1.本实用新型涉及面料生产技术领域，特别涉及一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置。
背景技术：
2.丝织物可分为蚕丝、柞蚕丝、人造丝等，丝织物的性能是有光泽、柔软平滑、拉力强、弹性好、不易折皱起毛、不导电，另外还有吸湿，遇水收缩卷曲的特点，而脱胶的目的是去除包裹在其外层的丝胶、蜡脂、色素等。常用的脱胶剂有肥皂、蛋白水解酶、表面活性剂的复配物，所用的碱剂有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等。
3.现有的脱胶装置大多采用固定式的结构，而面料在脱胶过程中会脱落线头、废屑的织物，而线头、废屑等织物会沉降在脱胶剂内，对后续的脱胶工作造成很大的影响，而固定式结构的脱胶装置难以清理线头、废屑等织物。因此，发明一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，包括脱胶箱，所述脱胶箱的内部设置有活动箱，所述活动箱的底端和两侧均开设有多个呈矩形阵列分布的网孔，所述活动箱的内部两侧均设置有安装架，所述安装架设置为倒梯形结构，所述安装架的一侧四角处均通过轴承活动连接有导向辊，所述脱胶箱的两侧内壁两端均开设有凹槽，所述活动箱的两侧两端均固定连接有凸块，所述凸块与凹槽相适配，所述活动箱的两侧内壁两端均开设有卡槽，所述安装架的一侧两端均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，所述脱胶箱的内部底端两侧均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的搅拌叶。
6.优选的，所述脱胶箱的一侧底端中部固定连接有驱动机构，所述脱胶箱的两侧内壁底端均固定连接有加热机构。
7.优选的，活动箱的两侧顶端中部均固定连接有把手，所述脱胶箱的两侧内壁顶端中部均开设有与把手相适配的把手槽。
8.优选的，所述脱胶箱的顶端四角处均开设有插槽，所述插槽内插接连接有插杆。
9.优选的，所述插槽的一侧中部开设的螺孔内插接连接有螺栓，所述螺栓的一端与插杆相贴合。
10.优选的，所述插杆的顶端一侧通过轴承活动连接有牵引辊，所述脱胶箱的一侧底端设置有排液管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置脱胶箱、活动箱和安装架，安装架一侧设置的导向辊可以
牵引面料进入活动箱，活动箱上开设的网孔可以将面料脱胶过程中脱落的线头、碎屑收集，通过依次向上拉动安装架和活动箱，可以将装置拆解，从而方便了对装置内部的清理，保障了后续的脱胶工作可以正常进行；
13.2、本实用新型通过设置转杆和搅拌叶，驱动机构带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，对脱胶剂进行搅拌，避免脱胶剂发生沉淀影响脱胶工作，通过设置加热机构，对脱胶剂进行加热，从而保证了脱胶工作可以在合适的温度环境下进行，从而保障了装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
16.图3为本实用新型的脱胶箱结构俯视示意图。
17.图中：1、脱胶箱；2、活动箱；3、安装架；4、导向辊；5、凹槽；6、凸块；7、卡槽；8、卡块；9、转杆；10、搅拌叶；11、驱动机构；12、加热机构；13、把手；14、把手槽；15、插槽；16、插杆；17、螺栓；18、牵引辊；19、排液管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，包括脱胶箱1，脱胶箱1的内部设置有活动箱2，活动箱2的底端和两侧均开设有多个呈矩形阵列分布的网孔，活动箱2的内部两侧均设置有安装架3，安装架3设置为倒梯形结构，安装架3的一侧四角处均通过轴承活动连接有导向辊4，导向辊4用于带动面料在脱胶剂内运动，脱胶箱1的两侧内壁两端均开设有凹槽5，活动箱2的两侧两端均固定连接有凸块6，凸块6与凹槽5相适配，凸块6与凹槽5配节，使得活动箱2与脱胶箱1之间的位置被固定，活动箱2的两侧内壁两端均开设有卡槽7，安装架3的一侧两端均固定连接有卡块8，卡块8与卡槽7相适配，卡块8与卡槽7配合，使得安装架3与活动箱2之间的位置被固定，卡块8的顶端通过螺钉与卡槽7固定连接，从而避免了面料对导向辊4产生的作用力造成安装架3移位，脱胶箱1的内部底端两侧均通过轴承活动连接有转杆9，转杆9的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的搅拌叶10，转杆9带动搅拌叶10转动，可以对脱胶剂进行搅拌，避免脱胶剂发生沉淀。
