1.本实用新型涉及布料裁剪设备技术领域，尤其涉及一种具有收料功能的布料剪裁机。


背景技术：

2.在现有技术中，布料裁剪有很多的裁切方式，一般的常用高效裁切使用裁切机进行裁切，而现有的裁切机本身只具备相应的裁切功能，还需要进行人工对裁切后的布料进行收取，对人力的要求较高，这样在进行大批量的连续作业时，工人的工作效率会导致下降，容易造成产品的损坏缺失，对于一些现有带有收料功能的裁切机上，由于布料裁切大小不同的原因，导致其收料机构占用空间大，对于在生产淡季时，对占用的空间造成浪费，因此，需要一种能够在不工作时便于收纳，降低占用面积，在生产时可根据实际需要进行调节的一种具有收料功能的布料剪裁机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够在不工作时便于收纳，降低占用面积，在生产时可根据实际需要进行调节的一种具有收料功能的布料剪裁机。
4.本实用新型的技术方案：一种具有收料功能的布料剪裁机，包括裁切机本体，所述裁切机本体的左侧固定有一对伸缩组件，两个所述伸缩组件的左端共同固定有方杆，两个所述伸缩组件之间设置有u形架，所述u形架的前侧以及后侧均固定有一对轴杆，每个所述轴杆的另一端均转动连接有与伸缩组件相滚动的套轮，所述u形架的上侧固定有驱动其中一个轴杆转动的驱动组件，所述u形架的内顶壁通过一对连接杆固定有长板，所述长板的上表面贯穿设置有一对滑杆，两个所述滑杆的下端共同固定有夹持板，两个所述滑杆的上端均固定有圆盘，所述长板的上侧安装有电磁铁。
5.优选的，所述伸缩组件包括两个固定在裁切机本体左侧的c形件，每个所述c形件的内部均插接有t形件，两个所述t形件的右端均与方杆固定连接，其中一个所述c形件上螺纹连接有用于抵接t形件的螺栓。
6.优选的，所述方杆的上侧固定有竖板，所述竖板的右侧固定有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的右端固定与u形架固定连接。
7.优选的，所述驱动组件包括固定在u形架上的电机，所述电机的输出轴与其中一个所述轴杆之间通过同步传动组件传动连接。
8.优选的，所述裁切机本体的左侧固定有一对耳板，两个所述耳板之间固定有圆杆，所述圆杆的下侧设置有固定在裁切机本体上的收集框。
9.优选的，所述收集框的下侧通过铰链转动连接有底盖，所述底盖远离铰链的一端与收集框之间安装有锁扣。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过伸缩组件的伸缩调节特性，能够实现对收料时的占用面积进行适当调节，提高使用的多样性；配合驱动组件的驱动作用，配合电磁铁的强力磁吸作用，使得夹持板在滑杆的导向作用下被电磁铁吸附，对电磁铁与夹持板之间的布料进行夹持，能够实现自动收料，通过多节伸缩杆和竖板的导向作用，使得在运动时更加平稳。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
13.图2为图1的正视图。
14.附图标记：1、裁切机本体；2、c形件；3、t形件；4、方杆；5、u形架；6、轴杆；7、套轮；8、电机；9、同步传动组件；10、连接杆；11、长板；12、滑杆；13、圆盘；14、夹持板；15、电磁铁；16、竖板；17、多节伸缩杆；18、耳板；19、圆杆；20、收集框。
具体实施方式
15.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
16.实施例一
17.如图1所示，本实用新型提出的一种具有收料功能的布料剪裁机，包括裁切机本体1，裁切机本体1的左侧固定有一对伸缩组件，伸缩组件包括两个固定在裁切机本体1左侧的c形件2，每个c形件2的内部均插接有t形件3，两个t形件3的右端均与方杆4固定连接，其中一个c形件2上螺纹连接有用于抵接t形件3的螺栓。
18.两个伸缩组件的左端共同固定有方杆4，两个伸缩组件之间设置有u形架5，u形架5的前侧以及后侧均固定有一对轴杆6，每个轴杆6的另一端均转动连接有与伸缩组件相滚动的套轮7，u形架5的上侧固定有驱动其中一个轴杆6转动的驱动组件；
19.驱动组件包括固定在u形架5上的电机8，电机8的输出轴与其中一个轴杆6之间通过同步传动组件9传动连接，同步传动组件9可为带轮传动组件或链轮传动组件；当同步传动组件9为带轮传动组件时，同步传动组件9包括固定在u形架5输出轴上以及轴杆6上的皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接；当同步传动组件9为链轮传动组件时，同步传动组件9包括固定在u形架5输出轴上以及轴杆6上的链轮，两个链轮之间通过链条传动连接；
20.u形架5的内顶壁通过一对连接杆10固定有长板11，长板11的上表面贯穿设置有一对滑杆12，两个滑杆12的下端共同固定有夹持板14，夹持板14采用铁材质，两个滑杆12的上端均固定有圆盘13，长板11的上侧安装有电磁铁15，长板11的上侧开设有用于安装电磁铁15的矩形通槽，电磁铁15固定在矩形通槽内，且电磁铁15的下表面与长板11的下表面相齐平；方杆4的上侧固定有竖板16，竖板16起到抵接格挡作用。竖板16的右侧固定有多节伸缩杆17，多节伸缩杆17的右端固定与u形架5固定连接。
21.基于实施例一的工作原理是：先将c形件2上的螺栓拧松，拉动方杆4使得c形件2与t形件3形成合适的长度，然后拧紧螺栓，同时方杆4连接的多节伸缩杆17发生相应的伸缩，实现根据需求进行使用面积调节；再将承接布料的盒子放置在伸缩机构的下侧，将电机8和电磁铁15与外部控制终端连接，将长板11上安装上用于实现自动启动监测布料是否达到的传感器，并且设定相应的控制程序，在裁切机本体1进行布料裁切时，将u形架5移动，使得套轮7与伸缩组件上侧滑动，进而使得u形架5下侧的夹持板14与裁切机本体1的输送带相承
接，在裁切机本体1上输送带的输送作用下，使得裁切机本体1上的裁切好的布料实现送出，然后当监测探头检测到布料传送达到后，电磁铁15受到相应的控制程序控制，使得电磁铁15产生磁力，对夹持板14进行磁吸，进而在滑杆12的导向作用下使得夹持板14与长板11之间对布料进行夹持，然后电机8得到相应的程序控制，实现驱动，将u形架5移动至合适的位置，然后，电磁铁15断开电源，失去磁力，进而夹持板14在重力作用下下落，通过圆盘13防止脱落，布料解除了夹持，进而实现脱离，最终实现收料，且当电磁铁15断开电源后，电机8实现反向转动，使得u形架5恢复到用于夹持布料的位置，当再次检测到布料时，进而继续重复工作，实现自动收料，提高工作效率。
22.实施例二
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种具有收料功能的布料剪裁机，基于实施例一，本实施例还包括：裁切机本体1的左侧固定有一对耳板18，两个耳板18之间固定有圆杆19，圆杆19的下侧设置有固定在裁切机本体1上的收集框20。收集框20的下侧通过铰链转动连接有底盖，底盖远离铰链的一端与收集框20之间安装有锁扣。
24.基于实施例二的工作原理是：当裁切机本体1进行裁切后，一些连续的废布料通过圆杆19的导向作用滑到收集框20内，进而能够对废布料进行收集，通过开启底盖能够便于将废布料进行拿取。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。