1.本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其涉及一种网布加工用折边装置及网布加工工作台。


背景技术：

2.在建筑施工场地，经常需要用到大量的建筑安全网和防尘网，建筑安全网和防尘网以网布作为原材料，在加工时需要将矩形的网布的四个边沿部分进行缝边加工，防止产生脱线，另外，需要使用较粗的绳子，穿设在缝边部分的内部，用于在使用时便于拉动建筑安装网和防尘网的边沿部分。
3.网布的缝边加工过程中，需要对网布的边沿部分进行翻折，并在翻折部分中送入绳子，然后对折边部分进行缝纫。现有技术中，网布的折边及送绳大多采用人工进行操作，由于人工操作时存在人为误差，经常会导致折边后的布料宽度不均匀，影响缝边的效果，得到的成品边沿部分不整齐，次品率较高；另外，采用人工加工，产品的生产效率较低，且产量不高。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种网布加工用折边装置及网布加工工作台，使网布在移动过程中，通过折边机构对网布的单侧边沿部分进行自动折边，使折边部分较为整齐，通过送绳机构使绳子随着网布的移动，自动送入网布的折边部分，且通过网布加工工作台，能够同时对网布的两侧进行自动折边，从而提高了产品的质量和生产效率，以解决现有技术中存在的问题。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种网布加工用折边装置，包括折边机构，所述折边机构包括底板，在所述底板的一侧连接有折边板，所述折边板向靠近底板的一侧翻折，所述底板与折边板之间形成折边腔，所述折边腔沿底板长度方向的截面面积从后向前逐渐减小；
7.在所述底板的上部设有送绳机构，所述送绳机构与水平方向呈倾斜角度，所述送绳机构的进绳端的高度大于出绳端的高度；所述送绳机构的出绳端位于折边腔内，所述送绳机构的进绳端连接有第一支撑架。
8.进一步优化地，所述底板与折边板为一体成型。
9.进一步优化地，所述折边板的后侧端与底板的后侧端的夹角为80度-90度；所述折边板的前侧端与底板的前侧端的夹角为0度-10度。
10.进一步优化地，所述送绳机构包括从后向前依次连接的第一送绳槽、弧形导向槽和第二送绳槽，所述第一送绳槽、弧形导向槽和第二送绳槽呈l形分布。
11.进一步优化地，在所述第一送绳槽的另一端固定连接有调节板，所述调节板与第一支撑架相接触；在所述调节板的中心位置设有穿绳孔，所述穿绳孔与第一送绳槽相连通；在所述调节板上还设有两个圆弧形的第一调节孔，两个所述第一调节孔以穿绳孔为中心呈
对称分布；在所述第一支撑架的中心位置设有长条形的第二调节孔，所述第二调节孔的形状和位置与穿绳孔的形状和位置相对应；在所述第一支撑架上还设有两个长条形的第三调节孔，两个所述第三调节孔的形状和位置分别与两个第一调节孔的形状和位置相对应；在所述第三调节孔上均设有螺栓，所述螺栓穿过对应的第一调节孔，且通过螺母固定安装在调节板上。
12.进一步优化地，在所述折边机构的前部连接有整型机构，所述整型机构包括连接板，在所述连接板的一侧连接有整型板，所述整型板向靠近连接板的一侧翻折，所述整型板的底壁与连接板的顶壁相平行；所述连接板与底板相连接，所述整型板与折边板相连接。
13.进一步优化地，在所述整型机构的上部设有第二支撑架，在所述第二支撑架上活动安装有压轮，所述压轮位于整型机构的前部，且所述压轮的高度大于连接板的高度。
14.一种网布加工工作台，包括台面，在所述台面的顶壁上设有两个网布加工用折边装置，两个所述网布加工用折边装置以台面的中线为中心呈对称分布；两个所述折边板分别位于两个底板的外侧；两个所述第一支撑架分别位于两个折边机构的外侧；两个所述折边机构分别固定安装在台面的顶壁上，且两个所述第一支撑架分别固定安装在台面的顶壁上。
