1.本实用新型涉及脱胶装置的技术领域，具体而言，涉及一种苎麻脱胶机。
背景技术：
2.苎麻是我国特有的原产植物，是重要的纤维作物之一，具有悠久的栽培历史，最远可以追溯到新石器时代，历史上有名的夏布便是以苎麻为原料织造而成。时至今日，苎麻在医药、纺织等领域均已占据重要的地位，尤其在纺织工业中，苎麻已成为不可或缺的纺织原料。
3.苎麻的原麻脱胶是苎麻纺织的工序之一，也是决定苎麻纤维品质的最重要的生产步骤之一，苎麻脱胶通常是将苎麻条浸泡在脱胶液中，有时也会通过搅拌脱胶液来提高脱胶效率。但是苎麻条在脱胶液中经过搅拌后会变的非常混乱，脱胶完成将其取出后还需要将其整理整齐才能继续进行后续操作，拖慢了生产效率，并且这种浸泡式的脱胶工艺非常浪费原料。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种苎麻脱胶机，其能够高效地将苎麻脱胶，并且使其保持整齐，更容易取出。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的苎麻脱胶机，包括上端开口的箱体，用以封闭所述箱体的盖体，设于所述箱体内的脱胶装置，用以驱动所述脱胶装置沿水平方向转动的驱动装置，以及循环水装置；所述脱胶装置包括多件相互平行的夹板；所述夹板两面均设有多件支撑柱；所述夹板两面均设有多件支撑板；多件所述支撑板沿所述夹板的长度方向均匀分布；所述循环水装置包括设于所述脱胶装置正上方的出水口。
6.进一步地，所述夹板开设有多件通孔。
7.进一步地，所述支撑板沿垂直于长度方向的截面为三角形。
8.进一步地，所述驱动装置包括电机，与所述电机的输出轴固定连接的第一夹持装置，第二夹持装置，一对螺杆，以及多件螺母；所述夹板其中一侧设有第一延长块，相对的另一侧设有第二延长块；多件所述第一延长块均开设有第一限位孔，多件所述第二延长块均开设有第二限位孔；一所述螺杆同时穿过多件所述第一限位孔设置，另一所述螺杆同时穿过所述所述第二限位孔设置；一对所述螺杆两端均与所述螺母螺纹连接；所述第一夹持装置用以夹持其中一所述螺杆，所述第二夹持装置用以夹持另一所述螺杆。
9.进一步地，所述第一夹持装置包括第一夹块；所述第一夹块一侧与所述电机的输出轴固定连接，另一侧为与所述螺杆相贴合的弧形面。
10.进一步地，所述第二夹持装置包括第二夹块，与所述第二夹块远离所述螺杆的一侧固定连接的连接杆，套设于所述连接杆外侧的套筒，开设于所述套筒的限位孔，以及插设于所述限位孔的限位插销；所述第二夹块靠近所述螺杆的一侧为与所述螺杆相贴合的弧形面；所述套筒远离所述连接杆的一端与所述箱体内壁固定连接。
螺母，34-第二夹块，35-连接杆，36-套筒，37-限位插销，41-第一连接管，42-水泵，43-第二连接管，44-洒水盘，45-洒水孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图10所示，本实施例的苎麻脱胶机，包括上端开口的箱体10，用以封闭箱体10的盖体11，设于箱体10内的脱胶装置，用以驱动脱胶装置沿水平方向转动的驱动装置，以及循环水装置；脱胶装置包括多件相互平行的夹板20；夹板20两面均设有多件支撑柱23；夹板20两面均设有多件支撑板22；多件支撑板22沿夹板20的长度方向均匀分布；循环水装置包括设于脱胶装置正上方的出水口。具体的，将苎麻条夹在相邻夹板20之间，被夹板20夹紧后形成苎麻条层，由于夹板20两面都设有支撑柱23，当夹板20夹紧后，支撑柱23之间相互抵接，使得两个夹板20之间的间隙宽度保持一致，这样能够容纳的苎麻条量也保持一致；在此过程中，使苎麻条垂直于支撑板22，这样每层苎麻条之间由于支撑板22的存在，都具有一定的间隙，在驱动装置驱动脱胶装置不断地水平转动的过程中，脱胶液能够顺利的进入到苎麻条层之间，并充分地浸润到每一个苎麻条，并且脱胶液在不断地循环流动，使得每根苎麻条都处于相同的脱胶环境，这样脱胶速率更加一致，脱胶效率更好，并且当脱胶完成后，苎麻条仍然能够保持整齐地被取出，后续加工时不需要再重新排列整齐。
35.本实施例中的夹板20开设有多件通孔21。具体的，在夹板20上开设多件通孔21能
够促进脱胶液不断地在各个夹板20之间流动。使得脱胶液能够更快地浸没苎麻条。
