1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种基于超纤皮革生产用的针刺机。
背景技术：
2.超纤皮革，即超细纤维合成革，是尼龙料打碎后再加入聚乙烯材料重新粘合而成的皮革，基布采用超细纤维，针刺机通过刺针对纤维网进行针刺，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩成无纺基布，超细纤维制成的基布弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，适用于现代化规模生产，同时又能保护生态。
3.针刺机对纤维网进行针刺后，使纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的基布，基布需要与合成革进行粘合，针刺后的基布表层仍存在伸出的纤维，会使粘合效果不好，致使合成革不能与基布紧密贴合，纤维网针刺前处于蓬松状态具有一定的厚度，纤维网穿过喂入辊后会恢复厚度，纤维网被刺针针刺时易跟随刺针运动，刺针未完全脱离纤维网，刺针的底部容易拉刮纤维网的表面，致使纤维网的表面不平整。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于超纤皮革生产用的针刺机，具备使基布表面平整，避免刺针拉刮纤维网的优点，解决了针刺后的基布表层仍存在伸出的纤维，会使粘合效果不好，致使合成革不能与基布紧密贴合，纤维网针刺前处于蓬松状态具有一定的厚度，纤维网穿过喂入辊后会恢复厚度，纤维网被刺针针刺时易跟随刺针运动，刺针未完全脱离纤维网，刺针的底部容易拉刮纤维网的表面，致使纤维网的表面不平整的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种基于超纤皮革生产用的针刺机，包括：针板、托网板和支架，所述针板和托网板均设置在支架的内部，所述托网板位于针板的下方，所述托网板的两侧分别设置有喂给辊和输出辊，所述针板的下方设置有防刮机构，所述支架的侧面设置有安装架，所述安装架内壁的两侧均开设有第一圆槽，所述第一圆槽的下方设置有第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽的内壁均转动连接有压平机构，所述支架的正面安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装架并固定连接有主动齿轮，所述压平机构的表面设置有从动齿轮。
6.优选的，所述压平机构包括水热辊和弹性套，所述弹性套固定套接水热辊的表面，所述水热辊的两端均固定连接有连接管，所述连接管分别转动连接在第一圆槽和第二圆槽的内壁，所述从动齿轮固定连接在连接管的表面，所述水热辊通过连接管与圆槽转动连接。
7.优选的，所述连接管的内壁设置有旋转密封，所述旋转密封的内壁固定连接有水管。
8.优选的，所述防刮机构包括剥网板、弧形板、连接板和伸缩器，所述剥网板安装在支架的内壁，所述连接板固定连接在支架的内壁，所述连接板位于剥网板靠近喂给辊的一
侧，所述伸缩器固定连接在连接板的底部，所述弧形板固定连接在伸缩器的伸缩端。
9.优选的，所述第一圆槽和第二圆槽的内壁均镶嵌有轴承，所述连接管固定连接在轴承的内壁。
10.优选的，所述输出辊的表面固定套接有防滑套，所述防滑套的表面开设有防滑纹。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该基于超纤皮革生产用的针刺机，通过设置水管、水热辊和弹性套，通过水管通入热水，对水热辊进行加热，基布针刺后通过水热辊进行熨烫平整，弹性套可避免水热辊与基布硬性接触，避免在基布表面留下压痕，达到了使基布表面平整的效果，解决了针刺后的基布表层仍存在伸出的纤维，会使粘合效果不好，致使合成革不能与基布紧密贴合的问题。
13.2、该基于超纤皮革生产用的针刺机，通过设置弧形板、伸缩器、连接板和剥网板，剥网板可对纤维网进行限位，避免纤维网跟随刺针运动，弧形板在纤维网出喂给辊时，对纤维网进行导位，使纤维网顺利进入剥网板与托网板之间，可根据纤维网的厚度调节伸缩器，易调整弧形板的位置，达到了避免刺针拉刮纤维网的问题，解决了纤维网针刺前处于蓬松状态具有一定的厚度，纤维网穿过喂入辊后会恢复厚度，纤维网被刺针针刺时易跟随刺针运动，刺针未完全脱离纤维网，刺针的底部容易拉刮纤维网的表面，致使纤维网的表面不平整的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