15.进一步优化地，在所述台面的两侧均设有圆锥形的导向罩，在所述导向罩的中心位置均设有导向孔，两个所述导向孔的形状和位置分别与两个穿绳孔的形状和位置相对应。
16.进一步优化地，在所述台面的顶壁上分别设有两个漫反射型光电开关，两个所述漫反射型光电开关分别位于两个导向罩的前部，所述漫反射型光电开关的位置与导向孔和穿绳孔连线的位置相对应；在所述台面的外部设有控制器和报警器，所述漫反射型光电开关和报警器均与控制器电连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.使网布在移动过程中，通过折边机构对网布的单侧边沿部分进行自动折边，使折边部分较为整齐，通过送绳机构使绳子随着网布的移动，自动送入网布的折边部分，且通过网布加工工作台，能够同时对网布的两侧进行自动折边，从而提高了产品的质量和生产效率，适于广泛推广应用。
附图说明
19.图1为本实用新型的前部结构示意图。
20.图2为本实用新型的后部结构示意图。
21.图3为本实用新型中折边机构和整型机构的前部结构示意图。
22.图4为本实用新型中折边机构和整型机构的后部结构示意图。
23.图5为本实用新型中送绳机构的结构示意图。
24.图6为本实用新型中第一支撑架和调节板的结构示意图之一。
25.图7为本实用新型中第一支撑架和调节板的结构示意图之二。
26.图8为本实用新型中网布加工工作台的结构示意图。
27.图9为本实用新型中导向罩和漫反射型光电开关的结构示意图之一。
28.图10为本实用新型中导向罩和漫反射型光电开关的结构示意图之二。
29.图中，1、折边机构；11、底板；12、折边板；13、折边腔；
30.2、送绳机构；21、第一送绳槽；22、弧形导向槽；23、第二送绳槽；
31.3、第一支撑架；31、调节板；32、穿绳孔；33、第一调节孔；34、第二调节孔；35、第三调节孔；36、螺栓；37、螺母；
32.4、整型机构；41、连接板；42、整型板；
33.5、第二支撑架；51、压轮；
34.6、台面；61、导向罩；62、导向孔；63、漫反射型光电开关。
具体实施方式
35.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
36.如图1-图10所示，本实施例公开了一种网布加工用折边装置，包括折边机构1，所述折边机构1包括底板11，用于使网布在底板11上移动；在所述底板11的一侧连接有折边板12(如图1-图4所示)，用于使网布的边沿部分沿着折边板12进行翻折；所述折边板12向靠近底板11的一侧翻折，所述底板11与折边板12之间形成折边腔13，所述折边腔13沿底板11长度方向的截面面积从后向前逐渐减小，使所述折边板12后侧端的高度大于折边板12前侧端的高度，从而使折边板12形成从后向前逐渐向底板11翻折的趋势。在对网布进行折边加工时，将网布一侧的边沿部分与底板11的后侧端对齐，将网布的前侧端放置在底板11上，然后，向前移动网布，使网布的一侧进入折边腔13，网布在向前移动过程中，边沿部分将与折边板12的内侧壁相接触，由于折边板12形成的通道逐渐变窄，网布的边沿部分将沿着折边板12的内侧壁，逐渐抬起，并向网布本体的方向进行翻折，使折边部分与网布本体之间形成倾斜的角度；随着网布的继续向前移动，折边部分与网布本体之间的倾斜角度逐渐变小，在前部的折边部分通过折边板12的前侧端时，前部的折边部分与网布本体之间的夹角基本趋于0度，且前部的折边部分基本与网布本体相贴合，从而完成了网布一侧边沿部分的折边加工。由于折边机构1的形状固定，因此加工后网布折边部分的形状整齐，尺寸统一，且加工效率高，能够避免人工折边加工边带来的边沿部分不整齐、生产效率低的问题。
