1.本实用新型属于喷气织机技术领域，具体涉及一种纺织生产用高效喷气织机。
背景技术：
2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
技术实现要素：
3.目前喷漆织机在对布匹的生产过程中，对面料进行收卷时，由于收卷面料的卷轴在收卷面料时随着面料收卷，外直径逐渐递增，从而使得在面料收卷的过程中，面料完成在卷轴上一圈的收卷速度增加，即使现有的部分织机采用变速电机，但是变速电机的调节为阶段性的，仍在使用过程中存在上述问题，因此在对面料的收卷过程中易对面料造成拉扯。本实用新型提供了一种纺织生产用高效喷气织机，具有能够通过在面料收卷过程中逐渐缩短面料在收卷过程中的路径以降低在收卷过程中由于卷轴外侧面料卷直径逐渐增加对上当面料造成拉扯的问题，同时能够对面料在收卷过程中对面料的收卷路径进行限制，使得完成收卷的面料的两端较为平整的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用高效喷气织机，包括用于进行纺织工作的织机本体、用于调节完成纺织的面料在进行收卷时路径长短使得在对面料收卷过程中张弛度保持稳定的限位架以及用于辅助所述限位架进行位置调整的限位杆与连接框，所述织机本体的下端部设有用于对面料进行收卷的卷轴，所述连接框位于所述卷轴的下方，且所述连接框对称固定连接于所述织机本体下端部的内壁，所述限位杆滑动连接于所述连接框的顶部，且所述限位架安装与两个对称设置的所述连接框之间。
5.其中，所述连接框的顶部固定连接有用于安装所述限位杆的第一连接座。
6.其中，所述连接框的顶部对称开设有用于辅助所述限位杆在所述连接框顶部滑动的滑轨，且所述滑轨位于所述第一连接座的外侧。
7.其中，所述第一连接座的上方设有与所述滑轨相匹配的用于滑动所述限位杆位置的滑块，且所述滑块对称固定连接于所述限位杆的两侧。
8.其中，位于所述限位杆外侧的所述滑块的顶部固定连接有用于与所述织机本体内壁滑动连接的滑动连接块。
9.其中，所述织机本体的内壁对称嵌设有与所述滑动连接块相匹配的滑槽。
10.其中，所述连接框的内侧面开设有连接腔，且所述连接框的内侧面固定连接有用于安装所述限位架的第二连接座，且所述限位架的端部延伸至所述连接腔的内部固定连接于所述第二连接座的顶部。
11.其中，所述限位架的前端部开设有用于穿过面料同时对面料在传送过程中对面料位置进行限位的导向槽。
12.本实用新型的有益效果是：在限位架与连接框、限位杆的相互配合下，能够对进行收卷工作的面料在收卷过程中的路径长短进行自动的调整，相较于在面料收卷的厚度较薄时，通过限位杆带动限位架移动的缩短路径的过程中，能够为因卷轴外壁的面料在收卷过程中厚度增加造成的上方面料紧绷通过路径缩短提供面料让位，从而能够有效的缓解在工作过程中，由于卷轴外壁的面料越卷越厚造成的同一时间内面料的路径增大对上方面料造成的拉扯，从而能够有利于面料更高效且高质的生产，另外在对面料的收卷过程中，导向槽能够对面料在收卷过程中进行限位，防止在面料的收卷过程中出现两端不平整的情况。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中限位架、连接框与限位杆的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部细节放大图；
17.图4为本实用新型中连接框的内部侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型中卷轴与限位架、连接框、限位杆的静态结构示意图；
19.图6为本实用新型中卷轴与限位架、连接框、限位杆的动态结构示意图。
