1.本技术涉及捻股机领域，尤其是一种新型捻股机飞轮盘。


背景技术：

2.捻股机，将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，在捻股机上将钢丝按技术要求围绕股芯中心线做规则的螺旋形排列捻制绳股的工艺过程，是钢丝绳生产的重要工序之一。
3.现有捻股机在生产时，用于加捻的旋转体为盘式，捻制过程中飞轮盘高速旋转，钢丝同步作高速轴向运动，钢丝直接穿过飞轮盘上的过线孔，与过线孔侧壁快速摩擦，影响飞轮盘的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种新型捻股机飞轮盘。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种新型捻股机飞轮盘用于解决现有技术中的钢丝直接对飞轮盘上过线孔侧壁进行摩擦的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种新型捻股机飞轮盘，包括盘体、放线机构和固定机构；
6.所述放线机构包括放线槽，所述放线槽内两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆相近一端分别固定连接在转动筒两端，所述转动筒内固定套接有套接杆，所述套接杆上滑动套接有两个滑动套板，两个所述滑动套板上下两端均贯穿转动筒延伸至外部，两个所述滑动套板上下两端分别固定连接在两个滑动套筒内圈两侧，两个所述滑动套筒均滑动套接在转动筒上，两个所述滑动套板相近一端分别固定连接有第一弹簧两端，所述第一弹簧套接在套接杆上。
7.进一步地，所述转动筒位于滑动套板处固定设有开口。
8.进一步地，所述放线槽的个数为若干个，均匀分布在盘体上。
9.进一步地，所述固定机构包括固定板，两个所述固定板均固定连接在盘体上，两个所述固定板上均螺纹套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相近一端均转动连接在移动板上，两个所述移动板内圈均固定连接有第二弹簧一端，所述第二弹簧另一端分别固定连接在两个压板外圈。
10.进一步地，两个所述移动板上均固定连接有滑块，两个所述滑块均滑动连接在固定滑槽上，两个所述固定滑槽均固定设在盘体上。
11.进一步地，所述盘体中心处固定设有中心槽，所述中心槽上套接有连接轴，所述连接轴滑动贯穿中心槽延伸至两端。
12.通过本技术上述实施例，采用了过线机构，解决了钢丝直接对飞轮盘上过线孔侧壁进行摩擦的问题，提高了飞轮盘的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的固定机构连接侧视结构示意图。
18.图中：1、盘体，2、转动杆，3、第一弹簧，4、套接杆，5、开口，6、转动筒，7、放线槽，8、滑动套筒，9、滑动套板，10、连接轴，11、螺纹杆，12、固定滑槽，13、压板，14、第二弹簧，15、中心槽，16、移动板，17、固定板，18、滑块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的飞轮盘可以适用于各种捻股机，例如，在本实施例提供了如下一种
钢绞线捻股机，本实施例中的飞轮盘可以用于如下钢绞线捻股机。
26.该种钢绞线捻股机，包括机架、捻合部、张拉轮和收线轮；捻合部、张拉轮和收线轮依次设置，从捻合部出来的钢绞线依次经过张拉轮进行张拉、收线轮进行收紧。
27.捻合部包括第一驱动件、传动件和旋转箱；第一驱动件通过第一连接杆带动传动件旋转，传动件带动旋转箱旋转，具体的，第一驱动件为电机，可替代的，第一驱动件也可以为其他的动力设备，传动件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一驱动件连接，第二齿轮与旋转箱连接，旋转箱包括转轴，转轴穿过旋转箱的箱体，且与第二齿轮连接，转轴的两个端部连接有轴承，轴承连接有轴承座，可替代的，传动件也可以其他的能够实现传动功能的部件，例如传动件也可以包括两个齿轮和链条，利用链条与齿轮相啮合进行传动，采用齿轮传动较为准确、效率高、工作可靠、寿命长；旋转箱包括安装轴和设置在安装轴上的放线轮，安装轴的数量为二，上下布置在旋转箱内，放线轮的数量为八，每个安装轴上均匀设置四个，可替代的，放线轮的数量不作限制，可根据实际需要进行设置，例如每个安装轴可以设置两个、三个放线轮等，旋转箱远离第一驱动件的一侧设置有出线口，旋转箱的