37.在所述底板11的上部设有送绳机构2(如图1-图2所示)，所述送绳机构2与水平方向呈倾斜角度，所述送绳机构2的进绳端的高度大于出绳端的高度；所述送绳机构2的出绳端位于折边腔13内，用于将绳子送入折边部分与网布本体之间。所述送绳机构2的进绳端连接有第一支撑架3，通过第一支撑架3对送绳机构2进行支撑。由于送绳机构2位于底板11的上部，能够避免送绳机构2与底板11上的网布相接触，从而避免送绳机构2对网布的移动造成阻力，并避免对网布的表面造成褶皱。
38.使用时，首先，使绳子沿着送绳机构2的倾斜角度，逐渐向折边腔13内移动，使绳子的前端与网布相接触，然后继续移动绳子，使绳子的前端逐渐位于折边部分与网布本体之间，由于网布在折边腔13内逐渐向前移动，当折边部分逐渐与网布本体相贴合，且绳子位于折边部分与网布本体之间时，在摩擦力的作用下，绳子将随着网布一起向前移动，而无需额外的动力进行送绳。通过送绳机构2，无需人工进行过多的操作，即可实现自动送绳，从而提高了网布的加工效率，降低了人工的工作量。
39.作为一种优选的实施方式，所述底板11与折边板12为一体成型，便于对折边板12
进行翻折加工，使折边机构1具有较高的强度，不易产生变形，使网布的折边加工形状整齐，尺寸统一。
40.作为一种优选的实施方式，所述折边板12的后侧端与底板11的后侧端的夹角为80度-90度，使网布的侧边逐渐向上抬起，并形成向网布本体翻折的趋势。所述折边板12的前侧端与底板11的前侧端的夹角为0度-10度，使折边部分在通过折边腔13时，与网布本体相贴合，完成折边。
41.作为一种优选的实施方式，所述送绳机构2包括从后向前依次连接的第一送绳槽21、弧形导向槽22和第二送绳槽23(如图5所示)，所述第一送绳槽21、弧形导向槽22和第二送绳槽23呈l形分布，使用时，绳子由第一送绳槽21进入，由第二送绳槽23向外移出，进入折边腔13。由于送绳机构2呈l形，从而使盘放好的绳子的放置位置，能够位于折边机构1的一侧，远离网布，从而避免盘放好的绳子的放置位置，对网布的移动造成影响。弧形导向槽22用于连通第一送绳槽21和第二送绳槽23，能够减少绳子在移动过程中产生的磨损。
42.优选地，在所述第一送绳槽21的另一端固定连接有调节板31，所述调节板31与第一支撑架3相接触(如图1-图2所示)；在所述调节板31的中心位置设有穿绳孔32，所述穿绳孔32与第一送绳槽21相连通(如图6所示)；在所述调节板31上还设有两个圆弧形的第一调节孔33，两个所述第一调节孔33以穿绳孔32为中心呈对称分布；在所述第一支撑架3的中心位置设有长条形的第二调节孔34(如图7所示)，所述第二调节孔34的形状和位置与穿绳孔32的形状和位置相对应；在所述第一支撑架3上还设有两个长条形的第三调节孔35，两个所述第三调节孔35的形状和位置分别与两个第一调节孔33的形状和位置相对应；在所述第三调节孔35上均设有螺栓36，所述螺栓36穿过对应的第一调节孔33，且通过螺母37固定安装在调节板31上。
43.使用时，首先设定好第一送绳槽21的安装高度，然后将穿绳孔32与第二调节孔34调整至对应的位置，由于第二调节孔34为长条形，使穿绳孔32在调节高度的同时能够与第二调节孔34相连通；然后，将两个第一调节孔33分别与两个第三调节孔35调整至对应的位置，由于第一调节孔33为圆弧形，因此在转动后能够与第三调节孔35相连通，从而能够调整送绳机构2的安装角度。下一步，将两个螺栓36分别穿过对应的第三调节孔35和第一调节孔33，并通过螺母37固定在调节板31上，以完成送绳机构2在第一支撑架3上的安装。通过调节板31，能够对送绳机构2的安装高度和安装角度进行调节。送绳时，绳子分别穿过第二调节孔34和穿绳孔32，然后进入第一送绳槽21。