16.图3为本实用新型压平机构侧剖结构示意图；
17.图4为本实用新型图5中a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型防刮机构位置处侧剖结构示意图。
19.图中：1、针板；2、托网板；3、支架；4、喂给辊；5、输出辊；6、防刮机构；61、剥网板；62、弧形板；63、连接板；64、伸缩器；7、安装架；8、第一圆槽；9、第二圆槽；10、压平机构；101、水热辊；102、弹性套；103、连接管；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、旋转密封；15、水管；16、轴承；17、防滑套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种基于超纤皮革生产用的针刺机，包括：针板1、托网板2和支架3，针板1和托网板2均设置在支架3的内部，托网板2位于针板1的下方，托网板2的两侧分别设置有喂给辊4和输出辊5，针板1的下方设置有防刮机构6，支架3的侧面设置有安装架7，安装架7内壁的两侧均开设有第一圆槽8，第一圆槽8的下方设置有第二圆槽9，第一圆槽8和第二圆槽9的内壁均转动连接有压平机构10，支架3的正面安装有电机11，电机11的输出端贯穿安装架7并固定连接有主动齿轮12，压平机构10的表面设置有从动齿轮13，电机11带动主动
齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动带动连接管103转动，从而使压平机构10转动，对基布进行熨烫。
22.其中；压平机构10包括水热辊101和弹性套102，弹性套102固定套接水热辊101的表面，水热辊101的两端均固定连接有连接管103，连接管103分别转动连接在第一圆槽8和第二圆槽9的内壁，从动齿轮13固定连接在连接管103的表面，水热辊101通过连接管103与圆槽转动连接，从水管15通入热水，热水进入水热辊101，对水热辊101进行加热，热水通过水管15进入与第二圆槽9转动连接的压平机构10，对水热辊101进行加热，使基布通过压平机构10时，基布的上表面和下表面均得到压平。
23.其中；连接管103的内壁设置有旋转密封14，旋转密封14的内壁固定连接有水管15，旋转密封14可保证水管15进水不漏水的同时不影响连接管103的转动。
24.其中；防刮机构6包括剥网板61、弧形板62、连接板63和伸缩器64，剥网板61安装在支架3的内壁，连接板63固定连接在支架3的内壁，连接板63位于剥网板61靠近喂给辊4的一侧，伸缩器64固定连接在连接板63的底部，弧形板62固定连接在伸缩器64的伸缩端，可根据纤维网的厚度对弧形板62的位置进行调节。
25.其中；第一圆槽8和第二圆槽9的内壁均镶嵌有轴承16，连接管103固定连接在轴承16的内壁，轴承16可减小第一圆槽8和第二圆槽9与连接管103之间的摩擦力，使连接管103转动更平稳。
26.其中；输出辊5的表面设置有防滑套17，防滑套17的表面开设有防滑纹，防滑套17可增大摩擦力，更稳定的带动纤维网进行运动，避免纤维网在出口处堵塞，致使针刺机内的纤维网过度针刺，损伤基布的强度。
27.工作原理，在加工前，根据纤维网的厚度对弧形板62的高度进行调整，启动伸缩器64，使伸缩器64的伸缩端伸出，带动弧形板62运动至合适位置，纤维网从喂给辊4喂入针刺机通过弧形板62的底部，进入剥网板61，刺针向上运动时，剥网板61避免纤维网跟随刺针运动，并将纤维网从刺针的表面剥离，使纤维网运动时不会被刺针拉刮，纤维网针刺后形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的基布，基布通过输出辊5输出，再通过压平机构10之间，水热辊101分别位于基布的上方和下方，从水管15通入热水，热水对水热辊101进行加热，基布针刺后通过水热辊101进行熨烫平整，弹性套102可避免水热辊101与基布硬性接触。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。