1.本技术涉及缝纫机零部件技术的领域，尤其是涉及一种旋梭内梭。


背景技术：

2.旋梭是缝纫机的重要组成部份，在缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍。这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。
3.相关技术中，旋梭包括外梭和内梭，内梭设置于外梭内，在旋梭使用的过程中，内梭相对外梭转动以保证缝线能够正常移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在内梭相对外梭转动的过程中，两者的接触面会产生相对移动，会导致内梭上的接触面磨损，从而有可能造成内梭的损坏，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了减小内梭在使用过程中所造成的磨损，本技术提供一种旋梭内梭。
6.本技术提供的一种旋梭内梭采用如下的技术方案：
7.一种旋梭内梭，包括梭架，所述梭架上开设有安装槽，所述安装槽底面设置有中心轴，所述中心轴上沿轴向开设有供油通道，所述梭架内开设有与供油通道连通的油腔，所述油腔上开设有若干个通油孔，所述通油孔贯穿梭架上远离安装槽的一侧。
8.通过采用上述技术方案，在内梭的使用过程中，中心轴供梭心和梭心套安装，当内梭与外梭安装完成后，往供油通道内倒入润滑油，此时润滑油能够移动至油腔中，润滑油通过各个通油孔流至内梭与外梭的接触面上，从而使内梭在使用的过程中所受的摩擦力减小，以减小内梭在使用过程中所造成的磨损。
9.可选的，所述供油通道上设置有能够覆盖供油通道横截面的阻挡块。
10.通过采用上述技术方案，阻挡块的设置使内梭不需要供油时，处于油腔中的润滑油不会通过供油通道向外流，从而减小了润滑油的浪费，同时使旋梭在使用的过程中不易发生润滑油飞溅的情况。
11.可选的，所述供油通道侧壁开设有对齐的滑移槽和滑移孔，所述阻挡块的两端分别插接于滑移槽和滑移孔中，所述阻挡块上开设有能与供油通道对齐的流通孔。
12.通过采用上述技术方案，阻挡块能够在滑移槽与滑移孔中移动，使阻挡块的位置可调节，从而使流通孔的位置能够根据实际需求以进行调整，当需要对油腔内进行注油时，将流通孔移动至与供油通道对齐的位置，使润滑油能够通过供油通道移动至油腔中，当不需要对油腔注油时，使流通孔与注油通道错位，此时阻挡块堵塞供油通道，使油腔内的润滑油不会从供油通道流出。
13.可选的，所述滑移槽底面连接有弹簧，所述弹簧远离滑移槽底面的一端连接于阻挡块。
14.通过采用上述技术方案，当需要对油腔内部供油时，挤压阻挡块使流通孔与供油通道对齐以实现供油，此时弹簧受到挤压而收缩，当不需要供油时，取消阻挡块上的挤压力，弹簧能够将阻挡块弹出，使阻挡块覆盖供油通道以对油腔中的润滑油进行堵塞。
15.可选的，所述阻挡块侧壁设置有限位块，所述滑移孔侧壁开设有供限位块轴向滑移的限位槽，所述限位槽上远离滑移槽的一端设置有能与限位块卡接的固定块。
16.通过采用上述技术方案，在阻挡块移动的过程中，限位块能够抵接于限位槽长度方向的侧壁，使阻挡块无法进行朝原方向移动，以实现阻挡块的定位，使流通孔能够与供油通道快速对齐；当阻挡块向远离弹簧的方向移动时，限位块移动一定距离后能够抵接于固定块上，使阻挡块不易从滑移孔中掉出，以提高阻挡块在使用过程中的稳定性。
17.可选的，所述固定块上朝向限位块的端面设置有缓冲垫。
18.通过采用上述技术方案，在弹簧将阻挡块弹向远离滑移槽底面的方向时，限位块向固定块方向移动，此时限位块能够抵接于缓冲垫上，缓冲垫受到挤压产生形变对限位块进行缓冲，使限位块与固定块之间的撞击力降低，以减小限位块和固定块因撞击而发生损坏的情况。
