1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种非离子抗静电冲洗装置。


背景技术：

2.纺织材料是指纤维及限位制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，尤其特别是纳米纤维的开发和使用，突破传统意义上纺织材料，纤维的来源、组成、制备、形态、性能及其丰富和复杂，并直接影响着其构成物，纤维集合体的性质，
3.纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以形及其符合形式为主体研究是纺织材料的基本特征之一。
4.在纺织材料的生产中冲洗工序是必不可少，一般的冲洗装置在使用时，大多数需要人工操作，且冲洗效率低，自动化程度低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑且稳定性高的塑料薄膜贴膜装置，冲洗槽内的纺织材料通过高压喷头喷出的抗静电剂和螺旋杆的转动，冲洗速度快冲洗效率高。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种非离子抗静电冲洗装置，包括内部为空腔的壳体和设置在壳体外侧的驱动电机，其特征在于，还包括冲洗机构、螺旋杆、滑轨、出料机构和冲洗槽，所述冲洗槽呈u形，所述冲洗槽设置在壳体的内部且冲洗槽的两端均连接在壳体内壁，所述螺旋杆设置在冲洗槽内且螺旋杆的端部与驱动电机相连接，所述壳体底部还设有抗静电集液箱，所述滑轨设置在壳体内部且位于冲洗槽的正上方，所述冲洗机构设置在滑轨上且冲洗机构正对冲洗槽，所述壳体的侧部还开设有进料口与出料口，所述进料口位于冲洗槽的上方，所述出料口位于抗静电集液箱的上方，所述抗静电集液箱内还设有循环水泵，所述循环水泵通过水管与冲洗机构相连接，所述冲洗槽的端部还具有控制阀，所述出料机构设置在抗静电集液箱正上方且与出料口处相连通。
8.冲洗槽呈u形，壳体侧部的进料口位于冲洗槽的上方，纺织材料能够通过进料口进入至冲洗槽内，驱动电机设置在壳体的外侧，螺旋杆设置在冲洗槽内且螺旋杆的端部与驱动电机相连接，通过驱动电机能够使得螺旋杆在冲洗槽内转动，滑轨位于冲洗槽的上方且滑轨的两端分别固连接在壳体内壁两侧，冲洗机构设置在滑轨上且冲洗机构正对冲洗槽，从进料口处进入冲洗槽内的纺织材料，螺旋杆的转动，滑轨上的冲洗机构同步随着冲洗槽内被螺旋杆带动的纺织材料移动，使得纺织材料同时被搅拌与冲洗，能够使得冲洗槽内的纺织材料充分的被抗静电液冲洗，冲洗完成的纺织材料通过冲洗槽端部的控制阀被排出，通过冲洗槽下方的出料机构能够将清洗完成的纺织材料排出至壳体侧部的出料口处，抗静电液流落至壳体底部的抗静静点集液箱内，且抗静电集液箱内还设有循环水泵，循环水泵
通过水管与冲洗机构相连接，使得抗静电液能够循环使用，冲洗速度快冲洗效率高，智能化控制，自动程度高，大大的提高了生产效率。
9.在上述的一种非离子抗静电冲洗装置中，所述冲洗机构包括滑块、驱动器、高压喷头和毛刷辊，所述滑块滑动连接在滑轨上且滑块的前端开设有凹槽，所述凹槽处穿设有转抽且毛刷辊穿设在转轴上并嵌入凹槽内，所述高压喷头固连在滑块的侧部，所述驱动器安装在滑块的后部且驱动器的输出端与转轴相连接。
