1.本技术涉及一种钉扣机，尤其是涉及一种钉扣机送料装置。


背景技术：

2.钉扣机能够完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，其具有操作方便、省电、高效率、低噪音，寿命长的优点，因此被广泛应用于制衣等行业，如今市场上的扣子种类多样，其中金属扣子因其强度较高且耐磨损，受到广大消费者的青睐。
3.相关技术中申请号为cn201520322399.5的中国专利文件公开了一种钉扣机，包括基座，还包括嵌设于所述基座上的操作台、设置于所述基座的上端的一侧的第一支撑架、设置于所述基座的上端的另一侧的第二支撑架、设置于所述第一支撑架的上部的主升降部件、穿设于所述主升降部件内的钉扣部件和设置于所述钉扣部件的上端的驱动部件；所述钉扣部件处于所述操作台的正上方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：作业时，工作人员需要自行将扣子放置于下冲模（下冲模即上文所述操作台）上，然后再对布料进行钉扣，操作较为麻烦，影响上料效率，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了提高钉扣机的上料效率，本技术提供一种钉扣机送料装置。
6.本技术提供一种钉扣机送料装置，采用如下的技术方案：
7.一种钉扣机送料装置，包括设置于基座上的下冲模以及安装板，所述安装板与下冲模之间向下倾斜设置有底板，所述底板的两个相对的长侧边上均垂直设置有立板，所述底板与两个立板形成用于容置若干个扣子的送料通道；其中一个所述立板上开设有挡料槽，所述送料通道上设置有挡料组件，所述挡料组件包括转动设置于送料通道上的转轴以及用于驱动转轴转动的驱动源，所述转轴的周侧阵列分布有四个档杆，相邻所述档杆伸入挡料槽且与扣子的外周侧相切；所述下冲模上端远离底板的一侧垂直设置有背板，所述下冲模上端相对的两侧均垂直设置有锁定板，所述下冲模远离背板的一端升降设置有封堵板，当所述封堵板向下滑移至与下冲模相抵时，背板、两个锁定板、封堵板以及下冲模共同组成用于固定扣子的锁定空腔，所述背板上设置磁吸件。
8.通过采用上述技术方案，作业前，工作人员借助驱动源驱动转轴转动，使得挡杆拨动扣子沿送料方向朝向靠近下冲模方向移动，在此过程中后面的扣子滑移至与相邻档杆相切。当扣子滑移至下冲模上端且与背板以及两个锁定板均相抵时，磁吸件能够有效阻止扣子发生回弹，接着工作人员向下滑移封堵板至其与下冲模相抵，即可将扣子固定在锁定空腔内，再进行钉扣，操作较为方便，从而提高钉扣机上料效率。
9.可选的，所述封堵板下端垂直设置有两个相互平行的驱动杆，所述下冲模上开设有用于供驱动杆沿竖直方向滑移的驱动槽，所述驱动杆的一端设置有限位板，所述驱动槽
的槽口处设置有用于阻止限位板脱离驱动槽的限位环；所述驱动槽内设置有用于驱动驱动杆完全伸出驱动槽的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动杆与弹性件的设置，使得在无外力情况下，两个驱动杆、封堵板以及下冲模之间形成可供扣子穿过的空间。
11.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与驱动槽槽底相抵，另一端与限位板相抵。
12.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有受力稳定，操作方便的优点。
13.可选的，所述驱动源为设置于基座上的电机，所述电机的输出轴与转轴远离档杆的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，采用电机作为驱动源，具有节省人力的优点。
15.可选的，所述下冲模靠近底板的一侧垂直设置有第一抵接板，所述底板上开设有与第一抵接板相适配的第一抵接槽；所述送料通道与安装板可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，送料通道与安装板可拆卸连接，能够方便工作人员拆卸送料通道，方便后续对送料通道进行清理。
17.可选的，所述安装板上垂直设置有第二抵接板，所述底板上开设有与第二抵接板相适配的第二抵接槽；所述第二抵接板上转动连接有至少一个锁定杆，所述锁定杆远离第二抵接板的一端转动设置有偏心轮，其中一个所述立板上的有固定块，所述固定块上开设有用于供锁定杆卡入的固定槽，当所述锁定杆朝向靠近固定块方向转动至卡入固定槽时，偏心轮可转动至与固定槽边缘处抵紧。
18.通过采用上述技术方案，当第二抵接板卡入第二抵接槽中时，工作人员可转动锁定杆至锁定杆卡入固定槽中，接着再转动偏心轮至与固定槽边缘处相抵，即可实现安装板与送料通道之间的连接。
19.可选的，所述偏心轮上设置有与其外周侧相切的转动柄。
20.通过采用上述技术方案，通过转动柄的设置，能够方便工作人员对偏心轮进行转动。
21.可选的，所述偏心轮的外周侧均布有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，通过防滑纹的设置，能够增大偏心轮与固定块之间的摩擦力，从而提高整体结构的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便工作人员进行送料，从而提高钉扣机的上料效率；