19.可选的，所述中心轴上远离安装槽底面的端面开设有固定孔，所述阻挡块上开设有能与固定孔对齐的螺纹槽，螺栓穿过所述固定孔与螺纹槽螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，在内梭的使用过程中，将螺栓穿过固定孔与螺纹槽螺纹连接，即可实现阻挡块的固定，以减小内梭在使用的过程中阻挡块移动而使流通孔和供油通道对齐的情况发生，提高了内梭在使用过程中的稳定性。
21.可选的，所述阻挡块的侧壁设置有若干与滑移孔轴线平行的密封块，所述密封块宽度大小不一，所述滑移槽侧壁、供油通道侧壁和滑移孔侧壁开设有供密封块滑移的密封槽。
22.通过采用上述技术方案，宽度不一的密封块与密封槽配合，使阻挡块的两侧壁与供油通道侧壁的接触面之间形成迷宫密封，润滑油不易通过两者的间隙，使内梭在使用的过程中油腔中的润滑油不易从供油通道流出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.供油通道、油腔和通油孔的配合使润滑油能够较为方便的添加于内梭与外梭的接触面上，从而减小内梭在使用过程中造成的磨损；
25.2.阻挡块的设置使供油通道能够进行导通或堵塞的切换，以满足内梭不同情况需求；
26.3.限位块和固定块的设置使阻挡块在移动的过程中能够快速定位，以便于阻挡块的使用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的旋梭内梭的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的旋梭内梭的剖视图；
29.图3是图2中a部的放大图；
30.图4是本技术实施例的中心轴的剖视图。
31.附图标记说明：1、梭架；2、安装槽；3、中心轴；4、供油通道；5、油腔；6、通油孔；7、阻
挡块；8、滑移槽；9、滑移孔；10、流通孔；11、弹簧；12、限位块；13、限位槽；14、固定块；15、缓冲垫；16、固定孔；17、螺纹槽；18、密封块；19、密封槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种旋梭内梭。参照图1和图2，旋梭内梭包括梭架1，梭架1上开设有安装槽2，安装槽2的径向截面形状为圆形，在安装槽2的底面一体成型有中心轴3，中心轴3垂直于安装槽2底面且与安装槽2同轴设置，中心轴3用于梭心、梭心套等部件的安装。在中心轴3上远离安装槽2底面的端面上开设有供油通道4，供油通道4沿中心轴3轴向设置，在梭架1的底端内部开设有用于存储润滑油的油腔5，油腔5与供油通道4连通，在油腔5上远离安装槽2的底面上开设有若干个通油孔6，通油孔6贯穿梭架1上远离中心轴3的端面。在内梭的使用过程中，内梭安装于外梭内，通过供油通道4能够将润滑油灌注至油腔5中，使油腔5中的润滑油能够通过通油孔6流到内梭与外梭相对转动的接触面上，使内梭能够较为方便的转动，以减小内梭使用过程中所产生的磨损。
34.参照图2和图3，为了减小内梭在使用的过程中油腔5中的润滑油从供油通道4流出的情况发生，在供油通道4的侧壁上开设有相对设置的滑移槽8和滑移孔9，滑移孔9的径向截面形状为长方形，滑移槽8的径向截面形状大小与滑移孔9的径向截面形状大小相同，滑移孔9的中心线垂直于供油通道4的轴线。在滑移槽8和滑移孔9中滑移连接有同一块阻挡块7，阻挡块7的一端处于滑移槽8中，另一端处于滑移孔9中，阻挡块7的横截面覆盖供油通道4的横截面，在阻挡块7上远离安装槽2底面的端面上开设有流通孔10，流通孔10贯穿阻挡块7，流通孔10的径向截面形状为圆形且流通孔10的轴线垂直于阻挡块7上开设有流通孔10的端面，流通孔10的直径小于供油通道4的直径，通过阻挡块7的移动可使流通孔10与供油通道4连通或流通孔10处于滑移孔9中。当需要往油腔5内注油时，移动阻挡块7使流通孔10与供油通道4连通，此时供油通道4上的润滑油能够经过阻挡块7移动至油腔5中，当不需要往油腔5中注油时，移动阻挡块7使流通孔10移动至滑移孔9中，此时供油通道4被阻挡块7堵塞，使油腔5中的润滑油不易从供油通道4流出，提高了内梭在使用过程中的稳定性。
