1.本实用新型涉及抗菌面料加工技术领域，具体为一种高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件。


背景技术：

2.抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖，在对抗菌面料生产过程中需要使用轧辊过料组件进行加工，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.市场上的高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件不具有张紧机构，在使用过程中对面料的输送效果不好，给工作人员的使用带来麻烦的问题，为此，我们提出一种高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件，以解决上述背景技术中提出的市场上的高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件不具有张紧机构，在使用过程中对面料的输送效果不好，给工作人员的使用带来麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件，包括：
6.轧辊组件；
7.所述轧辊组件包括：
8.固定辊；
9.挤压辊，其设置于所述固定辊的上部；
10.外套筒，其设置于所述挤压辊的外侧；
11.固定螺母，其设置于所述外套筒的左右两端外壁；
12.连接轴套，其连接于所述挤压辊的左右两端；
13.弹簧连接杆，其固定于所述连接轴套的上侧；
14.限位滑道，其设置于所述连接轴套的外侧；
15.挤压弹簧，其设置于所述限位滑道的上部。
16.优选的，所述外套筒通过固定螺母与挤压辊之间构成固定结构，所述外套筒与挤压辊之间呈同心圆状分布。
17.优选的，所述连接轴套与挤压辊之间为活动连接，所述连接轴套之间关于挤压辊的竖直中轴线呈对称状分布。
18.优选的，所述连接轴套通过弹簧连接杆和挤压弹簧与限位滑道之间构成活动结
构，所述挤压弹簧与限位滑道之间为固定连接。
19.优选的，所述固定辊的外部设置有框架组件；
20.所述框架组件包括：
21.安装底板；
22.支撑侧板，其固定于所述安装底板的左右两端上部；
23.定位框，其固定于所述支撑侧板的中部；
24.固定卡块，其设置于所述定位框的中部；
25.吸尘管道，其设置于所述固定卡块的中部；
26.吸尘口，其连接于所述吸尘管道的下端；
27.顶板，其固定于所述支撑侧板的顶部；
28.吸尘风机，其设置于所述顶板的左右两端上部。
29.优选的，所述吸尘管道通过固定卡块与定位框之间构成卡合结构，所述固定卡块与定位框之间为固定连接。
30.优选的，所述吸尘口与吸尘管道之间为固定连接，所述吸尘口之间呈等距状分布。
31.优选的，所述吸尘风机与顶板之间为固定连接，所述吸尘风机之间关于顶板的竖直中轴线呈对称状分布。
32.本实用新型提供了一种高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件，具备以下有益效果：该高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件，采用挤压弹簧和弹簧连接杆的设置使得挤压辊向下移动，从而使得挤压辊与固定辊始终处于挤压状态，给面料的输送带来方便，并且通过对外套筒的更换可便于对不同的面料进行输送，大大提高实用效果，而且通过吸尘风机的设置能够对面料进行除尘。
33.1、本实用新型通过固定螺母的固定作用便于将外套筒安装于挤压辊上，通过对不同的外套筒进行更换，从而提高输送效果，并且在挤压辊的左右两端设置有连接轴套，通过连接轴套便于挤压辊的转动输送。
34.2、本实用新型在弹簧连接杆和挤压弹簧的作用下可便于连接轴套在限位滑道内进行活动，从而便于挤压辊和固定辊之间时刻呈挤压状态，给面料的输送带来方便。
35.3、本实用新型通过安装底板和支撑侧板便于对整个装置进行固定安装，并且通过定位框和固定卡块的作用便于对吸尘管道进行卡合固定，给工作人员的拆装带来方便，并且在吸尘管道的下侧连接有吸尘口，通过吸尘风机的作用可使得吸尘口对输送的面料进行除尘，大大提高装置的使用效果。
附图说明
36.图1为本实用新型一种高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件的整体结构示意图；
