1.本实用新型涉及一种车间机台隔离布的束布装置。
背景技术：
2.每个车间在面对多批号、多数量生产的情况下，往往一个车间会生产不同颜色、不同数量、不同档次的纱线。其中车间在生产不同颜色的情况下，比如细纱机、络筒机和倍捻机，为了防止不同颜色的毛相互附着，往往在机台之间加装了隔离布。以便能有效隔离不同颜色的纱线，并杜绝在生产过程中互相造成的影响。但是，两台机器在生产同一颜色时，这块隔离布就显得多余。既会挡住挡车工的视线，相互走动时可能会相撞，或者落纱时的推车相撞；又会使得移动风机运行不灵敏，移动风机的感应器感应到隔离布也会换向；更增加了挡车工在接头、生头等操作时的不方便。所以现在很多车间都会将隔离布拉至一处，用绳子绑住或是直接拉到一处，也不绑就挂在那里，还有的是直接收在一起后绕在机器的报警灯的灯柱上，这样既不方便又不安全。由此需要进行改进。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸、便于使用调整且安全可靠的车间机台隔离布的束布装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种车间机台隔离布的束布装置，包括机台以及设置机台顶部的支架，所述支架上安装有与机台相平行的可拉动移动的隔离布，其特征在于：所述机台上可拆卸安装有用于对隔离布束布规整的束布组件。
5.通过采用上述技术方案，在机台上可拆卸安装有束布组件，能将收在一起的隔离布束布规整，放之方便，取之简单，不需要时可以把束布组件拆卸下来放到其他需要规整束布的机台上安装使用，拆装方便。本实用新型提供了一种便于安装拆卸、便于使用调整且安全可靠的车间机台隔离布的束布装置。
6.本实用新型进一步设置为：所述束布组件包括开设在机台上表面的螺纹安装孔以及转动安装在螺纹安装孔中的螺杆，所述螺杆上端固定有柱形头，所述螺杆上设置有紧固螺母，所述柱形头上端连接有光杆，所述光杆上转动连接有套筒，所述光杆上端连接有用于限制套筒上下滑动的上限位板，所述套筒外侧壁上固定有延伸杆，所述延伸杆远离套筒的一端固定有环圈，所述环圈上设置有缺口，所述延伸杆上设置有用于紧固延伸杆相对机台顶部位置的紧固组件。
7.通过采用上述技术方案，安装时，将螺杆下端转动插入到机台的螺纹安装孔中，并将紧固螺母向下转动并抵住机台上表面，在螺杆上端固定有柱形头，柱形头上端连接有光杆，光杆上转动连接有套筒，光杆上端连接有用于限制套筒上下滑动的上限位板，套筒外侧壁上固定有延伸杆，延伸杆远离套筒的一端固定有环圈，环圈上设置有缺口，隔离布通过缺口被束布到环圈内壁处，为了进一步便于对环圈的相对位置调整，以便于根据需要来束布隔离布，在延伸杆上设置有用于紧固延伸杆相对机台顶部位置的紧固组件，需要调整环圈
朝向时，转动套筒，转动至需要的位置后，由紧固组件对延伸杆进行紧固，拆卸时，将紧固螺母向上旋转，随后转动螺杆取下，安装拆卸方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括上下贯穿设置在延伸杆上的贯穿螺孔以及转动穿过贯穿螺孔的转动螺杆，所述机台上表面以螺纹安装孔为圆心等半径间隔分布有若干下螺孔，所述转动螺杆下端旋入到下螺孔中，所述转动螺杆上端固定有六角螺栓头。
9.通过采用上述技术方案，需要调整环圈朝向时，向上旋转六角螺栓头，带动转动螺杆从下螺孔中旋转出来，随后转动套筒，转动至需要的位置后，向下旋转六角螺栓头，将转动螺杆下端旋入到下螺孔中，对延伸杆进行紧固，调整使用方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述六角螺栓头和延伸杆上表面之间且位于转动螺杆上设置有垫片。
11.通过采用上述技术方案，为了进一步提高对延伸杆的紧固稳定性，在六角螺栓头和延伸杆上表面之间且位于转动螺杆上设置有垫片。
12.本实用新型进一步设置为：所述上限位板顶部设置有内六角孔。