36.本实施例中的支撑板22沿垂直于长度方向的截面为三角形。具体的，这样支撑板22与苎麻条之间的接触面积更小，使得支撑板22对苎麻条脱胶的影响更小，并且在驱动装置驱动脱胶装置中的夹板20转动过程中，由于此时脱胶过程也在不断进行，因此苎麻条在夹板20之间也会产生轻微的移动，使得苎麻条与支撑板22接触的部分也会逐渐接触到脱胶液，使得脱胶更加彻底。
37.本实施例中的驱动装置包括电机30，与电机30的输出轴固定连接的第一夹持装置，第二夹持装置，一对螺杆32，以及多件螺母33；夹板20其中一侧设有第一延长块，相对的另一侧设有第二延长块；多件第一延长块均开设有第一限位孔25，多件第二延长块均开设有第二限位孔27；一螺杆32同时穿过多件第一限位孔25设置，另一螺杆32同时穿过第二限位孔27设置；一对螺杆32两端均与螺母33螺纹连接；第一夹持装置用以夹持其中一螺杆32，第二夹持装置用以夹持另一螺杆32。具体的，在装载苎麻条时，先将苎麻条铺设在夹板20上，然后将另一块夹板20盖上，将两块夹板20之间的苎麻条夹紧，然后再铺另一层苎麻条，依次将多件夹板20全部重叠，此时夹板20两端的第一延长块的第一限位孔25，和第二延长块的第二限位孔27都插设有螺杆32，将螺杆32的两端同时拧紧螺母33即可将多个夹板20稳定地固定在一起，然后将整个组装后的脱胶装置放入箱体10中，使第一夹持装置夹紧其中一根螺杆32，第二夹持装置夹紧另一根螺杆32即可。
38.本实施例中的第一夹持装置包括第一夹块31；第一夹块31一侧与电机30的输出轴固定连接，另一侧为与螺杆32相贴合的弧形面。具体的，第一夹块31的弧形面贴合在螺杆32上后，电机30通过输出轴带动第一夹块31缓慢转动，即可带动整个脱胶装置缓慢转动。
39.本实施例中的第二夹持装置包括第二夹块34，与第二夹块34远离螺杆32的一侧固定连接的连接杆35，套设于连接杆35外侧的套筒36，开设于套筒36的限位孔，以及插设于限位孔的限位插销37；第二夹块34靠近螺杆32的一侧为与螺杆32相贴合的弧形面；套筒36远离连接杆35的一端与箱体10内壁固定连接。具体的，将限位插销37从限位孔中拔出，此时可以将连接杆35往套筒36内部移动，这样就能正常的将脱胶装置放入箱体10中，然后移动连接杆35，就能推动第二夹块34靠近螺杆32并使第二夹块34的弧形面抵接在螺杆32上，此时再将限位插销37插入限位孔中，将连接杆35抵住，就能使第二夹板20稳定的抵住螺杆32，此时脱胶装置就能正常的稳定地转动。
40.本实施例中的循环水装置包括设于箱体10底部的第一连接管41，与第一连接管41远离箱体10一端导通的水泵42，与水泵42的出水口导通的第二连接管43，第二连接管43的出水口设于脱胶装置正上方。循环水装置还包括设于第二连接管43的出水口一端的中空的洒水盘44，洒水盘44水平设置且下表面开设有多件洒水孔45。具体的，水泵42将箱体10底部的水通过第一连接管41、第二连接管43后排放进洒水盘44中，并通过多个洒水孔45均匀的喷洒在脱胶装置上，这样通过流动的脱胶液不断地冲刷苎麻条，相较于传统的浸泡式脱胶，具有更好地脱胶效率。并且在箱体10内设置加热装置以及温度传感器，能够为苎麻条的脱胶提供更加适宜的环境。
41.本实施例中的循环水装置还包括设于箱体10内底部的搅拌装置，搅拌装置用以搅拌位于箱体10底部的液体。具体的，搅拌装置能够将脱胶液搅拌均匀后再洒在脱胶装置上，使得苎麻条接触到的脱胶液更加均匀，脱胶效率更加一致，使得脱胶过程更容易掌控。
42.本实施例中的盖体11与箱体10铰接，洒水盘44固定设于盖体11靠近箱体10的一面；第二连接管43穿过盖体11后与洒水盘44内部导通。
43.综上，本实施例的苎麻脱胶机，将苎麻条夹在相邻夹板20之间，被夹板20夹紧后形成苎麻条层，由于夹板20两面都设有支撑柱23，当夹板20相贴合后，支撑柱23之间相互抵接，使得两个夹板20之间的间隙宽度保持一致，这样能够融安的苎麻条也保持一致；在此过程中，使苎麻条垂直于支撑板22，这样每层苎麻条之间由于支撑板22的存在，都具有一定的间隙，在驱动装置驱动脱胶装置不断地水平转动的过程中，脱胶液能够顺利的进入到苎麻条层之间，并充分地浸润到每一个苎麻条，并且脱胶液在不断地循环流动，使得每根苎麻条都处于相同的脱胶环境，这样脱胶速率更加一致，脱胶效率更好，并且当脱胶完成后，苎麻条仍然能够保持整齐地被取出，后续加工时不需要再重新排列整齐。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。