1.本发明长丝纺粘非织造布的生产方法,涉及非织造布生产制造技术领 域，尤其涉及无预压辊或带副吸风区的长丝纺粘非织造布生产方法。


背景技术：

2.铺网机是纺粘非织造布生产线中的重要装备之一。铺网机的主要作 用，其一是将来自上一道工序的纤维均匀成网，其二是有效顺畅地将已铺 设均匀的纤网输送至下一道工序。目前，纺粘非织造布的生产线上，纤网 通过铺网机时，需通过铺网机主吸风区的下吸风使纤网附着在铺网机上， 有的铺网机在纤网的主吸风区之后需设预压辊，通过预压辊预压后的纤网 进入固结设备。还有的铺网机是在铺网机的主吸风区之后设副吸风区，经 过副吸风区之后再进入固结设备。如果铺网机上没有预压辊或副吸风区， 由于主吸风区吸风，铺网机下游的环境风会吸到主吸风区，其风向与纤网 的运行方向相反，则在铺网机上的纤网很容易受逆向风的影响而出现翻 网。
3.预压辊的作用是将杂乱蓬松的纤网在一定温度作用下先预定型，然后 在主传动装置牵引下经前导向装置输送到下一道工序进行固结，这样纤网 经过预压后不容易出现由于逆向风引起的翻网。但采用预压辊的方式，丝 束在高速运行时由于摩擦的作用容易产生静电，还会引起翻网，影响产品 质量，出现翻网和产生静电后容易缠辊，缠辊后需要操作人员清辊，影响 设备的连续生产，造成减产；为了解决这个问题，一般是在预压辊前后增 加静电消除器，但静电不一定能完全消除，有时还会发生由于静电所产生 的缠辊现象，实际生产中只能靠操作者手工排除缠辊现象，影响生产的正 常进行。另外，铺网机的预压辊是高温转动设备，工人在此频繁排除缠辊 操作还存在安全隐患问题。
4.在纤网的主吸风区之后设副吸风区，能减小翻网现象的发生，但由于 受环境影线和不易控制风的平衡，还是不能完全消除翻网，而且生产速度 越高，翻网越严重，加静电消除器也不能消除静电。
5.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的长丝纺粘非 织造布的生产方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