10.滑块的前端还开设有凹槽，在凹槽处还穿设有转轴，毛刷辊穿设在转轴上且嵌于滑块前端的凹槽内，驱动器的输出端与转轴相连接，通过驱动器驱动使得转轴旋转，从而带动毛刷辊旋转，毛刷辊上的毛刷能够清理冲洗槽内的纺织材料，滑块的侧部还连接有高压喷头，高压喷头通过水管与壳体底部的抗静电集液箱相连接，能够喷出抗静电液，同时能够进一步的对冲洗槽内的纺织材料进行冲洗，冲洗速度快冲洗效率高。
11.在上述的一种非离子抗静电冲洗装置中，所述出料机构包括传动辊一、传动辊二和输送带，所述传动辊一安装在壳体内的左侧，所述传动辊二安装在壳体内的右侧，所述传动辊一与传动辊二相平行，所述输送带的两端分别安装在传动辊一与传动辊二上，所述输送带与出料口相平齐。
12.传动辊一与传动辊二均安装在壳体内部，传动辊一位于左侧，传动辊二位于右侧，输送带的两端分别安装在传动辊一与传动辊二上且输送带被张紧在传动辊一与传动辊二之间，冲洗完成的纺织材料从冲洗槽端部的控制阀处流落到传动辊一与传动辊二之间的输送带上，通过输送带能够将冲洗好的纺织材料输送至出料口处，输送带的表面与壳体侧部的出料口相平齐，能够偏于纺织材料的输送和出料，提高了输送的效率和输送的稳定性。
13.在上述的一种非离子抗静电冲洗装置中，所述高压喷头的数量具有两个且两个高压喷头分别设置在滑块的两侧。
14.高压喷头的数量具有两个且两个高压喷头分别设置在滑块的两侧处，通过两个高压喷头的设置能够大大的增加冲洗效率，使得冲洗槽内的纺织材料能够进一步的得到冲洗，同时抗静电液能够更好更稳定的接触冲洗槽内的纺织材料。
15.在上述的一种非离子抗静电冲洗装置中，所述壳体的侧部还具有排污口。
16.壳体侧部的排污口能够进行对抗静电液的排出，有效的防止污水乱排二导致污染环境，同时便于更换抗静电集液箱内的抗静电液。
17.在上述的一种非离子抗静电冲洗装置中，所述冲洗槽与出料机构之间还具有过滤网，所述过滤网的两端分别连接在壳体的内壁上。
18.在冲洗槽内的纺织材料通过冲洗槽端部的控制阀排出，冲洗完成的纺织材料通过过滤网被过滤出来，能够使得纺织材料清晰的更加干净。
19.与现有技术相比，本非离子抗静电冲洗装置，通过冲洗槽内的螺旋杆能够使得待清洗纺织材料得到充分的冲洗，冲洗机构设置在滑轨上且冲洗机构正对冲洗槽，通过两个高压喷头的设置能够大大的增加冲洗效率，同时抗静电液能够更好更稳定的接触冲洗槽内的纺织材料，冲洗槽内的螺旋杆与滑轨上的冲洗机构同步运作能够进一步的使得冲洗槽内的纺织材料得到更好的冲洗效果，使得纺织材料能够得到充分的搅拌与冲洗，当冲洗完成后，冲洗槽端部的控制阀开启，使得清洗干净的纺织材料从控制阀处被排出，通过冲洗槽下方的出料机构能够将清洗完成的纺织材料排出至壳体侧部的出料口处，抗静电集液箱内还
设有循环水泵，循环水泵通过水管与冲洗机构相连接，使得抗静电液能够循环使用，这样的结构冲洗速度快冲洗效率高，智能化控制，自动程度高，大大的提高了生产效率。
附图说明
20.图1是本非离子抗静电冲洗装置结构的结构示意图。
21.图中，1、壳体；1a、驱动电机；2、冲洗机构；2a、滑块；2b、毛刷辊；2c、高压喷头；2d、驱动器；3、冲洗槽；4、螺旋杆；5、出料机构；5a、传动辊一；5b、传动辊二；5c、输送带；6、滑轨；7、抗静电集液箱；8、进料口；9、出料口；10、控制阀；11、循环水泵；12、排污口；13、凹槽；14、转轴；15、过滤网。
