1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种节能保温的纺织面料加工染缸。
背景技术：
2.染缸作为纺织面料染色工艺的重要生产设备之一，染缸生产过程中通常需要较高的温度。染缸表面未进行保温处理时，染缸表面温度高造成了大量的热能损失，并且致使染整车间的环境温度升高，尤其是夏天车间温度甚至能达到40℃。染缸表面温度高可能导致工人烫伤事故的发生，工作环境的恶化对工人的操作也带来了较大的挑战。因此，通过在染缸及其附属设施上加装隔热保温层减少染缸热损失是解决上述问题的一个重要措施。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种一种节能保温的纺织面料加工染缸，该染缸的结构设计合理、保温性能好、节能降耗且安全性高。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种节能保温的纺织面料加工染缸，包括缸体，所述缸体的一端设有开口以及用于遮盖开口的缸盖，所述缸体壁的内侧设有内防护层，所述缸体壁的外侧设有外保温层，所述外保温层包括由内至外依次设置的耐高温隔热保温涂料层、稀土保温层、隔热复合材料层和防护封闭层。
6.进一步的，所述耐高温隔热保温涂料层是通过涂覆市售zs-211、zs-1、rlhy-12或ld-kp中的任意一种涂料干燥固化后形成的。
7.进一步的，所述染缸还包括用于产生高速气流的风机装置、用于喷洒颜料液的喷嘴系统以及用于传送面料的提升辊装置，所述缸体远离缸盖的一端设有风机装置，所述喷嘴系统和提升辊装置设于缸体的顶端，所述喷嘴系统与缸体内部连通，所述风机装置的出风口通过导风管与喷嘴系统连通。
8.进一步的，所述缸体靠近缸盖的侧壁开设有用于与外界的颜料泵管路连接的颜料液入口。
9.进一步的，所述颜料液入口的数量为一个或多个。
10.进一步的，所述缸体的底端设有支架，所述支架的一端与缸体的底端焊接为一体，所述支架的另一端用于与地面连接。
11.进一步的，所述缸体的纵截面呈圆形。
12.进一步的，所述外保温层的厚度为1-4cm。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的节能保温的纺织面料加工染缸结构设计合理、操作方便，通过外保温层的设置大幅减少了染缸在高温高压工作状态下的热量损失，保温隔热效果好，降低了染缸表面温度，减少了灼伤事故的发生几率，并且车间环境温度得到有效改善，整体安全性得到提升；同时，外保温层的设置能够保护染缸表面、延
长染缸的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的缸体的外保温层的结构示意图。
16.附图标记为：1-缸体、2-缸盖、3-风机装置、4-喷嘴系统、5-提升辊装置、6-颜料液入口、7-支架、101-耐高温隔热保温涂料层、102-稀土保温层、103-隔热复合材料层、104-防护封闭层。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.实施例
19.如图1-2所示，一种节能保温的纺织面料加工染缸，包括缸体1，所述缸体1的一端设有开口以及用于遮盖开口的缸盖2，所述缸体壁的内侧设有内防护层，所述缸体壁的外侧设有外保温层，所述外保温层包括由内至外依次设置的耐高温隔热保温涂料层101、稀土保温层102、隔热复合材料层103和防护封闭层104。
20.在本实用新型的技术方案中，所述内防护层为聚四氟乙烯层、陶瓷层或有机硅涂料层。本实施例优选内防护层为聚四氟乙烯涂层，所述内防护层的耐热稳定性好、抗腐蚀性能强，能够有效防止颜料液侵蚀缸体内壁，延长染缸的使用寿命。有机硅涂料层和聚四氟乙烯层分别采用现有技术中的有机硅涂料和聚四氟乙烯材料，这里作为应用。
21.进一步的，所述耐高温隔热保温涂料层101是通过涂覆市售zs-211、zs-1、rlhy-12或ld-kp中的任意一种涂料干燥固化后形成的。本实施例优选耐高温隔热保温涂料层101是将市售zs-1涂料涂覆于复合材料层表面干燥固化后形成的。
