1.本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种高速经编机用防变形的切分机构。
背景技术：
2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机，经编机在对纱线加工的过程中需要用到切分机构。
3.但是，现有对编织物切割的方法中，通常会因为编织物质地柔软而导致不容易被切割，容易将编织物的边角切割变形，从而导致了编织物的生产质量降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种高速经编机用防变形的切分机构，解决了现有技术中对编织物切割的方法中，通常会因为编织物质地柔软而导致不容易被切割，容易将编织物的边角切割变形，从而导致了编织物的生产质量降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高速经编机用防变形的切分机构，包括工作台和用于安装切分设备的安装架，所述工作台的顶部通过滑动连接的移动块连接有承载板，所述承载板的顶部两侧对称设置有两个主视图均为l形的立板，所述立板的竖直段的一端与承载板的顶部固定连接，所述立板的水平段的底部且位于承载板的顶部位置水平设置有压板，所述压板的顶部两侧均固定连接有通过滑套贯穿立板水平段底部的圆杆，两个所述圆杆的外圈均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与压板弹性连接，另一端与立板的水平端弹性连接，所述立板的水平段的底部两侧均安装有电磁铁，两个所述电磁铁的底部均通过磁铁块连接有与压板顶部固定连接的立柱。
7.优选的，两个所述压板之间水平设置有两个辅助板，每个所述辅助板的两端分别与两个压板的侧壁滑动连接，所述辅助板的厚度与压板的厚度相同。
8.优选的，两个所述压板相对应的一侧均开设有与辅助板两端相适配的滑槽，且两个所述压板的顶部均开设有若干个与滑槽内部向连通的定位孔，两个所述辅助板的顶部均固定连接有把手。
9.优选的，所述移动块的一侧设置有通过螺套贯穿移动块的丝杆，所述丝杆的一端通过转轴与工作台的一侧转动连接，另一端通过轴套贯穿在工作台的另一侧。
10.优选的，所述丝杆远离转轴的一端固定连接有用于转动丝杆的转把，所述移动块的底部通过滑块滑动连接有与工作台顶部固定连接的滑轨。
11.优选的，所述承载板的两侧均通过滑套滑动连接有两端分别与工作台两个侧壁固定连接的导杆。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过立板、压板、圆杆、挤压弹簧、电磁铁、磁铁块和立柱的设置，在对编织物进行切割时，首先开启电磁铁，电磁铁通过对磁铁块进行磁吸，带动立柱和压板升起，挤压弹簧受力收缩，接着将编织物放置在承载板上，此时关闭电磁铁，挤压弹簧恢复弹性势能，带动压板向承载板进行移动，至压板紧压编织物使得编织物保持张力，在通过切分设备对其进行切割，大大提高了编织物放置时的张力，提高了切分的便捷性，避免了编织物边角因切割变形，从而提高了编织物的生产质量。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.在对编织物进行切割时，首先开启电磁铁，电磁铁通过对磁铁块进行磁吸，带动立柱和压板升起，挤压弹簧受力收缩，接着将编织物放置在承载板上，根据编织物的实际尺寸，调节两个辅助板之间的间距，在通过连接件穿过定位孔对辅助板的位置进行固定，此时关闭电磁铁，挤压弹簧恢复弹性势能，带动压板以及辅助板向承载板进行移动，至压板紧压编织物使得编织物保持张力，在通过切分设备对其进行切割，切割过程可转动转把带动丝杆进行转动，从而调节承载板的位置，对编织物的不同位置进行切分，大大提高了编织物放置时的张力，提高了切分的便捷性，避免了编织物边角因切割变形，从而提高了编织物的生产质量，且便于进行调节和移动，提高了实用性和适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型立板结构示意图；
