1.本实用新型是一种拉幅定形机进布轨道机构，属于纺织机械设备领域。
背景技术：
2.现有技术中，拉幅定型机是一种lift-matic气动控制升降隔热门板定形机，可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中，而拉幅定形机的进布结构存在压辊的高度调节不方便以及吸附在布表面的灰尘存在不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉幅定形机进布轨道机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉幅定形机进布轨道机构，包括安装底座，所述安装底座设置有两个且安装底座的上端安装有升降筒，所述升降筒的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆上开设有用于调节高度的限位孔，分布在升降杆上的限位孔设置有多个且多个限位孔沿升降杆的轴线等距进行排列，所述升降筒的侧面位置开设有通孔且通孔的内部卡接有限位杆，所述限位杆穿过通孔并延伸至限位孔的内部，两个所述升降杆之间的位置安装有升降架，所述升降架下侧的中部位置安装有装配架，所述装配架的下侧对称安装有安装架，所述安装架的下侧对称安装有防护结构，所述防护结构的下侧转动连接有压辊，两个所述升降筒之间的位置转动连接有导向辊。
5.进一步地，所述防护结构包括装配盘，所述装配盘为圆盘形结构，所述装配盘上的螺孔经由螺栓穿过与安装架相固定，所述装配盘的中间位置固定连接有装配筒，所述装配筒的内部滑动连接有装配滑块，所述装配滑块的下侧连接有装配柱，所述装配柱穿过装配筒与压辊的一端转动连接，所述装配筒的内部设置有防护弹簧，所述防护弹簧的一端与安装架的表面相贴合，所述防护弹簧的另一端与装配滑块的表面相贴合。
6.进一步地，所述除尘结构包括调节转盘，所述调节转盘与装配架转动连接，所述装配架的中间位置开设有通孔且通孔的内部滑动连接有调节杆，所述调节转盘上呈环形开设有调节孔，所述调节杆穿过通孔并延伸至调节孔的内部，两个所述调节转盘的下侧位置转动连接有高压气体阀头，所述高压气体阀头设置有多个且多个高压气体阀头之间等距进行排列，所述高压气体阀头经由连接管与高压气泵相连接。
7.进一步地，所述压辊的表面设置有橡胶防护套，所述橡胶防护套的内圈与压辊的外壁相贴合。
8.进一步地，所述升降筒内部的底部位置设置有液压杆，且液压杆的上端与升降杆的下端面相贴合。
9.进一步地，所述装配筒的开口处设置有护沿，所述护沿的内圈与装配柱的外壁相贴合。
10.进一步地，所述限位杆的一侧位置设置有调节盘，所述调节盘为圆盘形结构，所述调节盘的表面与升降筒的筒壁相贴合。
11.进一步地，所述安装底座上呈环形开设有安装孔，所述安装孔经由螺栓穿过与地面相固定。
12.进一步地，所述升降架与升降杆之间的位置连接固定有加固筋条，所述加固筋条为截面呈直角三角形的棱板结构。
13.进一步地，所述装配滑块为圆柱形结构，所述装配滑块的内壁与装配筒的内壁相贴合。
14.本实用新型的有益效果：通过在升降筒的内部设置有液压杆，通过液压杆带动升降杆在升降筒的内部向上侧移动，在升降杆移动到合适的位置后将限位杆插入到限位孔的内部，采用该设计可以保持升降杆与升降筒的位置，进而起到调节压辊垂直高度的目的；
15.而通过压辊与导向辊相贴合，进而对夹持在压辊与导向辊布的压持，在这过程中装配柱带动装配滑块在装配筒的内部进行滑动，进而位于装配筒内部的防护弹簧被压缩，通过防护弹簧的压缩变形来将压辊与导向辊之间的作用力维持在一个稳定的范围；
16.另外通过调节转盘的转动带动带动高压气体阀头进行旋转，进而使得高压气体阀头与布之间的角度发生改变，通过高压气体阀头喷出的气体对布表面灰尘进行清理。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种拉幅定形机进布轨道机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种拉幅定形机进布轨道机构中防护结构的剖面图；
20.图3为本实用新型一种拉幅定形机进布轨道机构中除尘结构的结构示意图；
