1.本实用新型涉及苎麻加工设备技术领域，尤其涉及一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置。
背景技术：
2.目前，苎麻在加工过程中，为了获取苎麻纤维，需要对苎麻进行脱胶加工处理，以便于去除附着在苎麻纤维表面的胶质，而现有用于苎麻脱胶的煮炼装置，往往仅采用单一的动力输出方式，致使苎麻脱胶工序耗时较长，从而影响苎麻脱胶工序的效率。
3.为此，提出了一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置,具备便于苎麻高效脱胶的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，包括煮炼罐，所述煮炼罐内侧底面嵌设安装有电加热板，且电加热板的上方焊接有镂空板，所述镂空板的中心处通过轴承连接有丝杆，且丝杆的外围套设有放置框架，所述放置框架的中心处焊接有螺纹筒，且螺纹筒与丝杆螺纹连接，并且螺纹筒的两侧均焊接有隔板，所述煮炼罐的上方焊接有支架，且支架顶面的中心处紧固安装有电机，所述电机的输出端贯穿支架与丝杆传动连接，且电机的两侧均开设有让位口，所述让位口内侧焊接有连接柱，且让位口一侧紧固安装有气缸，所述气缸的输出端通过连接环套接有摆杆，且摆杆的一端贯穿让位口焊接有u型杆，并且摆杆的表面通过通孔与让位口内的连接柱穿插连接，所述煮炼罐顶面端口的外围焊接有延伸环，且延伸环的顶面固定有换能器，所述换能器的一端固定连接有变幅杆，且变幅杆延伸至煮炼罐内部，所述煮炼罐外表面焊接有固定壳，且固定壳内部安装有超声波发生器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述变幅杆和换能器设置有多组，且多组变幅杆和换能器关于延伸环环绕设置，所述变幅杆的表面等距焊接有多个延伸柱，所述换能器通过导线与超声波发生器连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述u型杆、气缸和摆杆设置有两组，且两组u型杆、气缸和摆杆关于支架竖直中线对称，所述u型杆端部的两个面均粘接有直角梯形结构的橡胶块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置框架为顶面开口的矩形金属箱，且放置框架的侧面和底面均焊接有金属丝网，所述放置框架顶面的拐角处焊接有导杆，且导杆的一端与支架穿插连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述煮炼罐下部表面开设有排水口，且排水口的表面安装有阀门。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定壳外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与超声波发生器、电机、气缸和电加热板电性连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过控制面板开启超声波发生器，促使超声波发生器的电能由换能器转换为声能，进而由换能器上固定连接的变幅杆作为声能的进一步延伸，直至传递至煮炼罐内部的液体中，使得搭设在隔板上的苎麻进行超声脱胶处理，而通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动丝杆传动，进而放置框架通过螺纹筒沿着丝杆移动，使得支架上的u型杆伸入放置框架的隔板两侧，通过开启气缸做往复运动，促使气缸往复式牵引摆杆，进而摆杆以连接柱为基点带动u型杆摆动，实现隔板上苎麻的捶打脱胶，集超声和捶打两种复合型动力作为脱胶手段，从而提升苎麻脱胶的效率；
13.本实用新型中，通过在煮炼罐顶面端口的延伸环上环绕设置多组变幅杆和换能器，而变幅杆延伸至煮炼罐内部的部分等距焊接有多个延伸柱，使得超声能量的作用范围得到扩展和延伸，从而保障苎麻超声脱胶的均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置的俯视图；
16.图3为本实用新型一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置的放置框架结构示意图。
17.图例说明：
