1.本实用新型属于绣花机技术领域，特别是涉及一种可方便操作工进行穿线作业的绣花机台板。
背景技术：
2.台板是电脑绣花机的重要配件，在绣花机绣花操作时当作工作台使用。随着人们生活的发展和提高，绣花机的头数不断增加，绣花的尺寸也逐渐增大，因此绣花机台板的长度、宽度也相应增加，达到了4米左右的宽度甚至更宽，较之以前宽度大大提高，但是存在的问题是操作人员穿线不方便，因为绣花机台板的宽度增加后，操作人员距离机头较远。中国申请200920114801.5公开了一种绣花机台板，在台板板体的一端设有向内凹进的凹槽，所述凹槽外侧边缘壁上设置有橡胶防护条。该用于电脑绣花机上的台板由于减小了操作人员与机头的距离，在穿线时，操作人员可走进距离待穿线的机头最近的凹槽内对机头进行穿线作业，不必像以前一样爬上台板对机头穿线，所以安全性大大提高，在一定程度上也提高了生产效率。
3.如图1、2所示，绣花机的长度、宽度均增加了很多，相应地，绣框长度、宽度也增加了很多。刺绣时，绣框驱动装置驱动绣框在板体上高速运动，因此绣框框架型材比较细、轻，刚性略低。在绣框框架移动到板体前端时，板体凹槽左右两侧板体支撑绣框框架，因为板体凹槽较宽，绣框框架中部下垂；在绣框框架往回移动到板体凹槽底部时，绣框框架中部下垂的那部分和板体凹槽底部碰撞，产生卡阻力，导致绣作的花样变形。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种绣花机台板。
5.本实用新型目的通过以下技术方案实现：
6.提供一种绣花机台板，包括板体，所述板体的前端设有向内凹进的凹槽，所述凹槽的底部呈逐渐缩小形状。
7.进一步，所述凹槽的底部呈弧形。
8.可选的，所述凹槽的底部呈倒v字型。
9.可选的，所述凹槽的底部呈倒v字型，凹槽底部中央呈弧形。
10.进一步，所述凹槽的两侧边垂直于所述板体前端边线。
11.可选的，所述凹槽的两侧边与所述板体前端边线夹角大于90
°
，且小于等于120
°
。
12.进一步，所述凹槽的两侧边间距与应用的框架型材截面宽度的比值小于等于16。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型的绣花机台板，板体的前端设有向内凹进的凹槽，所述凹槽的底部呈逐渐缩小形状。在绣框框架往回移动到板体凹槽底部时，框架两端板体支持的部分逐渐向中间靠拢，框架悬空长度逐渐减少，绣框框架中部下垂的深度逐渐减少，框架往回移动接近越过凹槽底部时，框架接近没有悬空，绣框框架中部下垂基本消失。这样，所以框架和板体
之间不会产生卡阻力，解决了绣作的花样变形问题。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有技术绣花机台板和框架结构示意图；
18.图2为图1现有技术框架中部下垂结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1绣花机台板和框架结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2绣花机台板和框架结构示意图。
21.图中序号：板体1，凹槽的两侧边11、12，凹槽的底部13，板体前端边线14、15，框架2
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例1提供一种绣花机台板，具实施方式体参考图3所示，绣花机台板包括板体1，板体的前端设有向内凹进的凹槽，凹槽的两侧边11、12垂直于所述板体前端边线14、15，凹槽的底部13呈弧形，凹槽的两侧边11、12、板体前端边线14、15、凹槽的底部13之间均圆弧过渡。本实施例中，凹槽的两侧边11、12间距约160cm，框架2型材截面宽度10cm，凹槽的两侧边间距与绣花机应用的框架型材截面宽度其比值等于15，更优的选择是其比值小于10，但综合成本会提高。
24.本实用新型实施例2提供一种绣花机台板，具实施方式体参考图4所示，绣花机台板包括板体1，板体的前端设有向内凹进的凹槽，凹槽的两侧边11、12垂直于所述板体前端边线14、15，凹槽的底部13呈倒v字型，凹槽的底部中央呈弧形，凹槽的两侧边11、12、板体前端边线14、15、凹槽的底部13之间均圆弧过渡。本实施例中，凹槽的两侧边垂直于所述板体前端边线，实际上可选的方案，凹槽的两侧边与所述板体前端边线夹角大于90
°
，且小于等于120
°
，在凹槽前端就逐渐减小两侧边间距，降低框架达到凹槽底部时和板体之间摩擦力。
25.绣花机机头固定安装于机架上，刺绣时需照着花型的变化进行绣制，因而只能通过绣框的移动来实现，绣框放置于绣花机的台板上，驱动是分别通过x向、y向驱动装置来实现。在绣框框架往回移动到板体凹槽底部时，框架两端板体支持的部分逐渐向中间靠拢，框架悬空长度逐渐减少，绣框框架中部下垂的深度逐渐减少，框架往回移动接近越过凹槽底部时，框架接近没有悬空，绣框框架中部下垂基本消失。这样，所以框架和板体之间不会产生卡阻力，解决了导致绣作的花样变形问题。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，
包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.绣花机台板，包括板体，其特征在于，所述板体的前端设有向内凹进的凹槽，所述凹槽的底部呈逐渐缩小形状,所述凹槽的两侧边垂直于所述板体的前端边线。2.根据权利要求1所述绣花机台板，其特征在于，所述凹槽的底部呈弧形。3.根据权利要求1所述绣花机台板，其特征在于，所述凹槽的底部呈倒v字型。4.根据权利要求3所述绣花机台板，其特征在于，所述凹槽底部中央呈弧形。5.根据权利要求1所述绣花机台板，其特征在于，所述凹槽的两侧边与所述板体前端边线夹角大于90
°
，且小于等于120
°
。6.根据权利要求1所述绣花机台板，其特征在于，所述凹槽的两侧边间距与应用的框架型材截面宽度的比值小于等于16。
技术总结
本实用新型属于绣花机技术领域，公开了一种绣花机台板，包括板体，所述板体的前端设有向内凹进的凹槽，所述凹槽的底部呈逐渐缩小形状。在绣框框架往回移动到板体凹槽底部时，框架两端板体支持的部分逐渐向中间靠拢，框架悬空长度逐渐减少，绣框框架中部下垂的深度逐渐减少，框架往回移动接近越过凹槽底部时，框架接近没有悬空，绣框框架中部下垂基本消失。这样，所以框架和板体之间不会产生卡阻力，解决了绣作的花样变形问题。了绣作的花样变形问题。了绣作的花样变形问题。
技术研发人员：孙孝丹 王亮
受保护的技术使用者：汝州玛雅机电科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/7