20.脱胶箱1的一侧底端中部固定连接有驱动机构11，驱动机构11包括驱动电机和传动齿轮，可以带动转杆9转动，脱胶箱1的两侧内壁底端均固定连接有加热机构12，加热机构12包括加热管和温度控制器，可以将脱胶剂加热并控制在合适温度，活动箱2的两侧顶端中部均固定连接有把手13，把手13的设置方便了活动箱2的安装和拆卸，脱胶箱1的两侧内壁顶端中部均开设有与把手13相适配的把手槽14，脱胶箱1的顶端四角处均开设有插槽15，插槽15内插接连接有插杆16，插槽15的一侧中部开设的螺孔内插接连接有螺栓17，螺栓17的一端与插杆16相贴合，插杆16的顶端一侧通过轴承活动连接有牵引辊18，牵引辊18用于牵
引面料进入装置内部，脱胶箱1的一侧底端设置有排液管19，排液管19的设置方便了脱胶剂的排出。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在工作时，首先转动螺栓17解除插杆16的限位，调节插杆16的位置，使得牵引辊18到达牵引面料的合适位置，转动螺栓17将插杆16的位置固定，将脱胶剂注入脱胶箱1内，启动加热机构12，对脱胶剂进行加热，将活动箱2放入脱胶箱1内，使得凸块6插入凹槽5内，将安装架3放入活动箱2内，使得卡块8插入卡槽7内，牵引面料依次经过牵引辊18和导向辊4，脱胶剂经过活动箱2上的网孔进入活动箱2内，脱胶剂与面料表面发生反应，对面料进行脱胶处理，脱胶过程中面料上脱落的线头和废屑被活动箱2收集，启动驱动机构11，驱动机构11带动转杆9转动，转杆9带动搅拌叶10转动，对脱胶剂进行搅拌，避免脱胶剂发生沉淀，脱胶工作完成后，依次向上拉动安装架3和活动箱2，即可将装置分解，以便对装置内部进行清理。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，包括脱胶箱(1)，其特征在于：所述脱胶箱(1)的内部设置有活动箱(2)，所述活动箱(2)的底端和两侧均开设有多个呈矩形阵列分布的网孔，所述活动箱(2)的内部两侧均设置有安装架(3)，所述安装架(3)设置为倒梯形结构，所述安装架(3)的一侧四角处均通过轴承活动连接有导向辊(4)，所述脱胶箱(1)的两侧内壁两端均开设有凹槽(5)，所述活动箱(2)的两侧两端均固定连接有凸块(6)，所述凸块(6)与凹槽(5)相适配，所述活动箱(2)的两侧内壁两端均开设有卡槽(7)，所述安装架(3)的一侧两端均固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)与卡槽(7)相适配，所述脱胶箱(1)的内部底端两侧均通过轴承活动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的搅拌叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，其特征在于：所述脱胶箱(1)的一侧底端中部固定连接有驱动机构(11)，所述脱胶箱(1)的两侧内壁底端均固定连接有加热机构(12)。3.根据权利要求2所述的一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，其特征在于：活动箱(2)的两侧顶端中部均固定连接有把手(13)，所述脱胶箱(1)的两侧内壁顶端中部均开设有与把手(13)相适配的把手槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，其特征在于：所述脱胶箱(1)的顶端四角处均开设有插槽(15)，所述插槽(15)内插接连接有插杆(16)。5.根据权利要求4所述的一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，其特征在于：所述插槽(15)的一侧中部开设的螺孔内插接连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)的一端与插杆(16)相贴合。6.根据权利要求5所述的一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，其特征在于：所述插杆(16)的顶端一侧通过轴承活动连接有牵引辊(18)，所述脱胶箱(1)的一侧底端设置有排液管(19)。
技术总结
本实用新型公开了一种抗菌防霉全棉面料生产用脱胶装置，涉及到面料生产技术领域，包括脱胶箱，所述脱胶箱的内部设置有活动箱，所述活动箱的底端和两侧均开设有多个呈矩形阵列分布的网孔，所述活动箱的内部两侧均设置有安装架，所述安装架设置为倒梯形结构，所述安装架的一侧四角处均通过轴承活动连接有导向辊。本实用新型通过设置脱胶箱、活动箱和安装架，安装架一侧设置的导向辊可以牵引面料进入活动箱，活动箱上开设的网孔可以将面料脱胶过程中脱落的线头、碎屑收集，通过依次向上拉动安装架和活动箱，可以将装置拆解，从而方便了对装置内部的清理，保障了后续的脱胶工作可以正常进行。正常进行。正常进行。
技术研发人员：张海根
受保护的技术使用者：嘉兴市金沙伟业纺织有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/18