1.本实用新型涉及布料印染技术领域，具体为一种印花松紧带生产用的布料印染装置。
背景技术：
2.印染又称之为染整，是一种加工方式，印花松紧带布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染，活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水，活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软。现有的布料印染装置在对布料进行印染时，布料与液体染料接触的路径较为固定，无法调节布料与液体染料的接触时间。
3.中国专利公告号cn210194194u提出了一种印花松紧带生产用的布料印染装置，包括染料方盒和固定在其两侧的侧支架，所述侧支架上均转动连接有侧转动辊，所述染料方盒的顶端固定连接有主支架，所述主支架的两侧开设有对称设置的滑槽。该印花松紧带生产用的布料印染装置，可将连接支撑臂上的主转动辊与支撑臂上的主转动辊处于同一高度，并将布料通过支撑臂上的主转动辊和支撑臂上的主转动辊，可有效增加布料在液体染料内的路径，增加布料的印染时间，同时，在对转动轴进行锁紧前，转动轴可通过螺杆和固定销在滑槽内的滑动进行位置调节，增加支撑臂上的主转动辊和支撑臂上的主转动辊之间的距离，进一步增加布料在液体染料内的路径。但是该装置通过相气囊内部充气的方式推动染料液面上升，在长时间的使用过程中气囊易出现漏气现象，影响装置正常运行。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印花松紧带生产用的布料印染装置，解决了上述装置通过相气囊内部充气的方式推动染料液面上升，在长时间的使用过程中气囊易出现漏气现象，影响装置正常运行的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花松紧带生产用的布料印染装置，包括箱体，所述箱体顶部的后侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧开设有两组滑动孔和一组定位孔，滑动孔的内壁滑动连接有一组定位柱，定位孔的内壁固定连接有一组定位柱，三组所述定位柱的外表面均转动连接有两组定位板，位于所述定位柱前侧的定位板的前侧设置有减速电机，所述减速电机的底端与箱体的顶部相接触，所述减速电机的输出端穿过其后侧的定位板并与印染辊的前端固定连接，所述印染辊的后端与其后侧的定位板转动连接，所述印染辊的下方设置有印染盒，所述印染盒的底部固定连接有橡胶板，所述橡胶板的底部固定连接有支撑板，所述印染盒、橡胶板和支撑板的外表面均与箱体的内壁滑动连接，所述支撑板的底部铰接有四组升降杆，四组所述升降杆中右侧两组升降杆的底端均与一组l型板的左端转动连接，剩余两组所述升降杆的底端均与一组t型板的左端
转动连接，所述l型板和t型板均位于箱体的下方，两组所述t型板的底端均与连接板的右端转动连接，两组所述l型板的底端均与连接板的左端转动连接，两组所述l型板的背对侧均与一组横板的左端转动连接，所述横板的右端与t型板的中部转动连接，所述横板的顶部与箱体的底部固定连接，两组所述t型板的右端分别与推动块的前后两侧转动连接，所述推动块的顶部通过连接轴与气缸的输出端固定连接，所述气缸的外表面与保护壳的内壁固定连接，所述保护壳的前后两侧均转动连接有一组支撑杆，所述支撑杆的左端与箱体的右侧固定连接。
8.优选的，所述固定板的顶部开设有两组限位孔，限位孔的内壁与限位块的外表面滑动连接，限位块的左右两侧内壁均与定位柱的外表面相接触。
9.优选的，位于所述定位柱外侧的两组定位板背对侧之间的距离小于印染盒内壁的宽度。
10.优选的，所述固定板上滑动孔的底部内壁开设有多组限位槽，限位槽的尺寸与限位块底部的尺寸相同，相邻两组限位槽的间隔等于定位柱的直径。
11.优选的，所述连接板的顶部至箱体底部的距离大于印染盒上升的最大高度。
12.优选的，所述箱体的底部开设有四组转动槽，t型板和l型板的宽度相等，t型板和升降杆的宽度之和与转动槽内壁的宽度相等。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种印花松紧带生产用的布料印染装置，具备以下有益效果：
15.1、该印花松紧带生产用的布料印染装置，通过设置l型板和连接板相配合，使得气缸带动推动块向下运动并带动t型板转动时，l型板与其同步转动，从而使l型板和t型板同步带动支撑板上升，以便根据印染盒内染料的剩余量调节印染盒的高度，无需向印染盒内部注入染料，减少装置运行时染料的浪费，提高了装置的实用性。
16.2、该印花松紧带生产用的布料印染装置，通过设置橡胶板，由于橡胶板与箱体之间的接触较为紧密，使得支撑板带动印染盒上升时，橡胶板阻隔染料向下渗漏，从而保持装置的密封性，通过设置多组印染辊，使得使用者可将布料按顺序缠绕在印染辊，从而便于固定布料的位置，防止因布料发生偏移而影响布料的印染效果。
17.3、该印花松紧带生产用的布料印染装置，通过设置保护壳和支撑杆相配合，使得保护壳保护气缸不被染料污染的同时跟随气缸转动，便于在推动块带动t型板转动时气缸随着推动块位置的变化而转动，避免气缸的输出端断裂，提高了装置的安全性，通过设置限位块，使得限位块限制定位柱的位置，降低在进行印染工作时印染辊受力发生位移。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构剖视图；