19.图3为本实用新型压板结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、安装架；3、立板；4、丝杆；5、移动块；6、滑块；7、滑轨；8、转把；9、导杆；10、承载板；301、电磁铁；302、辅助板；303、立柱；304、挤压弹簧；305、压板；306、圆杆；307、磁铁块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种高速经编机用防变形的切分机构，包括工作台1和用于安装切分设备的安装架2，工作台1的顶部通过滑动连接的移动块5连接有承载板10，承载板10的顶部两侧对称设置有两个主视图均为l形的立板3，立板3的竖直段的一端与承载板10的顶部固定连接，立板3的水平段的底部且位于承载板10的顶部位置水平设置有压板305，压板305的顶部两侧均固定连接有通过滑套贯穿立板3水平段底部的圆杆306，两个圆杆306的外圈均设置有挤压弹簧304，挤压弹簧304的一端与压板305弹性连接，另一端与立板3的水平端弹性连接，立板3的水平段的底部两侧均安装有电磁铁301，两个电磁铁301的底部均通过磁铁
块307连接有与压板305顶部固定连接的立柱303，具体的，通过立板3、压板305、圆杆306、挤压弹簧304、电磁铁301、磁铁块307和立柱303的设置，在对编织物进行切割时，首先开启电磁铁301，电磁铁301通过对磁铁块307进行磁吸，带动立柱303和压板305升起，挤压弹簧304受力收缩，接着将编织物放置在承载板10上，此时关闭电磁铁301，挤压弹簧304恢复弹性势能，带动压板305向承载板10进行移动，至压板305紧压编织物使得编织物保持张力，在通过切分设备对其进行切割，大大提高了编织物放置时的张力，提高了切分的便捷性，避免了编织物边角因切割变形，从而提高了编织物的生产质量。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过立板3、压板305、圆杆306、挤压弹簧304、电磁铁301、磁铁块307和立柱303的设置，在对编织物进行切割时，首先开启电磁铁301，电磁铁301通过对磁铁块307进行磁吸，带动立柱303和压板305升起，挤压弹簧304受力收缩，接着将编织物放置在承载板10上，此时关闭电磁铁301，挤压弹簧304恢复弹性势能，带动压板305向承载板10进行移动，至压板305紧压编织物使得编织物保持张力，在通过切分设备对其进行切割。
25.根据上述工作过程可知：
26.大大提高了编织物放置时的张力，提高了切分的便捷性，避免了编织物边角因切割变形，从而提高了编织物的生产质量。
27.进一步的，两个压板305之间水平设置有两个辅助板302，每个辅助板302的两端分别与两个压板305的侧壁滑动连接，辅助板302的厚度与压板305的厚度相同，具体的，通过辅助板302的设置，便于根据不同尺寸的编织物进行位置调节，提高压紧能力。
28.进一步的，两个压板305相对应的一侧均开设有与辅助板302两端相适配的滑槽，且两个压板305的顶部均开设有若干个与滑槽内部向连通的定位孔，两个辅助板302的顶部均固定连接有把手，具体的，通过定位孔的设置，便于结合连接件对辅助板302进行定位。
29.进一步的，移动块5的一侧设置有通过螺套贯穿移动块5的丝杆4，丝杆4的一端通过转轴与工作台1的一侧转动连接，另一端通过轴套贯穿在工作台1的另一侧，具体的，通过丝杆4的设置，提高了调节承载板10的便捷性。
30.进一步的，丝杆4远离转轴的一端固定连接有用于转动丝杆4的转把8，移动块5的底部通过滑块6滑动连接有与工作台1顶部固定连接的滑轨7，具体的，通过滑块6和滑轨7的设置，便于实现承载板10的移动。
31.进一步的，承载板10的两侧均通过滑套滑动连接有两端分别与工作台1两个侧壁固定连接的导杆9，具体的，通过导杆9的设置，提高了移动的稳定性。
32.综上所述：在对编织物进行切割时，首先开启电磁铁301，电磁铁301通过对磁铁块307进行磁吸，带动立柱303和压板305升起，挤压弹簧304受力收缩，接着将编织物放置在承载板10上，根据编织物的实际尺寸，调节两个辅助板302之间的间距，在通过连接件穿过定位孔对辅助板302的位置进行固定，此时关闭电磁铁301，挤压弹簧304恢复弹性势能，带动压板305以及辅助板302向承载板10进行移动，至压板305紧压编织物使得编织物保持张力，在通过切分设备对其进行切割，切割过程可转动转把8带动丝杆4进行转动，从而调节承载板10的位置，对编织物的不同位置进行切分，大大提高了编织物放置时的张力，提高了切分的便捷性，避免了编织物边角因切割变形，从而提高了编织物的生产质量，且便于进行调节和移动，提高了实用性和适用性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。