1.本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种多层布料压平缝纫机构。
背景技术：
2.缝纫机在纺织产业中广泛应用，是用一根或多根缝纫线将一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，在对缝料进行缝制时需要将缝料整平才能够进行缝制。
3.目前缝纫机在输送多层布料时，特别是很光滑的布料时，上下层布料易滑动，导致生产效率低，做工差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种多层布料压平缝纫机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层布料压平缝纫机构，包括缝纫机体，所述缝纫机体由机座、机架、机头组成，所述机架安装在平放的所述机座一端顶面上，所述机架顶部一侧安装有位于所述机座上方的所述机头，所述机头下方装有压脚与机针，所述压脚左侧设有固定架板，所述固定架板前侧从左至右依次安装有横放的第一压平辊和第一限位压辊，所述机座内安装有分别与所述第一压平辊和所述第一限位压辊对应的第二压平辊和第二限位压辊，所述第一限位压辊与所述第二限位压辊表面均布满防滑硅胶点，所述第二限位压辊上连接有伺服电机。
6.优选的，所述第一压平辊与所述第二压平辊表面均光滑。
7.优选的，所述固定架板上开设有位于所述第一压平辊安装架后侧的第一限位槽，所述第一压平辊的安装架上设有位于所述第一限位槽内的第一限位滑块，所述固定架板上安装有位于所述第一限位槽内并与所述第一限位滑块螺纹连接的第一调节丝杠。
8.优选的，所述第一限位滑块紧贴所述第一限位槽侧壁。
9.优选的，所述固定架板上开设有位于所述第一限位压辊安装架后侧的第二限位槽，所述第一限位压辊的安装架上设有位于所述第二限位槽内的第二限位滑块，所述固定架板上安装有位于所述第二限位槽内并与所述第二限位滑块螺纹连接的第二调节丝杠。
10.优选的，所述第二限位滑块紧贴所述第二限位槽侧壁。
11.优选的，所述第二压平辊与所述第二限位压辊的顶端均露出所述机座顶面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、多层布料会在第一限位压辊、第二限位压辊滚动下向后输送，并在上下面的防滑硅胶点的作用下使得布料不易滑动，实现对布料的稳定输送，避免了上下层布料滑动，提高了生产效率和做工精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一限位压辊、第二限位压辊、伺服电机安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定架板、第一限位槽、第一限位滑块、第一调节丝杠、第二限位槽、第二限位滑块、第二调节丝杠后视结构示意图。
17.图中：1、缝纫机体；2、机座；3、机架；4、机头；5、压脚；6、机针；7、固定架板；8、第一压平辊；9、第一限位压辊；10、第二压平辊；11、第二限位压辊；12、防滑硅胶点；13、伺服电机；14、第一限位槽；15、第一限位滑块；16、第一调节丝杠；17、第二限位槽；18、第二限位滑块；19、第二调节丝杠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多层布料压平缝纫机构，包括缝纫机体1，所述缝纫机体1由机座2、机架3、机头4组成，所述机架3安装在平放的所述机座2一端顶面上，所述机架3顶部一侧安装有位于所述机座2上方的所述机头4，所述机头4下方装有压脚5与机针6，所述压脚5左侧设有固定架板7，所述固定架板7前侧从左至右依次安装有横放的第一压平辊8和第一限位压辊9，所述机座2内安装有分别与所述第一压平辊8和所述第一限位压辊9对应的第二压平辊10和第二限位压辊11，所述第一限位压辊9与所述第二限位压辊11表面均布满防滑硅胶点12，所述第二限位压辊11上连接有伺服电机13。
20.本实施方案中，使得当机座2内送布牙向后输送布料时，伺服电机13同步带动第二限位压辊11转动，多层布料会在第一限位压辊9、第二限位压辊11滚动下向后输送，并在上下面的防滑硅胶点12的作用下使得布料不易滑动，然后经第一压平辊8、第二压平辊10压平送出，实现对布料的稳定输送，避免了上下层布料滑动，提高了生产效率和做工精度。
21.具体的，所述第一压平辊8与所述第二压平辊10表面均光滑。
22.本实施方案中，提高第一压平辊8与第二压平辊10对布料的压平效果。
23.具体的，所述固定架板7上开设有位于所述第一压平辊8安装架后侧的第一限位槽14，所述第一压平辊8的安装架上设有位于所述第一限位槽14内的第一限位滑块15，所述固定架板7上安装有位于所述第一限位槽14内并与所述第一限位滑块15螺纹连接的第一调节丝杠16。
