1.本实用新型涉及一种轧钢厂轧辊辅助设备领域，具体涉及一种轧辊整理架。


背景技术：

2.轧辊是钢铁企业的关键生产备件，根据轧辊直径和用途的不同，生产现场需要使用和摆放的轧辊种类和数量较多，将轧辊摆放生产作业现场地面，由于作业现场空间有限，难以满足在地面摆放大量轧辊的要求，另外地面摆放，不仅少有防滚动措施，而且轧辊取放和吊装距离大，存在安全风险大、效率低的问题，轧辊管理水平的高低直接影响企业产品的生产质量以及生产组织的正常进行。在作业现场需要将不同规格和不同辊径的轧辊分类摆放，不仅要方便归类整理，编号，方便定位查找，还要方便吊运，而且摆放还要整齐、安全。
3.现有作业现场多采用轧辊摆放架解决上述地面摆放轧辊的问题，利用摆放架对轧辊进行有序管理，但现有轧辊整理架存在吊运或吊放不方便、应用范围小的问题，有时需二次倒运以及不能适应多种规格轧辊摆放的需要，而且摆放轧辊数量少，导致轧辊整理架堆叠摆放，带来不安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种轧辊整理架，对大量多规格轧辊进行编号、归类摆放、跟踪记录，解决轧辊摆放混乱、易滚动、占用空间大、吊运难度大以及使用范围小等问题，实现对轧辊全生命周期、全方位管理，达到安全高效生产的目的。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轧辊整理架，包括前后对称设置的框架，一级背板、二级背板、第一连接杆、第二连接杆、弧形板、第一支撑板和托板；所述框架设有第二支撑板和挡板；所述一级背板和所述二级背板两端分别固定于前后对称设置的所述框架的加强杆上；前后对称设置的所述框架通过第一连接杆和第二连接杆固定连接；第一支撑板前后两端与所述第二支撑板连接，所述第一支撑板上部设有所述托板；
6.所述框架的两端，在前后对称设置的框架之间设有弧形板，所述弧形板后端设有滑动轴，所述滑动轴上设有异形挡板。
7.作为轧辊整理架的优选方案，所述异形挡板设置于所述滑动轴上，异形挡板后端在滑动轴上可移动；所述异形挡板前端为弧面结构，根据弧面结构对应直径大小的不同，异形挡板包括第一异形挡板、第二异形挡板和第三异形挡板。
8.作为轧辊整理架的优选方案，所述框架底边两端部设有挡板。
9.作为轧辊整理架的优选方案，所述一级背板和所述二级背板设置于前后对应加强杆之间，一级背板和二级背板均与对应加强杆平行设置；所述二级背板至加强杆斜面距离大于所述一级背板至加强杆斜面距离。
10.作为轧辊整理架的优选方案，所述二级背板上部设有斜面。
11.作为轧辊整理架的优选方案，所述第一连接杆两端固定于对应加强杆顶端；所述第二连接杆两端固定于对应所述框架底边。
12.作为轧辊整理架的优选方案，所述第一支撑板和所述托板设置于左右对称设置的框架中间位置。
13.作为轧辊整理架的优选方案，所述加强杆与所述底边夹角角度为75度
14.本实用新型的有益效果是：设有前后对称设置的框架，一级背板、二级背板、第一连接杆、第二连接杆、弧形板、第一支撑板和托板；所述框架设有第二支撑板和挡板；所述一级背板和所述二级背板两端分别固定于所述框架的加强杆上；前后对称设置的所述框架通过第一连接杆和第二连接杆固定连接；第一支撑板前后两端与所述第二支撑板连接，所述第一支撑板上部设有所述托板；所述框架的两端，在前后对称设置的框架之间设有弧形板，所述弧形板后端设有滑动轴，所述滑动轴上设有异形挡板。本实用新型采用稳定可靠的等腰三角形架体结构，中间用于放置大直径不常使用的粗轧辊，整体结构更加稳定，一级背板、二级背板和弧形板以及异性挡板的设置，可实现多规格、多层轧辊的摆放。本实用新型结构简单、安全可靠，叠放轧辊规格和数量多，达到了节省空间、降低工人劳动强度、高效管理轧辊、安全高效生产的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型实施例中提供的轧辊整理架结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中提供的轧辊整理架俯视图；
19.图3为本实用新型实施例中提供的轧辊整理架中异形挡板结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例中提供的轧辊整理架使用效果示意图。
21.图中1、框架；2、一级背板；3、二级背板；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、弧形板；7、第一支撑板；8、托板；9、第二支撑板；10、挡板；11、加强杆；12滑动轴； 13、异形挡板；13a、第一异形挡板；13b、第二异形挡板；13c、第三异形挡板；14、底边。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.参见图1、2、3、4，提供一种轧辊整理架，包括前后对称设置的框架1、一级背板2、二级背板3、第一连接杆4、第二连接杆5、弧形板6、第一支撑板7和托板8；所述框架 1设有第二支撑板9和挡板10；所述一级背板2和所述二级背板3两端分别固定于前后对称设置的所述框架1的加强杆11上；前后对称设置的所述框架1通过第一连接杆4和第二连接杆5固定连接；第一支撑板7前后两端与所述第二支撑板9连接，所述第一支撑板7 上部设有所述托板8；
