1.本实用新型涉及保温染缸技术领域，具体为一种服装加工用节能环保的保温染缸。


背景技术：

2.染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程，各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同，棉织物主要用活性染料染色，涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法，锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色，腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色，维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色，丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色，醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色，在服装染色过程中需要使用到染缸，染缸里的染料保持一定的温度才能更好的对衣料进行染色，需要对染缸进行保温，但是现有的染缸在染色过程中，衣料浸入染缸里带着染料一同出染缸，浪费染料资源，造成染料滴在地上，难以清理，对环境造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用节能环保的保温染缸，具备节能环保的优点，解决了现有的染缸在染色过程中，衣料浸入染缸里带着染料一同出染缸，浪费染料资源，造成染料滴在地上，难以清理，对环境造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用节能环保的保温染缸，包括保温层，所述保温层的内壁固定连接用缸体，所述保温层内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至缸体的内腔，所述转杆位于缸体内腔一端的表面固定连接有搅拌叶，所述保温层的外表面固定连接有防锈层，所述防锈层、保温层和缸体顶部的两侧分别开设有入料孔和出料孔，所述缸体内腔背面左侧的底部活动连接有第一滚筒，所述缸体内腔背面右侧的顶部活动连接有第二滚筒，所述防锈层右侧的顶部固定连接有框体，所述框体的顶部固定连接有滤网，所述框体顶部的后侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的后端固定连接有滑块，所述壳体内腔背面的顶部开设有滑槽，所述滑块的后侧延伸至滑槽的内腔，所述壳体正面的顶部开设有方孔，所述活动杆的前端贯穿方孔延伸至壳体的外部并活动连接有第三滚筒，所述壳体正面的底部通过转轴活动连接有第四滚筒，所述框体的底部固定连接有水泵，所述水泵的进水管与框体底部的左侧固定连通，所述水泵的出水管固定连通有长管，所述长管远离水泵的一端依次贯穿防锈层、保温层并与缸体的顶部固定连通。
5.优选的，所述搅拌叶的表面设置有圆孔，每个搅拌叶上的圆孔数量为个。
6.优选的，所述第三滚筒与活动杆之间设置均有第一轴承，第一轴承套设于活动杆
的表面。
7.优选的，所述防锈层、保温层和缸体的正面固定连接有观察窗。
8.优选的，所述缸体与转杆之间设置有第二轴承，第二轴承套设于转杆的表面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置保温层、缸体、电机、转杆、搅拌叶、防锈层、入料孔、出料孔、长管、第一滚筒、第二滚筒、框体、滤网、壳体、弹簧、活动杆、滑块、滑槽、方孔、第四滚筒、第三滚筒和水泵的配合使用，具备节能环保的优点，解决了现有的染缸在染色过程中，衣料浸入染缸里带着染料一同出染缸，浪费染料资源，造成染料滴在地上，难以清理，对环境造成污染的问题。
11.2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，便于活动杆进行移动，通过设置搅拌叶，防止染料进行沉淀，通过设置第一轴承，防止活动杆对第三滚筒的转动产生影响，通过设置观察窗，便于使用者观察染缸的内部情况，通过设置第二轴承，防止染缸对转杆的转动产生影响。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构壳体右侧视局部剖视示意图；
14.图3为本实用新型结构正视示意图。
15.图中：1保温层、2缸体、3电机、4转杆、5搅拌叶、6防锈层、7入料孔、8出料孔、9长管、10第一滚筒、11第二滚筒、12框体、13滤网、14壳体、15弹簧、16活动杆、17滑块、18滑槽、19方孔、20第四滚筒、21第三滚筒、22水泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型中的保温层1、缸体2、电机3、转杆4、搅拌叶5、防锈层6、入料孔7、出料孔8、长管9、第一滚筒10、第二滚筒11、框体12、滤网13、壳体14、弹簧15、活动杆16、滑块17、
滑槽18、方孔19、第四滚筒20、第三滚筒21和水泵22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种服装加工用节能环保的保温染缸，包括保温层1，保温层1的内壁固定连接用缸体2，保温层1内腔的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的顶部贯穿至缸体2的内腔，转杆4位于缸体2内腔一端的表面固定连接有搅拌叶5，保温层1的外表面固定连接有防锈层6，防锈层6、保温层1和缸体2顶部的两侧分别开设有入料孔7和出料孔8，缸体2内腔背面左侧的底部活动连接有第一滚筒10，缸体2内腔背面右侧的顶部活动连接有第二滚筒11，防锈层6右侧的顶部固定连接有框体12，框体12的顶部固定连接有滤网13，框体12顶部的后侧固定连接有壳体14，壳体14内腔的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接有活动杆16，活动杆16的后端固定连接有滑块17，壳体14内腔背面的顶部开设有滑槽18，滑块17的后侧延伸至滑槽18的内腔，壳体14正面的顶部开设有方孔19，活动杆16的前端贯穿方孔19延伸至壳体14的外部并活动连接有第三滚筒21，壳体14正面的底部通过转轴活动连接有第四滚筒20，框体12的底部固定连接有水泵22，水泵22的进水管与框体12底部的左侧固定连通，水泵22的出水管固定连通有长管9，长管9远离水泵22的一端依次贯穿防锈层6、保温层1并与缸体2的顶部固定连通，通过设置滑槽18和滑块17，便于活动杆16进行移动，通过设置搅拌叶5，防止染料进行沉淀，搅拌叶5的表面设置有圆孔，每个搅拌叶5上的圆孔数量为3个，第三滚筒21与活动杆16之间设置均有第一轴承，通过设置第一轴承，防止活动杆16对第三滚筒21的转动产生影响，第一轴承套设于活动杆16的表面，防锈层6、保温层1和缸体2的正面固定连接有观察窗，通过设置观察窗，便于使用者观察染缸的内部情况，缸体2与转杆4之间设置有第二轴承，通过设置第二轴承，防止染缸对转杆4的转动产生影响，第二轴承套设于转杆4的表面。
21.使用时，通过外接电源和控制器，当使用者需要对布料进行染色时，使用者先将染料通过入料孔7倒入缸体2内，随后启动电机3的输出端转动通过转杆4带动搅拌叶5对染料进行搅拌，然后将布料通过第一滚筒10和第二滚筒11将布料通过染缸进行染色，再由出料孔8出料，以此达到对布料染色的目的，当使用者需要对布料带出的染料进行回收再次利用的时候，随着布料的传动通过第三滚筒21对布料进行挤压，把布料中多余的染料挤出，在通过滤网13到达框体12内，使用者启动水泵22，染料通过水泵22和长管9到达缸体2内，从而达到对染料进行回收再次利用的目的。
22.综上所述：该服装加工用节能环保的保温染缸，通过保温层1、缸体2、电机3、转杆4、搅拌叶5、防锈层6、入料孔7、出料孔8、长管9、第一滚筒10、第二滚筒11、框体12、滤网13、壳体14、弹簧15、活动杆16、滑块17、滑槽18、方孔19、第四滚筒20、第三滚筒21和水泵22的配合使用，解决了现有的染缸在染色过程中，衣料浸入染缸里带着染料一同出染缸，浪费染料资源，造成染料滴在地上，难以清理，对环境造成污染的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。