1.本实用新型涉及纺织涂层加工设备技术领域，具体为一种纺织涂层加工用循环涂刷装置。
背景技术：
2.纺织涂层加工过程中，需要对布料表面进行涂刷涂层，而经过涂层的布料，会在布料表面形成一层或多层薄膜，从而能改善布料的外观和风格，而且能增加布料的功能，使布料具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能，而布料表面进行涂层涂刷时，会使用涂刷装置，能够高效的布料表面进行涂层涂刷。
3.但是现有的布料涂层涂刷装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的布料涂层涂刷装置，只能够对布料进行一次涂层涂刷，不能够对涂刷涂层后的布料进行多次循环涂刷，从而不能够提高对布料涂层涂刷的质量，所以需要一种纺织涂层加工用循环涂刷装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纺织涂层加工用循环涂刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织涂层加工用循环涂刷装置，包括布料、支撑装置和涂刷装置，所述涂刷装置转动安装在支撑装置的内部，所述布料穿插在支撑装置的内部底端中心，所述支撑装置的上端内部开设有内腔，所述支撑装置的一端侧面边缘固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端面中心连接有转轴，所述转轴的两端外表面焊接有传动齿轮，所述支撑装置的一端面上部边缘转动安装有刮料装置，所述涂刷装置的内部固定安装有传动带，所述传动带的外表面均匀固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有涂刷刮板，所述连接板的顶端固定连接有刮丝，所述刮料装置的内部固定安装有刮料齿，所述刮料齿的两端面焊接有齿轮套筒，所述刮料齿的底部边缘焊接有刮料板，所述齿轮套筒的外表面卡接有定位齿块，所述定位齿块的顶端转动连接有螺纹杆。
6.优选的，所述传动带通过传动齿轮转动套接在转轴的外表面，所述涂刷刮板和刮丝交叉错开固定连接在连接板的顶部。
7.优选的，所述涂刷装置通过内腔转动安装在支撑装置的内部，所述支撑装置的内部且远离刮料装置的一端固定安装有抹平板。
8.优选的，所述刮料装置通过刮料板与涂刷刮板的外表面相接触连接，所述刮料装置通过刮料齿与刮丝的外表面相接触连接，所述涂刷刮板的顶部两端固定连接有复位弹簧，所述涂刷刮板通过两端的复位弹簧与连接板转动连接。
9.优选的，所述支撑装置的一端面两侧边缘开设有凹槽，所述凹槽内部焊接有插接柱，所述齿轮套筒通过插接柱转动安装在凹槽的内部。
10.优选的，所述支撑装置的上表面一端两侧对称开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔带动底端的定位齿块与齿轮套筒的外表面相卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过支撑装置对涂刷装置的转动限制，能够保证涂刷装置稳定的转动运行，同时刮料装置能够对涂刷装置内部的涂刷刮板和刮丝进行清理，从而避免涂刷刮板和刮丝底部外表面残留的涂层再次与布料表面接触，其中涂刷刮板和刮丝交错设置，能够对布料的上表面起到反复涂刷，从而提高布料表面面涂层涂刷的质量，通过对涂刷装置的循环转动，能够对布料的上表面进行循环涂刷，从而提高对布料外表面的涂层涂刷质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的涂刷装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的刮料装置拆分示意图。