24.本实施方案中，使得第一压平辊8的高度可以调节，便于压平不同厚度的布料。
25.具体的，所述第一限位滑块15紧贴所述第一限位槽14侧壁。
26.本实施方案中，使得第一压平辊8在固定架板7上更加稳定。
27.具体的，所述固定架板7上开设有位于所述第一限位压辊9安装架后侧的第二限位槽17，所述第一限位压辊9的安装架上设有位于所述第二限位槽17内的第二限位滑块18，所述固定架板7上安装有位于所述第二限位槽17内并与所述第二限位滑块18螺纹连接的第二
调节丝杠19。
28.本实施方案中，使得第一限位压辊9的高度可以调节，便于滚动输送不同厚度的布料。
29.具体的，所述第二限位滑块18紧贴所述第二限位槽17侧壁。
30.本实施方案中，使得第一限位压辊9在固定架板7上更加稳定。
31.具体的，所述第二压平辊10与所述第二限位压辊11的顶端均露出所述机座2顶面。
32.本实施方案中，使得可以带动布料向前输送和压平。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.工作原理：启动缝纫机体1工作，当机座2内送布牙向后输送布料时，伺服电机13同步带动第二限位压辊11转动，多层布料会在第一限位压辊9、第二限位压辊11滚动下向后输送，并在上下面的防滑硅胶点12的作用下使得布料不易滑动，然后经第一压平辊8、第二压平辊10压平送出，实现对布料的稳定输送，避免了上下层布料滑动，提高了生产效率和做工精度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种多层布料压平缝纫机构，其特征在于，包括缝纫机体(1)，所述缝纫机体(1)由机座(2)、机架(3)、机头(4)组成，所述机架(3)安装在平放的所述机座(2)一端顶面上，所述机架(3)顶部一侧安装有位于所述机座(2)上方的所述机头(4)，所述机头(4)下方装有压脚(5)与机针(6)，所述压脚(5)左侧设有固定架板(7)，所述固定架板(7)前侧从左至右依次安装有横放的第一压平辊(8)和第一限位压辊(9)，所述机座(2)内安装有分别与所述第一压平辊(8)和所述第一限位压辊(9)对应的第二压平辊(10)和第二限位压辊(11)，所述第一限位压辊(9)与所述第二限位压辊(11)表面均布满防滑硅胶点(12)，所述第二限位压辊(11)上连接有伺服电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种多层布料压平缝纫机构，其特征在于，所述第一压平辊(8)与所述第二压平辊(10)表面均光滑。3.根据权利要求1所述的一种多层布料压平缝纫机构，其特征在于，所述固定架板(7)上开设有位于所述第一压平辊(8)安装架后侧的第一限位槽(14)，所述第一压平辊(8)的安装架上设有位于所述第一限位槽(14)内的第一限位滑块(15)，所述固定架板(7)上安装有位于所述第一限位槽(14)内并与所述第一限位滑块(15)螺纹连接的第一调节丝杠(16)。4.根据权利要求3所述的一种多层布料压平缝纫机构，其特征在于，所述第一限位滑块(15)紧贴所述第一限位槽(14)侧壁。5.根据权利要求1所述的一种多层布料压平缝纫机构，其特征在于，所述固定架板(7)上开设有位于所述第一限位压辊(9)安装架后侧的第二限位槽(17)，所述第一限位压辊(9)的安装架上设有位于所述第二限位槽(17)内的第二限位滑块(18)，所述固定架板(7)上安装有位于所述第二限位槽(17)内并与所述第二限位滑块(18)螺纹连接的第二调节丝杠(19)。6.根据权利要求5所述的一种多层布料压平缝纫机构，其特征在于，所述第二限位滑块(18)紧贴所述第二限位槽(17)侧壁。7.根据权利要求1所述的一种多层布料压平缝纫机构，其特征在于，所述第二压平辊(10)与所述第二限位压辊(11)的顶端均露出所述机座(2)顶面。
技术总结
本实用新型公开了一种多层布料压平缝纫机构，包括缝纫机体，缝纫机体由机座、机架、机头组成，机架安装在机座顶面上，机架顶部一侧安装有位于机座上方的机头，机头下方装有压脚与机针，压脚左侧设有固定架板，固定架板前侧从左至右依次安装有横放的第一压平辊和第一限位压辊，机座内安装有分别与第一压平辊和第一限位压辊对应的第二压平辊和第二限位压辊，第一限位压辊与第二限位压辊表面均布满防滑硅胶点，第二限位压辊上连接有伺服电机。使用时，多层布料会在第一限位压辊、第二限位压辊滚动下向后输送，并在上下面的防滑硅胶点的作用下使得布料不易滑动，实现对布料的稳定输送，避免了上下层布料滑动，提高了生产效率和做工精度。做工精度。做工精度。
技术研发人员：王军华 王华芳 章黎红
受保护的技术使用者：建德市华辉家纺有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7