6.根据上述现有技术提出的铺网机上设置预压辊或副吸风区，容易产生 翻网及静电，导致纤网缠辊，需停机人工清理，造成质量下降及减产等技 术问题，而提供一种长丝纺粘非织造布的生产方法。本发明主要利用在铺 网机的主吸风区之后加喷水雾装置，使水雾均匀地喷洒到纤网上，在水雾 的水压作用下，纤网可以紧贴网帘运行，而且可以消除静电，避免翻网， 从而使纤网顺畅地输送至下一道工序进行固结，在固结过程中除去水分或 在固结之后除去水分，制成非织造布。
7.本发明采用的技术手段如下：
8.一种长丝纺粘非织造布的生产方法，纤维长丝经牵伸、摆丝后铺设到铺 网机上；
生产方法还包括如下步骤：
9.11、纤维长丝铺设到铺网机网帘上，经过主吸风区时，将纤维长丝吸附 到网帘上形成纤网；
10.12、经步骤11形成的纤网随网帘进入到喷水装置中，喷水雾装置向纤网 喷洒水雾；
11.13、经步骤12喷洒水雾后的纤网进入到固结设备，在固结过程中除去水 分；
12.14、纤网经步骤13固结并除去水分后，即可制成非织造布。
13.进一步地，铺网机上无预压辊，纤维长丝依靠主吸风区进行吸附。
14.进一步地，铺网机上除主吸风区外，不再另设吸风区。
15.进一步地，铺网机上主吸风区下游设置喷水雾装置，喷水雾装置的喷雾 方向与铺网机的运行方向相同。
16.进一步地，纤维长丝可以在步骤13中的固结设备中只进行固结，固结后 运行至固结设备外再除去水分。
17.较现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.1、本发明提供的长丝纺粘非织造布的生产方法，纤维网无需高速经预 压辊定型，不会产生静电，无需在铺网机下游在设置除静电装置，节省了设 备费用；
19.2、本发明提供的长丝纺粘非织造布的生产方法，纤维网无需再通过副 吸风区吸附定型，不会产生静电，无需在铺网机下游在设置除静电装置，节 省了设备费用；
20.3、本发明提供的长丝纺粘非织造布的生产方法，在铺网机的下游设置 了喷水雾装置，可以对纤维网进行喷水雾压实，避免出现翻网问题；
21.4、本发明提供的长丝纺粘非织造布的生产方法，在铺网机的下游设置了 喷水雾装置，可以消除纤维网上的静电，省去了设置除静电装置，节省了设 备费用。
22.综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的铺网机上设置预压辊 或副吸风区，容易产生翻网及静电，导致纤网缠辊，需停机人工清理，造成 质量下降及减产等问题。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特 征可以相互组合。
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少 一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应 用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意 图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外 明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当 在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步 骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布 置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员己 知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方 法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例 中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例 性实施例的其它示例可以具有不同的值。
[0027][0028][0029]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件， 仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有 特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0030]
本发明提供了一种长丝纺粘非织造布的生产方法，纤维长丝经牵伸、摆 丝后铺设到铺网机上；生产方法还包括如下步骤：
[0031]
11、纤维长丝铺设到铺网机网帘上，经过主吸风区时，将纤维长丝吸附 到网帘上形成纤网；
[0032]
12、经步骤11形成的纤网随网帘进入到喷水装置中，喷水雾装置向纤网 喷洒水雾；
[0033]
13、经步骤12喷洒水雾后的纤网进入到固结设备，在固结过程中除去水 分；
[0034]
14、纤网经步骤13固结并除去水分后，即可制成非织造布。
[0035]
铺网机上无预压辊，纤维长丝依靠主吸风区进行吸附。
[0036]
铺网机上除主吸风区外，不再另设吸风区。
[0037]
铺网机上主吸风区下游设置喷水雾装置，喷水雾装置的喷雾方向与铺网 机的运行方向相同。
[0038]
纤维长丝可以在步骤13中的固结设备中只进行固结，固结后运行至固结 设备外再除去水分。
[0039]
实施例1
[0040]
聚酯切片经过预结晶及干燥后进入挤出机挤出，经过滤器入纺丝机，经 计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管式气流牵伸后经分丝、摆丝，在 铺网机上形成均匀的纤维网，在铺网机上经主吸风区后，再经喷水雾装置， 使水雾均匀地喷洒到纤网上，在水雾的水压作用下，纤网紧贴网帘运行进入 热轧机，经机热轧固结及加热除水后进入贮布装置，最后分切卷绕成涤纶热 轧非织造布。
[0041]
实施例2
[0042]
聚酯切片经过预结晶及干燥后进入挤出机挤出，经过滤器入纺丝机，经 计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管式气流牵伸后经分丝、摆丝，在 铺网机上形成均匀的纤维网，在铺网机上经主吸风区后，再经喷水雾装置， 使水雾均匀地喷洒到纤网上，在水雾的水压作用下，纤网紧贴网帘运行进入 针刺机，经针刺固结后进入烫平机，然后进入贮布装置，最后分切卷绕成涤 纶针刺非织造布。
[0043]
实施例3
[0044]
聚酯切片经过预结晶及干燥后进入挤出机挤出，经过滤器入纺丝机，经 计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管式气流牵伸后经分丝、摆丝，在 铺网机上形成均匀的纤维
网，在铺网机上经主吸风区后，再经喷水雾装置， 使水雾均匀地喷洒到纤网上，在水雾的水压作用下，纤网紧贴网帘运行进入 针刺机，经针刺固结后，再经定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成 防水卷材胎基布。
[0045]
实施例4
[0046]
丙纶切片经过输送进入螺杆挤出机挤出，经过滤器入纺丝机，经计量从 喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管式气流牵伸后经分丝、摆丝，在铺网机 上形成均匀的纤维网，在铺网机上经主吸风区后，再经喷水雾装置，使水雾 均匀地喷洒到纤网上，在水雾的水压作用下，纤网紧贴网帘运行进入针刺 机，经针刺固结后进入烫平机，然后进入贮布装置，最后分切卷绕成丙纶针 刺非织造布。
[0047]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通 技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修 改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替 换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。