37.图2为本实用新型一种高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件的外套筒结构示意图；
38.图3为本实用新型一种高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件的定位框结构示意图；
39.图中：1、轧辊组件；101、固定辊；102、挤压辊；103、外套筒；104、固定螺母；105、连接轴套；106、弹簧连接杆；107、限位滑道；108、挤压弹簧；2、框架组件；201、安装底板；202、
支撑侧板；203、定位框；204、固定卡块；205、吸尘管道；206、吸尘口；207、顶板；208、吸尘风机。
具体实施方式
40.如图1-2所示，一种高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件，包括：轧辊组件1；固定辊101；挤压辊102，其设置于固定辊101的上部；外套筒103，其设置于挤压辊102的外侧，通过固定螺母104的固定作用便于将外套筒103安装于挤压辊102上；固定螺母104，其设置于外套筒103的左右两端外壁，外套筒103通过固定螺母104与挤压辊102之间构成固定结构，外套筒103与挤压辊102之间呈同心圆状分布；连接轴套105，其连接于挤压辊102的左右两端，连接轴套105与挤压辊102之间为活动连接，连接轴套105之间关于挤压辊102的竖直中轴线呈对称状分布，通过对不同的外套筒103进行更换，从而提高输送效果，并且在挤压辊102的左右两端设置有连接轴套105；弹簧连接杆106，其固定于连接轴套105的上侧；限位滑道107，其设置于连接轴套105的外侧；挤压弹簧108，其设置于限位滑道107的上部，连接轴套105通过弹簧连接杆106和挤压弹簧108与限位滑道107之间构成活动结构，挤压弹簧108与限位滑道107之间为固定连接，通过连接轴套105便于挤压辊102的转动输送，并且在弹簧连接杆106和挤压弹簧108的作用下可便于连接轴套105在限位滑道107内进行活动，从而便于挤压辊102和固定辊101之间时刻呈挤压状态，给面料的输送带来方便。固定辊101的外部设置有框架组件2；安装底板201；支撑侧板202，其固定于安装底板201的左右两端上部，通过安装底板201和支撑侧板202便于对整个装置进行固定安装；顶板207，其固定于支撑侧板202的顶部；吸尘风机208，其设置于顶板207的左右两端上部；吸尘管道205通过固定卡块204与定位框203之间构成卡合结构，固定卡块204与定位框203之间为固定连接，通过定位框203和固定卡块204的作用便于对吸尘管道205进行卡合固定，给工作人员的拆装带来方便；吸尘口206与吸尘管道205之间为固定连接，吸尘口206之间呈等距状分布；吸尘风机208与顶板207之间为固定连接，吸尘风机208之间关于顶板207的竖直中轴线呈对称状分布。
41.如图3所示，定位框203，其固定于支撑侧板202的中部；固定卡块204，其设置于定位框203的中部；吸尘管道205，其设置于固定卡块204的中部；吸尘口206，其连接于吸尘管道205的下端，在吸尘管道205的下侧连接有吸尘口206，通过吸尘风机208的作用可使得吸尘口206对输送的面料进行除尘，大大提高装置的使用效果。
42.综上，该高密度吸湿抗菌面料的轧辊过料组件，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过固定螺母104的固定作用便于将外套筒103安装于挤压辊102上，通过对不同的外套筒103进行更换，从而提高输送效果，并且在挤压辊102的左右两端设置有连接轴套105，通过连接轴套105便于挤压辊102的转动输送，并且在弹簧连接杆106和挤压弹簧108的作用下可便于连接轴套105在限位滑道107内进行活动，从而便于挤压辊102和固定辊101之间时刻呈挤压状态，给面料的输送带来方便，通过安装底板201和支撑侧板202便于对整个装置进行固定安装，并且通过定位框203和固定卡块204的作用便于对吸尘管道205进行卡合固定，给工作人员的拆装带来方便，并且在吸尘管道205的下侧连接有吸尘口206，通过吸尘风机208的作用可使得吸尘口206对输送的面料进行除尘，大大提高装置的使用效果。