1.本实用新型涉及喷气织机技术领域，尤其涉及一种喷气织机左摆轴。
背景技术：
2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
3.在喷气织机的工作过程中，需要使用到摆轴，摆轴设置在喷气织机的左右端，其主要起到传动作用，一个摆轴由摆轴本体与传动块组成。
4.现有的传动块与摆轴本体之间的固定主要通过过盈配合，将摆轴穿过传动块，然后敲击传动块实现传动块与摆轴之间的固定，这种固定方式在传动块断裂需要进行更换时，难以进行传动块的拆卸，不方便对传动块的更换。所以需要一种喷气织机左摆轴来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种喷气织机左摆轴，解决了现有技术中由于传动块与摆轴本体之间过盈配合，在需要更换传动块，难以进行传动块的拆卸的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种喷气织机左摆轴，包括摆轴本体与设置在摆轴本体外侧的传动块，所述摆轴本体上设有用于导向传动块的导向机构，所述传动块的内环上固定连接有一对安装块，一对所述安装块内设有用于固定传动块的固定机构，所述摆轴本体内设有空腔，所述空腔内设有用于拆卸传动块的拆卸机构。
8.优选的，所述导向机构包括设置在摆轴本体侧壁上的滑槽，所述安装块与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述滑槽的长度小于摆轴本体的长度，所述安装块运动的极限位置与滑槽的内壁相抵。
10.优选的，所述固定机构包括设置在两个安装块内的两个传动腔，四个所述传动腔内均滑动连接有挡板，所述挡板通过弹簧与传动腔弹性连接，所述空腔的侧壁上设有贯穿摆轴本体的导向口，所述挡板上固定连接有与导向口相配合的楔形块。
11.优选的，所述拆卸机构包括滑动连接在空腔的圆盘，所述圆盘的长度大于两个传动腔之间的距离。
12.优选的，所述圆盘上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端贯穿摆轴本体并与摆轴本体螺纹连接。
13.优选的，所述螺纹杆末端固定连接有转盘，所述转盘上设有用于转动转盘的转块。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过设置固定机构，实现传动块与摆轴之间的固定，在当楔形块与导向口在同
一条直线上时，弹簧反弹，使得楔形块进入到导向口内，实现对传动块的固定，解决需要敲击才能进行传动块固定的问题。
16.2、通过设置拆卸机构，便于传动块与摆轴之间的拆卸，当需要进行传动块的拆卸时，转动转盘，使得螺纹杆转动，从而圆盘运动，将两个楔形块推出导向口，从而可以取出传动块，解决传动块难以拆卸的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种喷气织机左摆轴的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种喷气织机左摆轴的传动块俯视示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种喷气织机左摆轴的剖视结构示意图；
21.图4为图3的a处结构放大示意图；
22.图5为图3的b处结构放大示意图。
23.图中：1、摆轴本体；2、传动块；3、安装块；4、空腔；5、滑槽；6、挡板；7、导向口；8、楔形块；9、弹簧；10、传动腔；11、圆盘；12、螺纹杆；13、转盘；14、转块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-5，一种喷气织机左摆轴，包括摆轴本体1与设置在摆轴本体1外侧的传动块2，摆轴本体1上设有用于导向传动块2的导向机构，传动块2的内环上固定连接有一对安装块3，一对安装块3内设有用于固定传动块2的固定机构，摆轴本体1内设有空腔4，空腔4内设有用于拆卸传动块2的拆卸机构。
26.进一步的，参照图1与图3可以得知，导向机构包括设置在摆轴本体1侧壁上的滑槽5，安装块3与滑槽5滑动连接，通过设置安装块3与滑槽5，进行传动块2的导向，避免传动块2发生偏移。
27.进一步的，参照图3与图5可以得知，滑槽5的长度小于摆轴本体1的长度，安装块3运动的极限位置与滑槽5的内壁相抵，通过设置安装块3运动的极限位置与滑槽5的内壁相抵，实现对安装块3的限位，进而实现对传动块2的限位。
28.进一步的，参照图3与图4可以得知，固定机构包括设置在两个安装块3内的两个传动腔10，四个传动腔10内均滑动连接有挡板6，挡板6通过弹簧9与传动腔10弹性连接，空腔4的侧壁上设有贯穿摆轴本体1的导向口7，挡板6上固定连接有与导向口7相配合的楔形块8，通过设置楔形块8、挡板6、导向口7等，实现在楔形块8与导向口7在同一条直线上时，弹簧9反弹，使得楔形块8进入到导向口7内，实现对传动块2的固定。
29.进一步的，参照图3与图4可以得知，拆卸机构包括滑动连接在空腔4的圆盘11，圆
盘11的长度大于两个传动腔10之间的距离，通过设置圆盘11的长度大于两个传动腔10之间的距离，能够保证将有的楔形块8推出。
30.进一步的，参照图1与图3可以得知，圆盘11上转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的末端贯穿摆轴本体1并与摆轴本体1螺纹连接，通过设置螺纹杆12，实现在螺纹杆12转动时，圆盘11运动，将两个楔形块8推出导向口7，从而可以取出传动块2。
31.进一步的，参照图1与图3可以得知，螺纹杆12末端固定连接有转盘13，转盘13上设有用于转动转盘13的转块14，转块14的设置增大摩擦力，避免发生手滑现象。
32.工作原理：首先将摆轴本体1插进传动块2内，使得安装块3与滑槽5相配合，进行传动块2的导向，此时楔形块8与滑槽5的内壁相贴合，使得挡板6运动，弹簧9压缩，当楔形块8与导向口7在同一条直线上时，弹簧9反弹，使得楔形块8进入到导向口7内，实现对传动块2的固定，此时安装块3的下端与滑槽5的内壁相抵，避免发生松动，当需要进行传动块2的拆卸时，转动转盘13，转块14的设置增大摩擦力，避免发生手滑现象，转盘13转动使得螺纹杆12转动，从而圆盘11运动，将两个楔形块8推出导向口7，从而可以取出传动块2，这里由于圆盘11的长度大于两个传动腔10之间的距离，能够保证将有的楔形块8推出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。