25.2.通过电机的设置，能够有效节省人力成本。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例图1中a处的放大示意图；
28.图3是本实施例体现封堵板的结构示意图；
29.图4是本实施例体现弹簧的剖视示意图；
30.图5是本实施例图1中b处的放大示意图。
31.附图标记说明：
32.1、基座；2、下冲模；3、安装板；4、底板；5、立板；6、送料通道；7、挡料槽；8、转轴；9、档杆；10、背板；11、锁定板；12、封堵板；13、锁定空腔；14、驱动杆；15、驱动槽；16、限位板；17、限位环；18、弹簧；19、第一抵接板；20、第一抵接槽；21、第二抵接板；22、第二抵接槽；23、锁定杆；24、偏心轮；25、固定块；26、固定槽；27、转动柄；28、防滑纹；29、电机；30、铰接座；31、转动槽；32、安装块；33、铰接板；34、磁铁。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钉扣机送料装置。参照图1，钉扣机包括设置于基座1上的下冲模2以及安装板3。下冲模2呈矩形结构，下冲模2与安装板3之间向下倾斜设置有呈长条矩形结构的底板4，底板4的两个相对的长侧边上均垂直焊接有立板5，底板4与两个立板5形成用于容置多个扣子的送料通道6。
35.参照图1、2，其中一个立板5上开设有挡料槽7，送料通道6上设置有挡料组件。具体的，挡料组件包括转动设置于送料通道6一侧的转轴8，底板上焊接固定有铰接板33，铰接板33上开设有用于供转轴8转动连接的通孔。转轴8上焊接固定有四个档杆9，四个档杆9以转轴8的轴线为轴圆周阵列分布于转轴8的外周侧。相邻档杆9伸入挡料槽7并分别与扣子的外周侧相切。基座1上焊接固定有安装块32，安装块32上开设有向下倾斜且倾斜角度与底板4相同的导向面。挡料组件还包括用于驱动转轴8转动的电机29，导向面上垂直焊接有用于供电机29安装的底座，电机29通过螺栓固定在底座上，电机29的输出轴与转轴8焊接固定。当启动电机29时，电机29的输出轴驱动转轴8转动，使得相邻档杆9拨动与其相切的扣子沿送料方向朝向靠近下冲模2方向移动，而后面的扣子同步向前运动再与相邻档杆9相切，此时关闭电机29，即可阻止后面的扣子继续掉出影响作业。
36.参照图3、4，下冲模2上端远离底板4的一侧垂直焊接有背板10，背板10上嵌设有磁吸件，本实施例中采用磁铁34作为磁吸件。下冲模2上端相对的两侧均垂直焊接有锁定板11，下冲模2远离背板10的一端升降设置有封堵板12，封堵板12下端垂直设置有两个相互平行的驱动杆14，下冲模2上开设有沿竖直方向向下延伸的驱动槽15，驱动杆14滑动连接于驱动槽15中。驱动杆14靠近驱动槽15槽底的一端焊接固定有限位板16，驱动槽15的槽口处过盈卡接有限位环17，用于阻止限位板16与驱动槽15相脱离。驱动槽15内设置有用于驱动驱动杆14完全伸出驱动槽15的弹性件，弹性件为弹簧18，弹簧18的一端与限位板16相抵，另一端与驱动槽15槽底相抵。
37.在无外力状态下，驱动杆14伸出驱动槽15，此时两个驱动杆14、下冲模2以及封堵板12之间形成的空间可供扣子穿过，当扣子滑移至与背板10以及两个锁定板11均相抵时，磁铁34将扣子磁吸固定在背板10上，有效阻止扣子回弹，接着工作人员向下按压封堵板12至封堵板12与下冲模2相抵，此时背板10、两个锁定板11、封堵板12以及下冲模2共同组成用于固定扣子的锁定空腔13。
38.参照图3，下冲模2靠近底板4的一侧垂直焊接有第一抵接板19，底板4上开设有与第一抵接板19相适配的第一抵接槽20，第一抵接槽20可供第一抵接板19自上而下卡入。送料通道6与安装板3可拆卸连接。
39.进一步的，参照图3，安装板3上垂直焊接有第二抵接板21，底板4上开设有与第二
抵接板21相适配的第二抵接槽22，第二抵接槽22可供第二抵接板21自上而下卡入。第二抵接板21的上设置有铰接座30，本实施例中铰接座30的数量以两个为例且分别设置于第二抵接板21长度方向的两侧。铰接座30内转动连接有锁定杆23，两个立板5相远离的一端均一体设置有固定块25，两个固定块25相远离的一侧均开设有固定槽26，锁定杆23可朝向靠近固定块25方向转动至卡入固定槽26中。
40.参照图5，锁定杆23远离转动中心的一端转动设置有偏心轮24，偏心轮24通过轴铰接的方式转动连接。偏心轮24上开设有用于供锁定杆23转动的转动槽31且偏心轮24的转动中心与圆心不重合。偏心轮24的外周侧均布有防滑纹28，偏心轮24的外周侧焊接固定有与其外周侧相切的转动柄27。当锁定杆23卡入固定槽26时，工作人员可借助转动柄27将偏心轮24转动至与固定槽26的边缘处相抵紧，此时即可完成对送料通道6与安装板3之间的连接。
41.本技术实施例一种钉扣机送料装置的实施原理为：
42.作业前，工作人员启动电机29，驱动转轴8转动并带动档杆9拨动扣子沿送料方向滑移，当扣子滑移至下冲模2上端时，磁铁34将扣子磁吸在背板10上，接着工作人员下压封堵板12，使得扣子被固定在锁定空腔13内，即可进行钉扣。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。