20.图中：1、织机本体；11、卷轴；12、滑槽；2、限位架；21、导向槽；3、连接框；31、第一连接座；311、滑块；312、滑动连接块；32、滑轨；33、第二连接座；34、连接腔；4、限位杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织生产用高效喷气织机，包括用于进行纺织工作的织机本体1、用于调节完成纺织的面料在进行收卷时路径长短使得在对面料收卷过程中张弛度保持稳定的限位架2以及用于辅助限位架2进行位置调整的限位杆4与连接框3，织机本体1的下端部设有用于对面料进行收卷的卷轴11，连接框3位于卷轴11的下方，且连接框3对称固定连接于织机本体1下端部的内壁，限位杆4滑动连接于连接框3的顶部，且限位架2安装与两个对称设置的连接框3之间。
22.本实施方案中：在生产过程中，织机本体1下端部的卷轴11对完成生产的面料进行收卷，且在收卷的过程中，卷轴11外侧面料的收卷直径递增，且在收卷直径递增的同时，与限位杆4直接接触的接触面向前推动限位杆4在连接框3上移动，且在连接框3向前移动的同时，固定连接于连接框3下端壁的限位架2向后同步运动，且在限位架2向后移动的同时，缩短了面料在收卷过程中的路径长度，其中连接框3的内腔部中滑动连接有用于传动的传动带。
23.连接框3的顶部固定连接有用于安装限位杆4的第一连接座31；其中第一连接座31安装在连接框3中传动带的位于顶部的一侧，且第一连接座31主要用来对限位杆4进行安装，方便限位杆4在连接框3上的滑动。
24.连接框3的顶部对称开设有用于辅助限位杆4在连接框3顶部滑动的滑轨32，且滑轨32位于第一连接座31的外侧；其中滑轨32用于辅助限位杆4在连接框3顶部的滑动，同时提高限位杆4与连接框3之间的连接强度，且滑轨32位于连接框3内的传动带的外侧。
25.第一连接座31的上方设有与滑轨32相匹配的用于滑动限位杆4位置的滑块311，且
滑块311对称固定连接于限位杆4的两侧。
26.位于限位杆4外侧的滑块311的顶部固定连接有用于与织机本体1内壁滑动连接的滑动连接块312；其中滑动连接块312用于与织机本体1的内壁之间进行连接，提高限位杆4与织机本体1之间连接的稳定性。
27.织机本体1的内壁对称嵌设有与滑动连接块312相匹配的滑槽12。
28.连接框3的内侧面开设有连接腔34，且连接框3的内侧面固定连接有用于安装限位架2的第二连接座33，且限位架2的端部延伸至连接腔34的内部固定连接于第二连接座33的顶部；其中滑动连接块312的内部与连接框3底端的位置相对应，且限位架2的两端分别从滑动连接块312延伸至连接框3的内部与第二连接座33固定连接。
29.限位架2的前端部开设有用于穿过面料同时对面料在传送过程中对面料位置进行限位的导向槽21；在使用过程中面料从导向槽21中穿过，用于辅助限位架2完成对面料收卷路径的调整，同时能够对面料收卷过程中的运动位置进行限制。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当在对面料的纺织过程中，完成纺织流程的面料通过卷轴11进行收卷时，首先将上方完成纺织的面料的一端从导向槽21中穿过后并从限位杆4的底部穿过随后固定在卷轴11上，在对面料的收卷过程中，限位杆4的位置根据卷轴11外侧收卷的面料的厚度发生移动，当卷轴11外侧的面料越卷越厚时，限位杆4通过连接框3向前端移动，且在限位杆4向前移动的过程中，通过连接框3的环形滑动，此时位于下方的第二连接座33向后端移动，同时带动与第二连接座33固定连接的限位架2向后方同步移动，此时从导向槽21中穿过的面料从上方到卷轴11处的行径路线缩短，相较于在面料收卷的厚度较薄时，通过限位杆4带动限位架2移动的缩短路径的过程中，能够为因卷轴11外壁的面料在收卷过程中厚度增加造成的上方面料紧绷通过路径缩短提供面料让位，从而能够有效的缓解在工作过程中，由于卷轴11外壁的面料越卷越厚造成的同一时间内面料的路径增大对上方面料造成的拉扯，从而能够有利于面料更高效且高质的生产，另外在对面料的收卷过程中，导向槽21能够对面料在收卷过程中进行限位，防止在面料的收卷过程中出现两端不平整的情况。