1.本实用新型属于服饰加工技术领域，特别是涉及一种服饰加工用模板式车帽檐及装饰线连运装置。
背景技术：
2.常规的服饰加工方式分为：轻加工、来料包辅料加工和全经销加工，其中轻加工即面辅料均由需加工方提供，双方只约谈加工费的一种服饰加工方式；来料包辅料加工即面料由需加工方提供，辅料则由加工方提供，包括加工费的一种加工方式；全经销加工即面辅料均由加工厂负责的一种加工方式。而车帽檐的加工一般是采取轻加工的方式，轻加工工厂在对车帽檐进行加工时会采用特有加工装置和加工模板，这样可以快速得到货物的供给，已达到高效率的生产，但是现有的车帽檐加工装置的运作方式是用平车车帽檐装饰线需先点位再车，线路不易把控，且需转换工序，对员工技能要求较高且车缝时间较长，产量低。
3.因此，现有的车帽檐加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种服饰加工用模板式车帽檐及装饰线连运装置，通过自动缝纫机、运载机构和连运模板，解决了现有车帽檐加工装置线路不易把控和技能要求高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种服饰加工用模板式车帽檐及装饰线连运装置，包括自动缝纫机、运载机构和连运模板，所述自动缝纫机的一侧与运载机构固定连接，自动缝纫机是由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机，可以自动完成对车帽檐的加工，减少缝纫的时间，有利于提高工作的效率，提高产品的产量，所述运载机构的下方与连运模板活动连接，所述连运模板包括连运板、连运槽、压覆框和底板，所述连运板的上方设置有连运槽，所述连运板的一侧与底板固定连接，所述底板的上方固定连接有压覆框，连运板的内部设置有连运槽，连运槽内部设置有特定的缝纫轨迹，可以为自动缝纫机的运行提供轨迹，可以大大提升对线路的把控，防止线路偏移，底板的上方固定有压覆框，压覆框为凸起的框架，可以为布料提供定位的框架，防止布料的偏移，可以大大降低对员工技能的要求，减少定位布料的时间。
7.进一步地，所述自动缝纫机包括机体、缝纫机体、机头、压线板、机箱和连接轴，所述机体的上方与缝纫机体固定连接，所述缝纫机体的下方贯穿机体与机头固定连接，所述机头的一侧设置有压线板，所述压线板的上方与机头固定连接，所述机体的一侧与连接轴固定连接，所述机体的下方与机箱固定连接，通过机体的上方与缝纫机体固定连接的方式，用来实现缝纫机体的固定，通过缝纫机体的下方贯穿机体与机头固定连接的方式，用来为
机头的运行提供动力，通过压线板的上方与机体固定连接的方式，用来进行压线板的固定，通过机体的下方与机箱固定连接的方式，用来实现机体的固定和连接。
8.进一步地，所述运载机构包括电动机、载体、运载链、下压器、连接板和防滑片，所述电动机下方与载体固定连接，所述载体的内部与运载链活动连接，所述载体的一侧与连接板固定连接，所述连接板的上方与下压器固定连接，所述下压器的下方贯穿通过连接板与防滑片固定连接，电动机用来为运载链的运行提供动力，载体是运行主体，也是电机、运载链和连接板固定的结构，运载链可以实现载体的移动，从而实现轨迹化的运行，下压器用来进行连运模板的压覆固定，防止运载过程中偏移，连接板用来进行下压器的固定，防滑片用来配合下压器对连运模板进行固定，加大接触面的摩擦力。
9.进一步地，所述连运模板还包括上盖板和覆盖齿条，所述上盖板的内部设置有覆盖齿条，所述上盖板的一侧与连运板活动连接，上盖板用来对连运板进行覆盖保护，防止连运板摩擦受损，覆盖齿条用来对连运槽进行覆盖保护，反正内部齿板受到损坏，影响运行的线路。
10.进一步地，所述自动缝纫机中的连接轴的一侧与运载机构中的载体固定连接，所述运载机构中的防滑片的下方与连运模板中的连运板活动连接，通过连接轴的一侧与载体固定连接的方式，用来实现对运载机构的连接和固定，通过防滑片的下方与连运板活动连接的方式，用来配合下压器对连运模板进行固定，加大接触面的摩擦力。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置自动缝纫机和连运模板，解决了现有车帽檐加工装置线路不易把控的问题，自动缝纫机是由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机，可以自动完成对车帽檐的加工，减少缝纫的时间，有利于提高工作的效率，提高产品的产量，连运模板中设置有连运槽，连运槽内部设置有特定的缝纫轨迹，可以为自动缝纫机的运行提供轨迹，可以大大提升对线路的把控，防止线路偏移，通过自动缝纫机和连运模板可以大大加强对线路的把控，防止线路偏移。
13.2、本实用新型通过设置连运模板，解决了现有车帽檐加工装置技能要求高的问题，连运模板中设置有连运板、连运槽、压覆框和底板，其中连运板的内部设置有连运槽，连运槽内部设置有特定的缝纫轨迹，可以为自动缝纫机的运行提供轨迹，可以大大提升对线路的把控，防止线路偏移，底板的上方固定有压覆框，压覆框为凸起的框架，可以为布料提供定位的框架，防止布料的偏移，可以大大降低对员工技能的要求，减少定位布料的时间，通过连运模板的设计，两道工序（车装饰线及运帽檐）合二为一，对员工技能要求低，产量高且外观更加美观。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型外观示意图；