13.通过采用上述技术方案，为了便于转动上限位板将螺杆下端转动插入到机台的螺纹安装孔中，在上限位板顶部设置有内六角孔。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为图1中a部局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型具体实施方式中环圈结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种车间机台隔离布的束布装置，包括机台1以及设置机台1顶部的支架2，所述支架2上安装有与机台1相平行的可拉动移动的隔离布3，其特征在于：所述机台1上可拆卸安装有用于对隔离布3束布规整的束布组件。
20.通过采用上述技术方案，在机台1上可拆卸安装有束布组件，能将收在一起的隔离布3束布规整，放之方便，取之简单，不需要时可以把束布组件拆卸下来放到其他需要规整束布的机台1上安装使用，拆装方便。本实用新型提供了一种便于安装拆卸、便于使用调整且安全可靠的车间机台隔离布的束布装置。
21.本实用新型进一步设置为：所述束布组件包括开设在机台1上表面的螺纹安装孔
11以及转动安装在螺纹安装孔11中的螺杆12，所述螺杆12上端固定有柱形头13，所述螺杆12上设置有紧固螺母14，所述柱形头13上端连接有光杆15，所述光杆15上转动连接有套筒16，所述光杆15上端连接有用于限制套筒16上下滑动的上限位板17，所述套筒16外侧壁上固定有延伸杆19，所述延伸杆19远离套筒16的一端固定有环圈20，所述环圈20上设置有缺口21，所述延伸杆19上设置有用于紧固延伸杆19相对机台1顶部位置的紧固组件。
22.通过采用上述技术方案，安装时，将螺杆12下端转动插入到机台1的螺纹安装孔11中，并将紧固螺母14向下转动并抵住机台1上表面，在螺杆12上端固定有柱形头13，柱形头13上端连接有光杆15，光杆15上转动连接有套筒16，光杆15上端连接有用于限制套筒16上下滑动的上限位板17，套筒16外侧壁上固定有延伸杆19，延伸杆19远离套筒16的一端固定有环圈20，环圈20上设置有缺口21，隔离布3通过缺口21被束布到环圈20内壁处，为了进一步便于对环圈20的相对位置调整，以便于根据需要来束布隔离布3，在延伸杆19上设置有用于紧固延伸杆19相对机台1顶部位置的紧固组件，需要调整环圈20朝向时，转动套筒16，转动至需要的位置后，由紧固组件对延伸杆19进行紧固，拆卸时，将紧固螺母14向上旋转，随后转动螺杆12取下，安装拆卸方便。
23.本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括上下贯穿设置在延伸杆19上的贯穿螺孔22以及转动穿过贯穿螺孔22的转动螺杆23，所述机台1上表面以螺纹安装孔11为圆心等半径间隔分布有若干下螺孔24，所述转动螺杆23下端旋入到下螺孔24中，所述转动螺杆23上端固定有六角螺栓头25。
24.通过采用上述技术方案，需要调整环圈20朝向时，向上旋转六角螺栓头25，带动转动螺杆23从下螺孔24中旋转出来，随后转动套筒16，转动至需要的位置后，向下旋转六角螺栓头25，将转动螺杆23下端旋入到下螺孔24中，对延伸杆19进行紧固，调整使用方便。
25.本实用新型进一步设置为：所述六角螺栓头25和延伸杆19上表面之间且位于转动螺杆23上设置有垫片26。
26.通过采用上述技术方案，为了进一步提高对延伸杆19的紧固稳定性，在六角螺栓头25和延伸杆19上表面之间且位于转动螺杆23上设置有垫片26。
27.本实用新型进一步设置为：所述上限位板17顶部设置有内六角孔18。
28.通过采用上述技术方案，为了便于转动上限位板17将螺杆12下端转动插入到机台1的螺纹安装孔11中，在上限位板17顶部设置有内六角孔18。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。