21.图中：1-升降架、2-升降杆、3-限位孔、4-限位杆、5-升降筒、6-导向辊、7-压辊、8-防护结构、9-安装架、10-除尘结构、11-装配架、12-安装底座、81-装配盘、82-装配筒、83-装配滑块、84-装配柱、85-防护弹簧、101-调节杆、102-调节转盘、103-调节孔、104-高压气体阀头。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉幅定形机进布轨道机构，包括安装底座12，安装底座12设置有两个且安装底座12的上端安装有升降筒5，升降筒5内部的底部位置设置有液压杆，且液压杆的上端与升降杆2的下端面相贴合，升降筒5的内部滑动连接有升降杆2，升降杆2上开设有用于调节高度的限位孔3，分布在升降杆2上的限位孔3设置有多个且多个限位孔3沿升降杆2的轴线等距进行排列，升降筒5的侧面位置开设有通孔且通孔的内部卡接有限位杆4，限位杆4穿过通孔并延伸至限位孔3的内部，限位杆4的一侧位置设置有调节盘，调节盘为圆盘形结构，调节盘的表面与升降筒5的筒壁相贴合，两个升降杆2之间的位置安装有升降架1，升降架1下侧的中部位置安装有装配架11，装配架11
的下侧对称安装有安装架9，安装架9的下侧对称安装有防护结构8，防护结构8的下侧转动连接有压辊7，压辊7的表面设置有橡胶防护套，橡胶防护套的内圈与压辊7的外壁相贴合，两个升降筒5之间的位置转动连接有导向辊6。
24.防护结构8包括装配盘81，装配盘81为圆盘形结构，装配盘81上的螺孔经由螺栓穿过与安装架9相固定，装配盘81的中间位置固定连接有装配筒82，装配筒82的开口处设置有护沿，护沿的内圈与装配柱84的外壁相贴合，装配筒82的内部滑动连接有装配滑块83，装配滑块83的下侧连接有装配柱84，装配柱84穿过装配筒82与压辊7的一端转动连接，装配筒82的内部设置有防护弹簧85，防护弹簧85的一端与安装架9的表面相贴合，防护弹簧85的另一端与装配滑块83的表面相贴合，装配滑块83为圆柱形结构，装配滑块83的内壁与装配筒82的内壁相贴合，过压辊7与导向辊6相贴合，进而对夹持在压辊7与导向辊6布的压持，在这过程中装配柱84带动装配滑块83在装配筒82的内部进行滑动，进而位于装配筒82内部的防护弹簧85被压缩，通过防护弹簧85的压缩变形来将压辊7与导向辊6之间的作用力维持在一个稳定的范围。
25.除尘结构10包括调节转盘102，调节转盘102与装配架11转动连接，装配架11的中间位置开设有通孔且通孔的内部滑动连接有调节杆101，调节转盘102上呈环形开设有调节孔103，调节杆101穿过通孔并延伸至调节孔103的内部，两个调节转盘102的下侧位置转动连接有高压气体阀头104，高压气体阀头104设置有多个且多个高压气体阀头104之间等距进行排列，高压气体阀头104经由连接管与高压气泵相连接，通过调节转盘102的转动带动带动高压气体阀头104进行旋转，进而使得高压气体阀头104与布之间的角度发生改变，通过高压气体阀头104喷出的气体对布表面灰尘进行清理。
26.安装底座12上呈环形开设有安装孔，安装孔经由螺栓穿过与地面相固定，升降架1与升降杆2之间的位置连接固定有加固筋条，加固筋条为截面呈直角三角形的棱板结构，通过加固筋条提高了升降架1与升降杆2之间的牢固性。
27.具体实施方式：通过启动液压杆，液压杆带动升降杆2在升降筒5的内部向上侧移动，在升降杆2移动到合适的位置后将限位杆4插入到限位孔3的内部，采用该设计可以保持升降杆2与升降筒5的位置，进而起到调节压辊7垂直高度的目的，布经由导向辊6与压辊7的共同作用进行导向移动，在这过程中装配柱84带动装配滑块83在装配筒82的内部进行滑动，进而位于装配筒82内部的防护弹簧85被压缩，通过防护弹簧85的压缩变形来将压辊7与导向辊6之间的作用力维持在一个稳定的范围，而通过调节转盘102的转动带动带动高压气体阀头104进行旋转，进而使得高压气体阀头104与布之间的角度发生改变，通过高压气体阀头104喷出的气体对布表面灰尘进行清理。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。