44.作为一种优选的实施方式，在所述折边机构1的前部连接有整型机构4，用于对网布的折边部分进行整型过渡。所述整型机构4包括连接板41，在所述连接板41的一侧连接有整型板42(如图3-图4所示)，所述整型板42向靠近连接板41的一侧翻折，所述整型板42的底壁与连接板41的顶壁相平行；所述连接板41与底板11相连接，所述整型板42与折边板12相连接。使用时，网布的折边部分由折边腔13进入整型机构4，由于整型板42的底壁与连接板41的顶壁相平行，使网布的折边部分与网布本体能够更好的贴合在一起，进行整型过渡，使折边部分更加整齐。折边部分从整型机构4移出后，便可进行缝纫加工。
45.优选地，在所述整型机构4的上部设有第二支撑架5(如图1-图2所示)，在所述第二支撑架5上活动安装有压轮51，所述压轮51位于整型机构4的前部，且所述压轮51的高度大于连接板41的高度。整型后的网布的折边部分，在向前移动的同时，经过压轮51滚压作用，
能够使折边部分与网布本体更加贴合，且能够对折边部分与网布本体之间的绳子起到整型作用，减少绳子产生弯曲变形，便于将绳子缝合在折边部分内。
46.一种网布加工工作台，包括台面6(如图8所示)，台面6用于放置网布，网布在台面6上移动，以进行加工。在所述台面6的顶壁上设有两个网布加工用折边装置，两个所述网布加工用折边装置以台面6的中线为中心呈对称分布，从而能够对网布两侧的侧边同时进行折边和送绳加工。两个所述折边板12分别位于两个底板11的外侧，使网布的两侧分别向内翻折。两个所述第一支撑架3分别位于两个折边机构1的外侧，使盘放好的绳子的放置位置，能够远离网布，从而避免盘放好的绳子的放置位置，对网布的移动造成影响。两个所述折边机构1分别固定安装在台面6的顶壁上，且两个所述第一支撑架3分别固定安装在台面6的顶壁上。
47.作为一种优选的实施方式，在所述台面6的两侧均设有圆锥形的导向罩61(如图8所示)，优选地，导向罩61通过支撑板固定在台面6的侧壁上；在所述导向罩61的中心位置均设有导向孔62(如图9所示)，两个所述导向孔62的形状和位置分别与两个穿绳孔32的形状和位置相对应，使用时，绳子依次穿过导向孔62和穿绳孔32，进入送绳机构2，通过导向罩61，能够对输送中的绳子起到导向作用，减少绳子在穿绳孔32产生缠绕。
48.作为一种优选的实施方式，在所述台面6的顶壁上分别设有两个漫反射型光电开关63(如图8所示)，优选地，漫反射型光电开关63通过支撑板固定在台面6的顶壁上；两个所述漫反射型光电开关63分别位于两个导向罩61的前部，所述漫反射型光电开关63的位置与导向孔62和穿绳孔32连线的位置相对应(如图10所示)；在所述台面6的外部设有控制器和报警器，所述漫反射型光电开关63和报警器均与控制器电连接。优选地，所述控制器为plc可编程控制器。漫反射型光电开关63用于检测导向孔62与穿绳孔32之间是否有绳子穿过，当有绳子穿过时，漫反射型光电开关63发出的光源信号将能够返回接收；当没有绳子穿过时，漫反射型光电开关63发出的光源信号将无法返回接收，从而触发检测条件，漫反射型光电开关63将信号传输至控制器，通过控制器启动报警器发出报警信号，提醒工作人员停止加工，及时向送绳机构2补充绳子。
49.综上，本实用新型所述的网布加工用折边装置及网布加工工作台，使网布在移动过程中，通过折边机构对网布的单侧边沿部分进行自动折边，使折边部分较为整齐，通过送绳机构使绳子随着网布的移动，自动送入网布的折边部分，且通过网布加工工作台，能够同时对网布的两侧进行自动折边，从而提高了产品的质量和生产效率。
50.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。