35.为了便于工作人员对阻挡块7进行移动使用，在滑移槽8的底面上焊接有弹簧11，弹簧11沿滑移槽8轴向设置，弹簧11上远离滑移槽8底面的一端焊接于阻挡块7上，当阻挡块7受到朝向滑移槽8底面方向的挤压力时，阻挡块7向滑移槽8底面方向移动，使流通孔10与供油通道4连通，此时阻挡块7对弹簧11挤压使弹簧11处于压缩状态。当不需要注油时，撤去阻挡块7上的挤压力，此时弹簧11所受挤压力消失，弹簧11能够将阻挡块7弹向远离滑移槽8底面的方向，使流通孔10移动至滑移孔9中，此时供油通道4被阻挡块7所堵塞。为了使内梭在使用的过程中阻挡块7不易发生移动，在中心轴3上远离安装槽2底面的端面上开设有固定孔16，在阻挡块7上开设有螺纹槽17，固定孔16能够与螺纹槽17对齐，当固定孔16与螺纹槽17对齐时，流通孔10处于滑移孔9中，此时将螺栓穿过固定孔16与螺纹槽17螺纹连接，即可实现阻挡块7位置的固定。
36.为了使阻挡块7不易从滑移孔9内完全移出，在阻挡块7上远离安装槽2底面的端面和靠近安装槽2底面的端面上均焊接有限位块12，两个限位块12以阻挡块7中心线对称设置，在滑移孔9侧壁上沿滑移孔9的轴向开设有供限位块12沿滑移孔9轴向滑移的限位槽13，
限位槽13贯穿滑移孔9上远离滑移槽8的开口，在限位槽13上贯穿一侧的开口侧壁上焊接有能与限位块12卡接的固定块14。当限位块12抵接于限位槽13内靠近滑移槽8的侧壁时，流通孔10与供油通道4连通，当阻挡块7向远离滑移槽8底面的方向移动时，限位块12跟随阻挡块7移动，移动一定距离后，限位块12能够与固定块14卡接，使限位块12无法进行朝原方向移动，从而使阻挡块7无法朝原方向移动，使阻挡块7不会从滑移孔9中完全移出。
37.为了减小限位块12和固定块14因撞击而发生损坏的情况，在固定块14上朝向限位块12的端面上热熔连接有缓冲垫15，缓冲垫15具有一定形变能力，可以为海绵，也可以为橡胶，当限位块12向固定块14方向移动时，限位块12能抵接并挤压缓冲垫15，使缓冲垫15产生形变以对限位块12进行缓冲，从而使限位块12与固定块14之间的撞击力减小，进而减小两者发生损坏的情况。
38.参照图4，为了减小润滑油从阻挡块7与供油通道4的侧壁流出的情况发生，在阻挡块7上与供油通道4贴合的两侧壁上焊接有若干个宽度大小不一的密封块18，密封块18之间相互平行，在滑移槽8（参见图3）侧壁、滑移孔9（参见图3）侧壁和供油通道4侧壁上开设有供密封块18沿滑移孔9轴向滑移的密封槽19，密封块18与密封槽19之间形成迷宫密封，使润滑油不易从阻挡块7与供油通道4之间的减小流出，从而使阻挡块7对供油通道4堵塞时情况较为稳定。
39.本技术实施例一种旋梭内梭的实施原理为：在内梭的使用过程中，油腔5中的润滑油能够从通油孔6流到内梭与外梭的接触面上，以减小内梭在转动过程中所造成的磨损，当需要对油腔5注油时，旋转螺栓使阻挡块7固定取消，此时对阻挡块7进行挤压使流通孔10与供油通道4连通，润滑油能够通过供油通道4进入油腔5中，以实现油腔5内润滑油的补给。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。