压环82进行贴合，使密封盖12与第一壳体1之间达到进一步的密封效果。
44.继续参照图1，在一种可能的实施方式中，微型衣物处理设备还包括第二壳体10，第二壳体10设于微型衣物处理设备的最外围。
45.上述设置方式的优点在于：第二壳体10的设置，能够防潮防腐蚀，保护第二壳体10内部部件不受损坏，此外，还具有良好的承重能力，并能够保证微型衣物处理设备的稳定性，防止在进行洗涤工作时重心不稳，进而导致微型衣物处理设备的倾斜甚至倒塌。
46.继续参照图1，在一种可能的实施方式中，微型衣物处理设备还包括锁紧装置9，锁紧装置9设置在密封盖12和第二壳体10之间。
47.上述设置方式的优点在于：通过锁紧装置9的设置，可以将密封盖12和第二壳体10进行锁紧，一方面，防止密封盖12的掉落，另一方面，可以使第一腔室3和第二腔室4之间达到进一步密封，作为一种实施方式，锁紧装置9可以通过螺栓连接，也可以通过锁钩锁紧。
48.继续参照图1，在一种可能的实施方式中，回弹腔2包括橡胶套21，橡胶套21上设有弹簧22，本领域技术人员可以理解的是，弹簧22能够驱使橡胶套21进行反弹。
49.上述设置方式的优点在于：橡胶作为一种可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的形变，除去外力后能恢复原状，因此橡胶套21与弹簧22的配合使用，能够更好的驱使橡胶套21被压缩后进行反弹，此外，橡胶套21还具有不透水、不透气、耐腐蚀的特性，因此，不仅可以保证引流工作的正常进行，还能够有效抵抗洗涤剂对其的腐蚀。
50.在一种可能的实施方式中，微型衣物处理设备还包括压力传感器(图中未示出)，压力传感器设于回流管5、第一腔室3和第二腔室4中的一个或多个内，本领域技术人员可以理解的是，压力传感器可以与电脑控制面板实现连接，以实现通过压力传感器对相关部件的控制。
51.上述设置方式的优点在于：首先，单向引流装置6开启，第二腔室4内的洗涤液被引流进入第一腔室3内，压力传感器监测到的第一腔室3或第二腔室4或回流管5内的压力达到设定值时，压力传感器发出信号，此时，单向引流装置6停止工作，第一腔室3内的洗涤液流入第二腔室4内，压力传感器监测到的第一腔室3或第二腔室4或回流管5内的压力达到设定值时，压力传感器发出信号，此时，单向引流装置6开启，并进行循环操作，因此，压力传感器的设置可以使本发明的微型衣物处理设备更加智能化，此外，还可以通过调整压力传感器的设定值，来控制洗涤速度，从而实现快洗、强洗和柔洗等操作模式。
52.在一种可能的实施方式中，第二腔室4的容积为v，第二腔室4的容积取值范围为0.5l≤v≤1.5l，本领域技术人员可以理解的是，上述第二腔室4的容积指的是在回弹腔2未发生压缩时的容积。
53.上述设置方式的优点在于：此种设置方式可以使本发明的微型衣物处理设备更加小巧、轻便，方便用户随身携带，尤其适用于经常出差或者旅行的用户。
54.综上所述，本发明的微型衣物处理设备体积小巧、方便携带，节约水能和电能，还有利于保护衣物不受损坏，在有限的空间内，能够对小件衣物进行洗涤，提高了洗涤效率，避免了洗涤剂的浪费，此外，还具有结构简单、部件较少的特点，维修方便，降低生产成本。
55.需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理，并非旨在与限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。
56.例如，在另一种可替换的实施方式中，节流装置7可以为手动阀门或者电动蝶阀等，只要能将实现节流装置7的开闭即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
57.例如，在另一种可替换的实施方式中，单向引流装置6可以为隔膜泵等，只要能将第二腔室4内的洗涤液引入第一腔室3内即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
58.例如，在另一种可替换的实施方式中，回弹腔2可以仅为橡胶套21或者高弹性硅胶套上设有弹簧22等，只要能将实现回弹腔2的回弹即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
59.例如，在另一种可替换的实施方式中，回流管5可以包括多个回路或者第一回路51和第二回路52上均设有单向引流装置6和节流装置7等设置方式，只要能实现第一腔室3和第二腔室4之间的相互引流即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护
范围之内。
60.例如，在另一种可替换的实施方式中，密封组件8可以只包括压环82或者只包括密封圈81，只要能实现密封盖12与第一壳体1之间的密封即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
61.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。