18.1、煮炼罐；2、固定壳；3、控制面板；4、超声波发生器；5、变幅杆；6、延伸环；7、换能器；8、支架；9、u型杆；10、橡胶块；11、放置框架；12、导杆；13、丝杆；14、电机；15、气缸；16、让位口；17、摆杆；18、连接柱；19、电加热板；20、镂空板；21、隔板；22、螺纹筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高效复合动力苎麻脱胶煮炼装置，包括煮炼罐1，煮炼罐1内侧底面嵌设安装有电加热板19，且电加热板19的上方焊接有镂空板20，镂空板20的中心处通过轴承连接有丝杆13，且丝杆13的外围套设有放置框架11，放置框架11的中心处焊接有螺纹筒22，且螺纹筒22与丝杆13螺纹连接，并且螺纹筒22的两侧均焊接有隔板21，煮炼罐1的上方焊接有支架8，且支架8顶面的中心处紧固安装有电机14，电机14的输出端贯穿支架8与丝杆13传动连接，且电机14的两侧均开设有让位口16，让位口16内侧焊接有连接柱18，且让位口16一侧紧固安装有气缸15，气缸15的输出端通过连接环套接有摆杆17，且摆杆17的一端贯穿让位口16焊接有u型杆9，并且摆杆17的表面通过通孔与让位口16内的连接柱18穿插连接，煮炼罐1顶面端口的外围焊接有延伸环6，且延伸环6的顶面固定有换能器7，换能器7的一端固定
连接有变幅杆5，且变幅杆5延伸至煮炼罐1内部，煮炼罐1外表面焊接有固定壳2，且固定壳2内部安装有超声波发生器4，通过控制面板3开启超声波发生器4，促使超声波发生器4的电能由换能器7转换为声能，进而由换能器7上固定连接的变幅杆5作为声能的进一步延伸，直至传递至煮炼罐1内部的液体中，使得搭设在隔板21上的苎麻进行超声脱胶处理，同时，通过控制面板3开启电机14，促使电机14输出端带动丝杆13传动，进而放置框架11通过螺纹筒22沿着丝杆13移动，使得放置框架11逐渐靠近支架8，直至支架8上的u型杆9伸入放置框架11的隔板21两侧，通过开启气缸15做往复运动，促使气缸15往复式牵引摆杆17，进而摆杆17以连接柱18为基点带动u型杆9摆动，配合u型杆9设置的橡胶块10，实现隔板21上苎麻的捶打，集超声和捶打两种复合型动力作为脱胶手段，提升苎麻脱胶的效率；
22.在一个实施例中，变幅杆5和换能器7设置有多组，且多组变幅杆5和换能器7关于延伸环6环绕设置，变幅杆5的表面等距焊接有多个延伸柱，换能器7通过导线与超声波发生器4连接，通过设置多组变幅杆5和换能器7，由于延伸环6上环绕设置多组变幅杆5和换能器7，而变幅杆5延伸至煮炼罐1内部的部分等距焊接有多个延伸柱，使得超声能量的作用范围得到扩展和延伸，保障苎麻超声脱胶的均匀性。
23.在一个实施例中，u型杆9、气缸15和摆杆17设置有两组，且两组u型杆9、气缸15和摆杆17关于支架8竖直中线对称，u型杆9端部的两个面均粘接有直角梯形结构的橡胶块10，通过两组u型杆9、气缸15和摆杆17，便于与放置框架11的两个隔板21相对应，有利于两个隔板21上苎麻的捶打脱胶。
24.在一个实施例中，放置框架11为顶面开口的矩形金属箱，且放置框架11的侧面和底面均焊接有金属丝网，放置框架11顶面的拐角处焊接有导杆12，且导杆12的一端与支架8穿插连接，通过导杆12能够保证放置框架11升降的平稳性。
25.在一个实施例中，煮炼罐1下部表面开设有排水口，且排水口的表面安装有阀门，通过排水口便于排出煮炼后的废水，便于更换水体。
26.在一个实施例中，固定壳2外表面设置有控制面板3，且控制面板3的输出端分别与超声波发生器4、电机14、气缸15和电加热板19电性连接，控制面板3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
27.工作原理：
28.使用时，将煮炼罐1移动至合适的位置，接通电源，然后将均匀苎麻搭设在放置框架11内的隔板21上，再将混合脱胶菌液的水体注入煮炼罐1内，当脱胶时，首先通过控制面板3开启煮炼罐1内的电加热板19，再通过控制面板3开启超声波发生器4，促使超声波发生器4的电能由换能器7转换为声能，进而由换能器7上固定连接的变幅杆5作为声能的进一步延伸，直至传递至煮炼罐1内部的液体中，使得搭设在隔板21上的苎麻进行超声脱胶处理，此过程中，由于延伸环6上环绕设置多组变幅杆5和换能器7，而变幅杆5延伸至煮炼罐1内部的部分等距焊接有多个延伸柱，使得超声能量的作用范围得到扩展和延伸，保障苎麻超声脱胶的均匀性，同时，通过控制面板3开启电机14，促使电机14输出端带动丝杆13传动，进而放置框架11通过螺纹筒22沿着丝杆13移动，使得放置框架11逐渐靠近支架8，直至支架8上的u型杆9伸入放置框架11的隔板21两侧，通过开启气缸15做往复运动，促使气缸15往复式牵引摆杆17，进而摆杆17以连接柱18为基点带动u型杆9摆动，配合u型杆9设置的橡胶块10，
实现隔板21上苎麻的捶打，集超声和捶打两种复合型动力作为脱胶手段，提升苎麻脱胶的效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。