18.图3为本实用新型自动缝纫机和运载机构示意图；
19.图4为本实用新型连运模板示意图；
20.图5为本实用新型连运模板示意图；
21.图6为本实用新型连运模板示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、自动缝纫机；101、机体；102、缝纫机体；103、机头；104、压线板；105、机箱；106、连接轴；2、运载机构；201、电动机；202、载体；203、运载链；204、下压器；205、连接板；206、防滑片；3、连运模板；301、上盖板；302、连运板；303、覆盖齿条；304、连运槽；305、压覆框；306、底板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种服饰加工用模板式车帽檐及装饰线连运装置，包括自动缝纫机1、运载机构2和连运模板3，自动缝纫机1的一侧与运载机构2固定连接，自动缝纫机1中的连接轴106的一侧与运载机构2中的载体202固定连接，通过连接轴106的一侧与载体202固定连接的方式，用来实现对运载机构2的连接和固定，运载机构2的下方与连运模板3活动连接，连运模板3包括连运板302、连运槽304、压覆框305和底板306，连运板302的上方设置有连运槽304，连运板302的一侧与底板306固定连接，底板306的上方固定连接有压覆框305，运载机构2中的防滑片206的下方与连运模板3中的连运板302活动连接，通过防滑片206的下方与连运板302活动连接的方式，用来配合下压器204对连运模板3进行固定，加大接触面的摩擦力。
26.其中如图1-3所示，自动缝纫机1包括机体101、缝纫机体102、机头103、压线板104、机箱105和连接轴106，机体101的上方与缝纫机体102固定连接，缝纫机体102的下方贯穿机体101与机头103固定连接，机头103的一侧设置有压线板104，压线板104的上方与机头103固定连接，机体101的一侧与连接轴106固定连接，机体101的下方与机箱105固定连接，通过机体101的上方与缝纫机体102固定连接的方式，用来实现缝纫机体102的固定，通过缝纫机体102的下方贯穿机体101与机头103固定连接的方式，用来为机头103的运行提供动力，通过压线板104的上方与机体101固定连接的方式，用来进行压线板104的固定，通过机体101的下方与机箱105固定连接的方式，用来实现机体101的固定和连接。
27.其中如图1-3所示，运载机构2包括电动机201、载体202、运载链203、下压器204、连接板205和防滑片206，电动机201下方与载体202固定连接，载体202的内部与运载链203活动连接，载体202的一侧与连接板205固定连接，连接板205的上方与下压器204固定连接，下压器204的下方贯穿通过连接板205与防滑片206固定连接，通过电动机201下方与载体202固定连接的方式，用来进行电动机201的固定，通过载体202的内部与运载链203活动连接的方式，用来实现载体202的移动，从而完成轨迹化的运行，通过载体202的一侧与连接板205固定连接的方式，用来进行连接板205的固定，通过连接板205的上方与下压器204固定连接
的方式，用来进行下压器204的固定，通过下压器204的下方贯穿通过连接板205与防滑片206固定连接的方式，用来进行连运模板3的压覆固定，防止运载过程中偏移。
28.其中如图1、2、4、5、6所示，连运模板3还包括上盖板301和覆盖齿条303，上盖板301的内部设置有覆盖齿条303，上盖板301的一侧与连运板302活动连接，通过上盖板301的内部设置有覆盖齿条303的方式，用来对连运槽304进行覆盖保护，反正内部齿板受到损坏，影响运行的线路，通过连运板302的上方设置有连运槽304的方式，连运槽304内部设置有特定的缝纫轨迹，可以为自动缝纫机1的运行提供轨迹，可以大大提升对线路的把控，防止线路偏移，底板306的上方固定有压覆框305，压覆框305为凸起的框架，可以为布料提供定位的框架，防止布料的偏移，可以大大降低对员工技能的要求，减少定位布料的时间。
29.其中如图1-5所示，自动缝纫机1中的连接轴106的一侧与运载机构2中的载体202固定连接，运载机构2中的防滑片206的下方与连运模板3中的连运板302活动连接，通过连接轴106的一侧与载体202固定连接的方式，用来实现对运载机构2的连接和固定，通过防滑片206的下方与连运板302活动连接的方式，用来配合下压器204对连运模板3进行固定，加大接触面的摩擦力。
30.本实施例的一个具体应用为：通过控制端对自动缝纫机1设置连运槽304的轨迹，然后将布料定位放置在压覆框305内，然后将连运板302放下，然后将压覆在连运板302上的上盖板301旋转移动至底板306上，然后推动底板306，将连运模板3推至防滑片206下，启动装置，下压器204推动防滑片206对连运模板3进行压覆固定，然后在载体202、电动机201和运载链203的共同作用下，进行轨迹化的移动，自动缝纫机1进行轨迹化的缝纫。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。