1.本实用新型属于洗衣机技术领域，特别是涉及一种滚筒洗衣机栓式门锁。


背景技术：

2.洗衣机作为人们日常生活中最常使用的家用电器之一，帮人们摆脱了洗衣的烦恼。其中滚筒洗衣机凭借其侧开门的设计，具有较好的空间优势和较好的洗净效果，被越来越多的使用者青睐。现有滚筒洗衣机门锁基本都是扣锁式结构，即上锁时需要锁内部的门钩扣住锁舌。该结构在关门时，由于要完成对门封的挤压，需要较大的外力才能将锁舌推入锁孔，上锁线圈进行通电，门锁内部的门钩通过结构运动钩住锁舌，完成上锁。所以现有门锁本身不能完成自动关门锁紧的功能；且由于门体自身的重量作用，长时间工作，门体发生形变，会发生锁舌撞锁钩现象，此时用力关门易造成门锁损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚筒洗衣机栓式门锁，本实用新型通过螺杆电机拉动楔形锁栓，锁栓沿导轨穿过锁舌，达到锁紧洗衣机门体的目的，解决了现有的滚筒洗衣机无法自动锁紧，且易发生锁舌撞锁钩，损坏门锁的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种滚筒洗衣机栓式门锁，包括：螺杆电机、第一导轨、第二导轨、锁栓和锁舌，所述螺杆电机固定安装在洗衣机壳体的内壁；所述第一导轨固定连接在洗衣机壳体的内壁；所述第二导轨固定连接在洗衣机壳体的内壁，且和第一导轨处于同一直线上。所述锁栓一端活动连接在螺杆电机的螺杆外端；所述锁栓底面和第一导轨、第二导轨滑动配合。所述锁舌一端固定连接在洗衣机门体的内表面；所述锁舌开有第一通孔，所述第一通孔和锁栓活动配合；所述锁舌在门体关闭时位于第一导轨和第二导轨之间。
6.进一步地，所述锁栓采用楔形锁栓，可实现锁栓穿过锁舌过程中，通过锁舌将门体逐渐关紧。
7.进一步地，所述锁栓侧面开有滑槽，所述第一导轨、第二导轨上设有滑板，所述滑槽和滑板滑动配合。
8.进一步地，所述第一导轨和第二导轨通过“u”形连接块连接为一整体结构，整体结构可减少门锁在生产加工过程中的操作步骤，提升操作节拍。
9.进一步地，所述螺杆电机通过开关控制电机的启停。
10.进一步地，所述感应开关包括：干簧管、第一磁体和第二磁体；所述干簧管固定安装在锁栓上表面；所述第一磁体固定安装在锁舌另一端；所述螺杆电机一端固定连接有连接板，所述第二磁体固定安装在连接板一端。
11.进一步地，所述锁栓位于锁舌下方，电机位于锁栓下方。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过螺杆电机拉动楔形锁栓，楔形锁栓沿导轨穿过锁舌，达到自动
锁紧洗衣机门体的目的，避免手动开关门时需用力挤压门缝的动作约束，从而实现自动关门，提升滚筒洗衣机门体开关的便捷性和智能性。
14.2、本实用新型将锁栓设置在锁舌下方，锁栓向上运动锁紧锁舌的过程中，通过锁舌为门体提供向上的支持力，可抵消一部分由于门体自身重量作用在锁舌上的下压力，避免门体发生形变，造成门锁损坏，提升洗衣机耐用性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种滚筒洗衣机栓式门锁的结构示意图；
18.图2为滚筒洗衣机正视图；
19.图3为图2沿a-a的剖视图；
20.图4为图3的局部放大图；
21.图5为第二导轨和锁栓配合的截面图；
22.图6为实施例二的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-螺杆电机，2-锁栓，3-锁舌，4-第一导轨，5-第二导轨，6-螺杆，7-连接板，8-壳体，9-门体，10
‑“