前侧设置有门体，便于对箱体内部的部件进行安装和更换；安装轴的其中一个端部设置有凹槽，凹槽内设置有第二驱动件、凸轮、顶杆、弹性件和挡块，弹性件套设于顶杆上，弹性件的两端分别与顶杆的头部和挡块连接，凸轮设置于顶杆远离挡块的一侧，且与顶杆的头部相抵接，挡块与凹槽的内壁固定连接，具体的，二者可以采用螺纹连接或焊接的方式，旋转箱的内壁设置有第一挖槽，挡块设置有通孔，顶杆能够穿过通孔伸入第一挖槽中，第二驱动件通过第二连接杆带动凸轮旋转，当凸轮的头部旋转至最右侧时，弹性件被压缩，顶杆伸入第一挖槽中；当凸轮的头部逐渐旋转至最左侧时，顶杆在弹性件的弹力作用下向左滑动，顶杆的尾部从第一挖槽中退出，具体的，弹性件为弹簧，可替代的，弹性件也可以为其他具有弹力的部件；上述设置方式的优点在于，只需操作电机，即可轻松完成安装轴的安装，效率高、方便快捷，且凹槽内部的结构较为简易、造价低、可靠性高；安装轴的另一个端部设置有凸块，旋转箱的内壁设置有第二挖槽，凸块能够伸入第二挖槽中。
28.当然本实施例也可以用于其他结构的捻股机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的飞轮盘进行介绍。
29.请参阅图1-4所示，一种新型捻股机飞轮盘，包括盘体1、放线机构和固定机构；
30.所述放线机构包括放线槽7，所述放线槽7内两侧均转动连接有转动杆2，两个所述转动杆2相近一端分别固定连接在转动筒6两端，所述转动筒6内固定套接有套接杆4，所述套接杆4上滑动套接有两个滑动套板9，两个所述滑动套板9上下两端均贯穿转动筒6延伸至外部，两个所述滑动套板9上下两端分别固定连接在两个滑动套筒8内圈两侧，两个所述滑动套筒8均滑动套接在转动筒6上，两个所述滑动套板9相近一端分别固定连接有第一弹簧3两端，所述第一弹簧3套接在套接杆4上。
31.所述转动筒6位于滑动套板9处固定设有开口5，便于滑动套板9运动更稳定；所述放线槽7的个数为若干个，均匀分布在盘体1上，便于将钢丝捻合成需要的股数；所述固定机构包括固定板17，两个所述固定板17均固定连接在盘体1上，两个所述固定板17上均螺纹套接有螺纹杆11，两个所述螺纹杆11相近一端均转动连接在移动板16上，两个所述移动板16内圈均固定连接有第二弹簧14一端，所述第二弹簧14另一端分别固定连接在两个压板13外圈，便于调节两个压板13间的距离对不同的连接轴10进行夹持；两个所述移动板16上均固
定连接有滑块18，两个所述滑块18均滑动连接在固定滑槽12上，两个所述固定滑槽12均固定设在盘体1上，便于对移动板16的运动方向进行固定；所述盘体1中心处固定设有中心槽15，所述中心槽15上套接有连接轴10，所述连接轴10滑动贯穿中心槽15延伸至两端，便于将飞轮盘固定在捻股机上。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将捻股机上的连接轴10插入盘体1的中心槽15内，通过转动两个螺纹杆11，螺纹杆11转动的同时在固定板17上运动，螺纹杆11运动带动移动板16运动，移动板16上的滑块18在固定滑槽12上滑动，便于对移动板16的运动方向进行固定，两个压板13与连接轴10两侧接触，连接轴10将两个压板13向两边推动第二弹簧14压缩，第二弹簧14推动压板13将连接轴10固定住，便于将飞轮盘固定在捻股机上，便于对飞轮盘进行固定和拆卸，将钢丝缠绕在转动筒6外表面，将两个滑动套筒8向两边推动，滑动套板9在套接杆4上滑动，第一弹簧3伸长，便于在转动筒6上缠绕不同数量的钢丝，在钢丝向外转动捻合时，转动筒6上的钢丝绳不断减少，第一弹簧3带动两个滑动套筒8向中间运动，始终对钢丝绳保持夹紧状态。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术通过将钢丝缠绕在转动筒外表面，将两个滑动套筒向两边推动，滑动套板在套接杆上滑动，第一弹簧伸长，便于在转动筒上缠绕不同数量的钢丝，在钢丝向外转动捻合时，转动筒上的钢丝绳不断减少，第一弹簧带动两个滑动套筒向中间运动，始终对钢丝绳保持夹紧状态；
35.2.本技术通过转动两个螺纹杆，带动移动板运动，移动板上的滑块在固定滑槽上滑动，便于对移动板的运动方向进行固定，两个压板与连接轴两侧接触，连接轴将两个压板向两边推动第二弹簧压缩，第二弹簧推动压板将连接轴固定住，便于将飞轮盘固定在捻股机上。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。