1.本实用新型涉及滤袋基布生产技术领域，尤其涉及一种滤袋基布加工用毛线剪除装置。
背景技术：
2.滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
3.滤袋在生产的过程中需要按照尺寸对滤袋基布基布进行裁剪，但裁剪过程中基布的裁剪处容易出现毛边，传统的做法通常为工作人员一手固定住基布的位置，另一只手使用工具对滤袋毛边的毛线进行修剪，由于修剪过程中滤袋无法处于绷紧的状态，导致滤袋的边缘处容易出现弯折，不利用工人的修剪，若要解决上述问题，厂家可指派两名工人共同修剪一块基布，这种方式存在人员浪费的现象，或者工人在修剪时使用重物压住基布，这种方式还需工人把重物搬抬到基布上，给修剪过程带来不便，所以，需要设计一种滤袋基布加工用毛线剪除装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤袋基布加工用毛线剪除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滤袋基布加工用毛线剪除装置，包括工作台，所述工作台的顶面设有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构均包括两个底板、两个顶板、两个导向杆与两个螺杆一，两个所述底板均设置在工作台的顶面，两个所述导向杆的一端分别与两个底板顶面的一端相连接，两个所述导向杆的另一端分别穿过两个顶板，并与对应的顶板滑动连接，两个所述螺杆一的一端分别转动连接在两个底板顶面的另一端，两个所述顶板分别螺纹套接在两个螺杆一上，其中一个所述底板固定连接在工作台的顶面，另一个所述底板通过导向组件滑动连接在工作台的顶面。
7.3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括两个导向架、两个连接板、两个导向框与四个连杆，两个所述导向架分别固定连接在工作台的两个相对的侧面，两个所述导向框分别滑动套设在两个导向架上，两个所述连接板分别与底板的两端相连接，四个所述连杆两两一组，并分别固定连接在同侧的两个连接板与导向框之间；
8.两个所述连接板与对应的导向框上共同设有定位机构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括通孔、橡胶片与螺杆二，所述通孔贯穿开设在导向框的顶面，所述螺杆二穿过连接板，并与连接板螺纹套接，所述橡胶片粘接在螺杆二的底端，且橡胶片位于通孔的正上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆一与两个螺杆二上均装配有把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于同侧的所述底板与顶板相互对齐设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底面安装有支腿。
13.本实用新型通过设置夹紧机构、导向组件与定位机构，工作人员可使用两个底板与两个顶板把基布的两边夹紧，然后拉动基布的一边直至基布处于紧绷状态，并使用两个橡胶片对基布的一边进行固定，无需两名工作人员共同配合进行修剪工作，只需一名工作人员即可完成，避免出现人员浪费的现象，也无需工人使用重物压紧基布的一边，给修剪过程提供便捷，其次，装置能对不同尺寸的基布进行绷紧操作，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种滤袋基布加工用毛线剪除装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种滤袋基布加工用毛线剪除装置的a处结构放大图。
16.图中：1工作台、2支腿、3夹紧机构、31底板、32顶板、33导向杆、34螺杆一、4导向组件、41导向架、42连接板、43导向框、44连杆、5定位机构、51通孔、52橡胶片、53螺杆二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种滤袋基布加工用毛线剪除装置，包括工作台1，工作台1的顶面设有两个夹紧机构3，两个夹紧机构3均包括两个底板31、两个顶板32、两个导向杆33与两个螺杆一34，两个底板31均设置在工作台1的顶面，两个导向杆33的一端分别与两个底板31顶面的一端相连接，两个导向杆33的另一端分别穿过两个顶板32，并与对应的顶板32滑动连接，两个导向杆33对两个顶板32的移动起到限位和导向的作用，通过设置两个导向杆33，能够防止螺杆一34在转动时带动顶板32转动，使得顶板32只能沿着螺杆一34上下移动，两个螺杆一34的一端分别转动连接在两个底板31顶面的另一端，两个顶板32分别螺纹套接在两个螺杆一34上，其中一个底板31固定连接在工作台1的顶面，另一个底板31通过导向组件4滑动连接在工作台1的顶面。
19.参照图1-2，导向组件4包括两个导向架41、两个连接板42、两个导向框43与四个连杆44，两个导向架41分别固定连接在工作台1的两个相对的侧面，两个导向架41均呈直角u型结构，两个导向框43分别滑动套设在两个导向架41上，两个连接板42分别与底板31的两端相连接，四个连杆44两两一组，并分别固定连接在同侧的两个连接板42与导向框43之间，两个导向架41与两个导向框43对滑动底板31的移动起到限位和导向的作用；
20.两个连接板42与对应的导向框43上共同设有定位机构5。
21.参照图2，定位机构5包括通孔51、橡胶片52与螺杆二53，通孔51贯穿开设在导向框43的顶面，螺杆二53穿过连接板42，并与连接板42螺纹套接，橡胶片52粘接在螺杆二53的底端，且橡胶片52位于通孔51的正上方，方便橡胶片52通过通孔51抵紧在导向架41上，通过设置橡胶片52，使得橡胶片52与导向架41之间具有较大的摩擦力，从而提高橡胶片52对基布一边的固定效果。
22.参照图1-2，螺杆一34与两个螺杆二53上均装配有把手，方便工作人员转动螺杆一34与两个螺杆二53。
23.参照图1，位于同侧的底板31与顶板32相互对齐设置，提高了装置整体的美观程度。
24.参照图1，工作台1的底面安装有支腿2。进一步的，支腿2上可设置防滑垫，能够提高工作台1的防滑性能，利于修剪工作的顺利进行。
25.本实用新型的具体工作原理如下：
26.在对滤袋基布的毛边毛线进行修剪时，工作人员可先把有毛线的一边放置在固定的底板31与对应顶板32之间，然后转动对应的螺杆一34，在导向杆33的限位作用下，螺杆一34转动时能够驱动顶板32向下移动，从而把基布的一端夹紧在底板31与顶板32之间，然后工作人员再把基布的另一边放置在滑动的底板31与顶板32之间，同样通过转动螺杆一34使底板31与顶板32把基布的另一边夹紧，接着，工作人员可移动可滑动的底板31，直至基布处于紧绷状态，两个导向架41与两个导向框43能够对滑动底板31的移动起到限位和导向的作用，当基布处于紧绷状态时，工作人员可转动两个螺杆二53，两个螺杆二53转动时能够带动两个橡胶片52向下移动，并使两个橡胶片52通过两个通孔51抵在两个导向架41的顶面，即可对两个导向框43起到固定作用，进而固定滑动的底板31的位置，固定好基布后，工作人员可使用修剪工具对基布边缘的毛线进行修剪。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。