17.图中：1-布料、2-支撑装置、3-涂刷装置、4-内腔、5-刮料装置、6-传动齿轮、7-转轴、8-驱动电机、9-连接板、10-传动带、11-涂刷刮板、12-刮丝、13-齿轮套筒、14-刮料齿、15-螺纹杆、16-定位齿块、17-刮料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织涂层加工用循环涂刷装置，包括布料1、支撑装置2和涂刷装置3，涂刷装置3转动安装在支撑装置2的内部，布料1穿插在支撑装置2的内部底端中心，支撑装置2的上端内部开设有内腔4，支撑装置2的一端侧面边缘固定安装有驱动电机8，驱动电机8的一端面中心连接有转轴7，转轴7的两端外表面焊接有传动齿轮6，支撑装置2的一端面上部边缘转动安装有刮料装置5，涂刷装置3的内部固定安装有传动带10，传动带10的外表面均匀固定连接有连接板9，连接板9的顶端固定连接有涂刷刮板11，连接板9的顶端固定连接有刮丝12，刮料装置5的内部固定安装有刮料齿14，刮料齿14的两端面焊接有齿轮套筒13，刮料齿14的底部边缘焊接有刮料板17，齿轮套筒13的外表面卡接有定位齿块16，定位齿块16的顶端转动连接有螺纹杆15。
20.传动带10通过传动齿轮6转动套接在转轴7的外表面，涂刷刮板11和刮丝12交叉错开固定连接在连接板9的顶部，能够对布料1上表面的进行循环涂刷。
21.涂刷装置3通过内腔4转动安装在支撑装置2的内部，支撑装置2的内部且远离刮料装置5的一端固定安装有抹平板，能够保证布料1表面涂层的平整。
22.刮料装置5通过刮料板17与涂刷刮板11的外表面相接触连接，刮料装置5通过刮料齿14与刮丝12的外表面相接触连接，涂刷刮板11的顶部两端固定连接有复位弹簧，涂刷刮板11通过两端的复位弹簧与连接板9转动连接，能够避免涂刷刮板11与刮料板17产生刚性
挤压。
23.支撑装置2的一端面两侧边缘开设有凹槽，凹槽内部焊接有插接柱，齿轮套筒13通过插接柱转动安装在凹槽的内部，能够对刮料装置5的两端起到限制作用。
24.支撑装置2的上表面一端两侧对称开设有螺纹孔，螺纹杆15通过螺纹孔带动底端的定位齿块16与齿轮套筒13的外表面相卡接，能够对刮料装置5调节后的角度进行快速定位。
25.工作原理：在对布料1表面进行涂层涂刷时，先将驱动电机8接通电源转动运行，然后涂层加工机械会对布料1的表面进行涂层涂刷，而经过涂层涂刷的布料1会被匀速输送，在被涂刷涂层的布料1进入支撑装置2的内部时，驱动电机8会通过转轴7带动外表面的传动齿轮6转动运行，同时传动齿轮6转动会带动外表面的传动带10一同转动运行，在传动带10转动的同时，会通过外表面的连接板9分别带动涂刷刮板11和刮丝12一同循环转动，所以在涂刷刮板11和刮丝12转动时，刮丝12会对布料1上表面的涂层进行拉毛，同时位于刮丝12后方的涂刷刮板11会对布料1上表面拉毛后的涂层进行刮平，从而使得涂层均匀分布在布料1的上表面，在经过多道涂刷刮板11和刮丝12的涂刷，能够使得布料1上表面的涂层均匀分布，在布料1脱离支撑装置2的内部同时，支撑装置2一端的抹平板会对布料1的上表面进行最后的抹平，保证涂层在布料1的上表面均匀平整，其中涂刷刮板11和刮丝12对布料1表面进行涂刷后，涂刷刮板11和刮丝12的底端会与刮料装置5相接触，在涂刷刮板11与刮料齿14接触时，刮料齿14会对刮丝12的外表面进行刮除清理，而涂刷刮板11与刮料板17接触时，涂刷刮板11会被刮料板17刮除清理，然后根据刮料齿14和刮料板17的刮除清理效果，可以刮料装置5的转动角度进行调节，先反向转动螺纹杆15带动底端的定位齿块16与齿轮套筒13的上表面相分离，然后拉动刮料齿14以齿轮套筒13为轴心进行转动即可，在刮料齿14的角度调节后，正向在螺纹杆15推动底端的定位齿块16与齿轮套筒13的上表面相卡接，从而对刮料装置5转动后的角度进行定位，通过对涂刷装置3的循环转动，能够对布料1的上表面进行循环涂刷，从而提高对布料1外表面的涂层涂刷质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。