25.所述框架1的两端，在前后对称设置的框架1之间设有弧形板6，所述弧形板6后端设有滑动轴12，所述滑动轴12上设有异形挡板13。
26.辅助图3和图4，本实施例中，所述异形挡板13设置于所述滑动轴12上，异形挡板 13后端在滑动轴12上可移动；所述异形挡板13前端为弧面结构，根据弧面结构对应直径的不同，异形挡板13包括第一异形挡板13a、第二异形挡板13b和第三异形挡板13c。为防止轧辊滚动，在整理架两端设有弧形板6，在弧形板6后端设置异形挡板13的目的在于，进一步增加第一层轧辊的稳定性，防止因上层轧辊对第一层轧辊的挤压，导致第一层轧辊出现滚动现象，为能够叠放多层轧辊提供保障。
27.具体的，轧辊生产和使用作业现场，轧辊的种类和数量多，为增加本实用新型的适用范围，满足不同直径大小的轧辊均可稳定放置，特在后端滑动轴12上设置不同型号的异形挡板13，即前端弧面结构对应直径大小不同，根据所放置轧辊直径的不同，选择对应型号的异形挡板13，另外，每种型号的异形挡板13均设有两个，可为叠放多个轧辊时的第一层轧辊提供足够的稳定性，进而达到安全可靠、适用范围广的目的
28.本实施例中，在生产现场，为防止异形挡板13后端与其他设备发生碰撞，在所述框架1底边14两端部设有挡板10，用以增加异形挡板13至外侧边缘的距离。
29.本实施例中，所述一级背板2和所述二级背板3设置于对应加强杆11之间，一级背板 2和二级背板3均与对应加强杆11平行设置；所述二级背板3至加强杆11斜面距离大于所述一级背板2至加强杆11斜面距离。背板的设置，可使对应轧辊中心至加强杆11斜面的距离增大，一级背板2的设置，使的第一层轧辊中心与加强杆11的斜面距离变大，导致上面第二层轧辊重心下移，第二层轧辊越过第一层轧辊最高点脱离整理架的难度增大，进而在第三层轧辊挤压第二层轧辊时，第二层轧辊也可稳定放置于整理架上；二级背板3设计和使用效果与一级背板2相同，一级背板2和二级背板3的设置为放置轧辊的稳定性提供了保障，同时，也增加了稳定叠放轧辊的数量，为生产现场节省了空间。
30.本实施例中，所述二级背板3上部设有斜面。设置斜面可增大二级背板3与轧辊的接触面积，另外一个目的是防止轧辊在吊运过程中划伤轧辊。
31.本实施例中，所述第一连接杆4两端固定于对应加强杆11顶端；所述第二连接杆5 两端固定于对应所述框架1底边14上。第一连接杆4和第二连接杆5起到了连接、固定和支撑前后框架1的作用，是实现本实用新型轧辊整理架安全、稳定和可靠的前提。
32.本实施例中，所述第一支撑板7和所述托板8设置于左右对称设置的框架1中间位置。设置第一支撑板7和托板8的目的在于，放置大直径不常用的粗轧辊，另外大直径粗轧辊的放置，在使用过程中，可提高本实用新型轧辊整理架整体稳定性。
33.本实施例中，所述加强杆11与所述底边14夹角角度为75度。根据力学原理，对叠放的轧辊进行力学分析，夹角越大，轧辊发生水平方向移动的可能性越大，在保证结构即稳定安全与又节省空间前提下，选择加强杆11与底边14夹角角度为75度。
34.本实用新型设有前后对称设置的框架1、一级背板2、二级背板3、第一连接杆4、第二连接杆5、弧形板6、第一支撑板7和托板8；所述框架1设有第二支撑板9和挡板10；所述一级背板2和所述二级背板3两端分别固定于前后对称设置的所述框架1的加强杆11 上；前后对称设置的所述框架1通过第一连接杆4和第二连接杆5固定连接；第一支撑板 7前后两端与所述第二支撑板9连接，所述第一支撑板7上部设有所述托板8；所述框架1 的两端，在前后对称设置的框架1之间设有弧形板6，所述弧形板6后端设有滑动轴12，所述滑动轴12上设有异形挡板13。为提高结构稳定性，选择将大直径轧辊放置在中间位置，利用第一支撑板7和托板8为大直径轧辊提供稳定可靠的支撑。为增加轧辊的叠放数量，在对应加强杆11之间设置一级背板2和二级背板3，在增加下一层轧辊与加强杆11 斜面距离的同时，使得上一层轧辊重心下移，增加了上层轧辊越过下层轧辊最高点进而脱离斜面11的难度，一级背板2和二级背板3的设计，达到了安全、稳定、可靠叠放多个轧辊的目的。在轧辊吊运过程中，为防止轧辊与二级背板3接触时轧辊表面碰伤，特在二级背板3上部设有一斜面。设计弧形板6和异形挡板13目的在于，支撑和稳定第一层轧辊，由于生产现场轧辊种类多，特设有三种规格的异形挡板13，根据轧辊直径大小不同，分别选择第一异形挡板13a、第二异形挡板13b或第三异形挡板13c与弧形板6配合，对第一层轧辊进行稳定和支撑，弧形板6与不同规格异形挡板13的配合，满足了不同规格轧辊的摆放，为增加适用范围提供了保障。在保证安全可靠和节省空间的前提下，设置加强杆 11与底边14夹角角度为75度。本实用新型采用稳定可靠的等腰三角形架体结构，中间放置大直径不常使用的粗轧辊，使整体结构更加稳定，一级背板2、二级背板3和弧形板6 以及异性挡板13的设置，可实现多规格、多层轧辊的摆放。本实用新型结构简单、安全可靠，叠放轧辊规格和数量多，达到了节省空间、降低工人劳动强度、高效管理轧辊、安全高效生产的目的。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。