22.在本实施例中，所述外保温层的多层复合结构起到了显著的隔热保温效果，抗腐蚀、耐老化能力强，并且提高了缸体的表面硬度。其中，所述稀土保温层保温效果好、用量少、成本低且粘结力强；所述隔热复合材料层采用陶瓷纤维隔热复合材料，该隔热复合材料层的保温隔热性能强、无热桥产生；所述耐高温隔热保温涂料层的导热系数低、耐老化性能好，在其表面涂覆一层防护封闭层可起到防水防潮防腐保护作用，环保无毒且表面光亮美观。稀土保温层和陶瓷纤维隔热复合材料分别采用现有技术中的稀土保温材料和陶瓷纤维隔热复合材料，这里作为应用。
23.进一步的，所述染缸还包括用于产生高速气流的风机装置3、用于喷洒颜料液的喷嘴系统4以及用于传送面料的提升辊装置5，所述缸体1远离缸盖2的一端设有风机装置3，所述喷嘴系统4和提升辊装置5设于缸体1的顶端，所述喷嘴系统4与缸体1内部连通，所述风机装置3的出风口通过导风管与喷嘴系统4相连。所述风机装置3产生的高速气流由导风管进入喷嘴系统，并通过喷嘴系统雾化颜料液。
24.进一步的，所述缸体1靠近缸盖2的侧壁开设有用于与外界的颜料泵管路连接的颜料液入口6。所述颜料液入口6的数量为一个或多个。在本实施例中，所述颜料液入口6为两个，颜料泵设为两个，两个颜料泵分别记作第一颜料泵和第二颜料泵，2个所述颜料液入口6
分别对接第一颜料泵和第二颜料泵的出料管路，第一颜料泵和第二颜料泵的进料管路均与颜料桶的出口连通。
25.进一步的，所述缸体1的底端设有支架7，所述支架7的一端与缸体1的底端焊接为一体，所述支架7的另一端用于与地面连接。所述支架7用于支撑和固定缸体1，所述支架7与缸体1的焊接一体结构使得连接稳定。
26.进一步的，所述缸体1的纵截面为圆形。所述罐体呈圆柱状或大致呈圆柱状。
27.进一步的，所述外保温层的厚度为1-4cm。本实施例优选所述外保温层的厚度为3cm，厚度适中，不易开裂，所述外保温层的设置使得工作状态下的缸体表面温度降低至40℃以下，显著降低了缸体表面温度，避免了操作人员的灼伤事故发生，减少热量的损失。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种节能保温的纺织面料加工染缸，其特征在于：包括缸体，所述缸体的一端设有开口以及用于遮盖开口的缸盖，所述缸体壁的内侧设有内防护层，所述缸体壁的外侧设有外保温层，所述外保温层包括由内至外依次设置的耐高温隔热保温涂料层、稀土保温层、隔热复合材料层和防护封闭层。2.根据权利要求1所述的一种节能保温的纺织面料加工染缸，其特征在于：所述染缸还包括用于产生高速气流的风机装置、用于喷洒颜料液的喷嘴系统以及用于传送面料的提升辊装置，所述缸体远离缸盖的一端设有风机装置，所述喷嘴系统和提升辊装置设于缸体的顶端，所述喷嘴系统与缸体内部连通，所述风机装置的出风口通过导风管与喷嘴系统连通。3.根据权利要求1所述的一种节能保温的纺织面料加工染缸，其特征在于：所述缸体靠近缸盖的侧壁开设有用于与外界的颜料泵管路连接的颜料液入口。4.根据权利要求3所述的一种节能保温的纺织面料加工染缸，其特征在于：所述颜料液入口的数量为一个或多个。5.根据权利要求1所述的一种节能保温的纺织面料加工染缸，其特征在于：所述缸体的底端设有支架，所述支架的一端与缸体的底端焊接为一体，所述支架的另一端用于与地面连接。6.根据权利要求1所述的一种节能保温的纺织面料加工染缸，其特征在于：所述缸体的纵截面呈圆形。7.根据权利要求1所述的一种节能保温的纺织面料加工染缸，其特征在于：所述外保温层的厚度为1-4cm。
技术总结
本实用新型涉及一种节能保温的纺织面料加工染缸，包括缸体，所述缸体的一端设有开口以及用于遮盖开口的缸盖，所述缸体壁的内侧设有内防护层，所述缸体壁的外侧设有外保温层，所述外保温层包括由内至外依次设置的耐高温隔热保温涂料层、稀土保温层、隔热复合材料层和防护封闭层。本实用新型的外保温层设置使得缸体表面温度显著降低，减少了热量损失，保温隔热效果好，达到较好的节能降耗作用。达到较好的节能降耗作用。达到较好的节能降耗作用。
技术研发人员：邓铁 朱辉波
受保护的技术使用者：广东智益纺织科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/7