u”形连接块，201-干簧管，202-滑槽，301-第一磁体，302-第一通孔，501-滑板，701-第二磁体，801-锁孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“侧”、“顶”、“中”、“表面”、“内”、“底面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种滚筒洗衣机栓式门锁，包括螺杆电机1、第一导轨4、第二导轨5、锁栓2和锁舌3。螺杆电机1固定安装在洗衣机壳体8的内壁，锁栓2一端活动连接在螺杆电机1的螺杆6外端；螺杆电机1通过螺杆6，可拉动锁栓2沿导轨运动。第一导轨4和第二导轨5均固定连接在洗衣机壳体8的内壁；且第一导轨4和第二导轨5处于同一直线上；锁栓2采用楔形锁栓。锁栓2侧面开有滑槽202，第一导轨4、第二导轨5上设有滑板501，滑槽202和滑板501滑动配合。
29.请参阅图3和图4所示，锁舌3一端固定连接在洗衣机门体9的内壁，锁舌3可随门体9沿门轴转动；锁舌3开有第一通孔302，第一通孔302和锁栓2活动配合；锁舌3在门体9关闭时闯过锁孔801后，位于第一导轨4和第二导轨5之间，这样在锁栓2从第一导轨4向第二导轨5运动的过程中，将穿过锁舌3的第一通孔302，并且因为锁栓2为楔形，可实现锁栓2穿过锁舌3过程中，将门体逐渐关紧。
30.请参阅图4所示，锁栓2上表面固定安装有干簧管201，锁舌3另一端固定安装有第一磁体301，螺杆电机1一端固定连接有连接板7，连接板7一端固定连接有第二磁体701。锁紧过程中，螺杆电机1推动锁栓2沿导轨向上运动，锁栓2上的干簧管201感应到第一磁体301时，产生第一位置信号，螺杆电机1停止运动，锁紧完成。开锁过程中，螺杆电机1拉动锁栓2沿导轨向下运动，锁栓2上的干簧管201感应到第二磁体701时，产生第二位置信号，螺杆电机1停止运动，开锁完成。
31.本实施例的一个具体应用操作步骤为：
32.s1：关闭门体9，此时锁舌3穿过锁孔801并位于第一导轨4和第二导轨5之间；
33.s2：螺杆电机1连接外部电源，带动螺杆6旋转伸长，螺杆6推动锁栓2沿第一导轨4滑向第二导轨5，并穿过锁舌3的第一通孔302；
34.s3：锁栓2继续向第二导轨5运动，锁栓2上的干簧管201感应到第一磁体301时，产生第一位置信号，螺杆电机1停止运动，此时完成门体9锁紧动作；
35.s4：螺杆电机1连接外部电源，带动螺杆6旋转收缩，螺杆6拉动锁栓2沿第二导轨5滑向第一导轨4，并退出锁舌3；
36.s5：锁栓2继续向第一导轨4运动，锁栓2上的干簧管201感应到第二磁体701时，产生第二位置信号，螺杆电机1停止运动，此时完成门体9解锁动作。
37.实施例二
38.请参阅图6所示，第一导轨4和第二导轨5通过“u”形连接块10连接为一整体，该结构可减少导轨在生产装配过程中的操作步骤，提升工位操作节拍。并且连接为一整体后，可保持第一导轨4和第二导轨5的滑道平面在同平面上，避免锁栓2撞击轨道。“u”形连接块10位于第一导轨4和第二导轨5两侧，u型连接块10和第一导轨4、第二导轨5之间形成的空隙不小于锁孔801大小，满足锁舌3的开合需要。
39.实施例三
40.请参阅图3所示，锁栓2位于锁舌3下方，螺杆电机1位于锁栓2下方。锁栓2向上运动锁紧锁舌3的过程中，通过锁舌3为门体9提供向上的支持力，可抵消一部分由于门体9自身重量作用在锁舌3上的下压力，避免门体9发生形变，造成门锁损坏，提升洗衣机耐用性。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。