20.图3为本实用新型连接板处结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、固定板；3、定位柱；4、定位板；5、减速电机；6、印染辊；7、限位块；8、印染盒；9、橡胶板；10、支撑板；11、升降杆；12、l型板；13、t型板；14、横板；15、推动块；16、连接轴；17、气缸；18、保护壳；19、支撑杆；20、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印花松紧带生产用的布料印染装置，包括箱体1，箱体1顶部的后侧固定连接有固定板2，固定板2的前侧开设有两组滑动孔和一组定位孔，滑动孔的内壁滑动连接有一组定位柱3，定位孔的内壁固定连接有一组定位柱3，三组定位柱3的外表面均转动连接有两组定位板4，位于定位柱3前侧的定位板4的前侧设置有减速电机5，减速电机5的型号为y90l-2，减速电机5的底端与箱体1的顶部相接触，减速电机5的输出端穿过其后侧的定位板4并与印染辊6的前端固定连接，印染辊6的后端与其后侧的定位板4转动连接，印染辊6的下方设置有印染盒8，印染盒8的底部固定连接有橡胶板9，橡胶板9的底部固定连接有支撑板10，印染盒8、橡胶板9和支撑板10的外表面均与箱体1的内壁滑动连接，支撑板10的底部铰接有四组升降杆11，四组升降杆11中右侧两组升降杆11的底端均与一组l型板12的左端转动连接，剩余两组升降杆11的底端均与一组t型板13的左端转动连接，l型板12和t型板13均位于箱体1的下方，两组t型板13的底端均与连接板20的右端转动连接，两组l型板12的底端均与连接板20的左端转动连接，两组l型板12的背对侧均与一组横板14的左端转动连接，横板14的右端与t型板13的中部转动连接，横板14的顶部与箱体1的底部固定连接，两组t型板13的右端分别与推动块15的前后两侧转动连接，推动块15的顶部通过连接轴16与气缸17的输出端固定连接，气缸17的型号为cj1b4-15su4，气缸17的外表面与保护壳18的内壁固定连接，保护壳18的前后两侧均转动连接有一组支撑杆19，支撑杆19的左端与箱体1的右侧固定连接。
24.具体的，为了保证装置的印染效果，固定板2的顶部开设有两组限位孔，限位孔的内壁与限位块7的外表面滑动连接，限位块7的左右两侧内壁均与定位柱3的外表面相接触，限位块7限制定位柱3的位置，从而避免印染辊6在印染过程中发生移动。
25.具体的，为了便于印染盒8上升，位于定位柱3外侧的两组定位板4背对侧之间的距离小于印染盒8内壁的宽度，使得印染盒8在上升时不会与定位板4之间发生碰撞。
26.具体的，为了提高限位块7的限位效果，固定板2上滑动孔的底部内壁开设有多组限位槽，限位槽的尺寸与限位块7底部的尺寸相同，相邻两组限位槽的间隔等于定位柱3的直径，使得限位块7卡在限位槽中，避免限位块7跟随定位柱3移动。
27.具体的，为了降低装置的使用磨损，连接板20的顶部至箱体1底部的距离大于印染盒8上升的最大高度，使得印染盒8上升至最高点时连接板20的顶部与箱体1的底部之间无接触关系。
28.具体的，为了便于t型板13和l型板12带动支撑板10上升，箱体1的底部开设有四组转动槽，t型板13和l型板12的宽度相等，t型板13和升降杆11的宽度之和与转动槽内壁的宽度相等，使得t型板13或l型板12带动升降杆11运动的过程中均在转动槽内部运动。
29.工作原理：将染料注入箱体1，移动定位柱3，直至印染辊6位于适合进行印染工作的位置，插入限位块7以固定定位柱3的位置，启动减速电机5，减速电机5带动印染辊6转动，从而对印染辊6外侧的布料进行印染工作，当印染盒8内部染料较少时，启动气缸17，气缸17
通过连接轴16推动推动块15向下移动，使得推动块15带动两组t型板13转动，同时气缸17随着推动块15的位移带动保护壳18转动，t型板13通过连接板20带动l型板12与其同步转动，t型板13和l型板12分别带动与其相连接的升降杆11上升，升降杆11带动支撑板10上升，从而带动橡胶板9和印染盒8上升，以便继续进行印染工作。
30.综上所述，该印花松紧带生产用的布料印染装置，通过设置l型板12和连接板20相配合，使得气缸17带动推动块15向下运动并带动t型板13转动时，l型板12与其同步转动，从而使l型板12和t型板13同步带动支撑板10上升，以便根据印染盒8内染料的剩余量调节印染盒8的高度，无需向印染盒8内部注入染料，减少装置运行时染料的浪费，提高了装置的实用性，通过设置橡胶板9，由于橡胶板9与箱体1之间的接触较为紧密，使得支撑板10带动印染盒8上升时，橡胶板9阻隔染料向下渗漏，从而保持装置的密封性，通过设置多组印染辊6，使得使用者可将布料按顺序缠绕在印染辊6，从而便于固定布料的位置，防止因布料发生偏移而影响布料的印染效果，通过设置保护壳18和支撑杆19相配合，使得保护壳18保护气缸17不被染料污染的同时跟随气缸17转动，便于在推动块15带动t型板13转动时气缸17随着推动块15位置的变化而转动，避免气缸17的输出端断裂，提高了装置的安全性，通过设置限位块7，使得限位块7限制定位柱3的位置，降低在进行印染工作时印染辊6受力发生位移。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。