具体实施方式
22.如图1所示，本非离子抗静电冲洗装置，包括内部为空腔的壳体1和设置在壳体1外侧的驱动电机1a，还包括冲洗机构2、螺旋杆4、滑轨6、出料机构5和冲洗槽3，所述冲洗槽3呈u形，所述冲洗槽3设置在壳体1的内部且冲洗槽3的两端均连接在壳体1内壁，所述螺旋杆4设置在冲洗槽3内且螺旋杆4的端部与驱动电机1a相连接，所述壳体1底部还设有抗静电集液箱7，所述滑轨6设置在壳体1内部且位于冲洗槽3的正上方，所述冲洗机构2设置在滑轨6上且冲洗机构2正对冲洗槽3，所述壳体1的侧部还开设有进料口8与出料口9，所述进料口8位于冲洗槽3的上方，所述出料口9位于抗静电集液箱7的上方，所述抗静电集液箱7内还设有循环水泵11，所述循环水泵11通过水管与冲洗机构2相连接，所述冲洗槽3的端部还具有控制阀10，所述出料机构5设置在抗静电集液箱7正上方且与出料口9处相连通。
23.所述冲洗机构2包括滑块2a、驱动器2d、高压喷头2c和毛刷辊2b，所述滑块2a滑动连接在滑轨6上且滑块2a的前端开设有凹槽13，所述凹槽13处穿设有转抽14且毛刷辊2b穿设在转轴14上并嵌入凹槽13内，所述高压喷头2c固连在滑块2a的侧部，所述驱动器2d安装在滑块2a的后部且驱动器2d的输出端与转轴14相连接。
24.所述出料机构5包括传动辊一5a、传动辊二5b和输送带5c，所述传动辊一5a安装在壳体1内的左侧，所述传动辊二5b安装在壳体1内的右侧，所述传动辊一5a与传动辊二5b相平行，所述输送带5c的两端分别安装在传动辊一5a与传动辊二5b上，所述输送带5c与出料口9相平齐。
25.所述高压喷头2c的数量具有两个且两个高压喷头2c分别设置在滑块2a的两侧。
26.所述壳体1的侧部还具有排污口12。
27.所述冲洗槽3与出料机构5之间还具有过滤网15，所述过滤15网的两端分别连接在壳体1的内壁上。
28.先将冲洗槽3端部的控制阀10关闭，再将纺织材料从进料口8处放入，待清洗的纺织材料进入至冲洗槽3内，通过驱动电机1a的驱动下，使得螺旋杆4在冲洗槽3内转动，冲洗槽3正上方的高压喷头2c喷出抗静电液，同时滑块2a上的毛刷辊2b通过滑块上的驱动器2d驱动，毛刷辊2b旋转，毛刷辊2b上的毛刷能够与冲洗槽3的待清洗纺织材料相接触，螺旋杆4旋转从而充分搅拌待清洗的纺织材料，并使得待清洗的纺织材料向控制阀10处移动，同时滑块2a随着待清洗的纺织材料一起移动，冲洗机构2上的高压喷头2c与毛刷辊2b同时冲洗冲洗槽3内的待清洗纺织材料，滑块2a的两侧均具有高压喷头2c，两个高压喷头2c的设置能
够进一步的对待清洗纺织材料进行冲洗，通过毛刷辊2b、高压喷头2c和螺旋杆4的相互作用下，使得待清洗纺织材料同时被搅拌与冲洗，能够使得冲洗槽3内的待清洗纺织材料充分的被抗静电液冲洗，当冲洗完成后，冲洗槽3端部的控制阀10开启，使得清洗干净的纺织材料从控制阀10处被排出，先经过过滤网15进行过滤，通过过滤网15清洗完成的纺织材料排出至传动辊一5a与传动辊二5b之间的输送带5c上，通过输送带5c能够将冲洗好的纺织材料输送至出料口9处，这样的结构冲洗速度快冲洗效率高，冲洗彻底，安全可靠，智能化控制，自动程度高，大大的提高了生产效率。