1.本技术涉及缝纫机的领域，尤其是涉及一种激光切割缝纫一体机。


背景技术：

2.纺织品通常是由缝纫机加工而成，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。
3.通常布料在经缝纫机缝纫后，需要人工手动对布料缝纫处的边缘毛刺进行剪切，使得布料的缝接位置较为整齐。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：布料缝纫后，人工手动对布料缝纫处的边缘毛刺进行剪切，导致纺织品的生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高纺织品的生产效率，本技术提供一种激光切割缝纫一体机。
6.本技术提供的一种激光切割缝纫一体机，采用如下的技术方案：
7.一种激光切割缝纫一体机，包括工作台，所述工作台的上方连接有缝纫机、激光切割机，所述工作台上滑移连接有移动臂，所述工作台上连接有用于驱动所述移动臂滑移的第一驱动组件，所述移动臂上滑移连接有夹持臂，所述移动臂与所述夹持臂的滑移方向相互垂直，所述夹持臂上连接有用于驱动所述移动臂滑移的第二驱动组件，所述夹持臂上夹持有模板，所述模板与所述夹持臂可拆卸连接，布料固定在所述模板上，所述模板滑移设置在所述工作台上，所述模板位于所述缝纫机、所述激光切割机的下方。
8.通过采用上述技术方案，首先将待缝纫的双层或多层布料固定在模板上，然后将模板夹持在夹持臂上，接着利用第一驱动组件驱动移动臂移动，移动臂带动夹持臂和模板移动，利用第二驱动组件驱动夹持臂在移动臂上移动，夹持臂带动模板移动。由于夹持臂与移动臂的移动方向相互垂直，从而实现了模板在工作台上任意位置的移动。模板在移动的过程中，缝纫机对布料进行缝纫，接着激光切割机对缝纫的边缘进行剪切，从而实现了布料的缝纫、切割一体化，提高了纺织品的生产效率。
9.可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动螺杆、第一驱动块，所述工作台上沿自身的长度方向开有安装槽，所述第一驱动螺杆转动连接在所述安装槽内，所述第一驱动块滑移在所述安装槽内，所述第一驱动块螺纹连接于所述第一驱动螺杆，所述移动臂与所述第一驱动块可拆卸连接，所述工作台上连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一驱动螺杆同轴固定。
10.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动第一驱动螺杆转动，第一驱动螺杆带动第一驱动块移动，第一驱动块带动移动臂移动，从而达到了驱使移动臂移动的效果。
11.可选的，所述第一驱动块的上表面螺纹连接有双头螺柱，所述双头螺柱穿设于所述移动臂，所述双头螺柱通过螺母与所述移动臂相互固定。
12.通过采用上述技术方案，双头螺栓和螺母相互配合，实现了移动臂与第一驱动块的可拆卸连接。
13.可选的，所述移动臂的底壁嵌设有若干滚珠，所述滚珠抵触于所述工作台。
14.通过采用上述技术方案，滚珠减小了移动臂与工作台之间的摩擦力，从而便于移动臂移动，从而减小了螺栓与双头螺柱配合将移动臂紧固在工作台上的可能性。
15.可选的，所述第二驱动组件包括第二驱动螺杆、第二驱动块，所述移动臂的一侧沿自身的长度方向开有容纳槽，所述第二驱动螺杆转动连接在所述容纳槽内，所述第二驱动块滑移设置在所述容纳槽内，所述第二驱动块螺纹连接于所述第二驱动螺杆，所述第二驱动块连接于所述夹持臂，所述移动臂上连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二驱动螺杆同轴固定。
16.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第二驱动螺杆转动，第二驱动螺杆带动第二驱动块移动，第二驱动块带动夹持臂移动，从而达到了驱动夹持臂在移动臂上移动的效果。
17.可选的，所述夹持臂包括连接板、承接板、防护板，所述连接板固定连接于所述第二驱动块，所述承接板呈水平设置且固定连接于所述连接板，所述承接板位于所述连接板的底部，所述防护板为l型板，所述防护板固定连接于所述连接板，所述连接板、所述承接板、所述防护板之间形成有夹持腔，所述夹持腔内沿竖向滑移设置有压板，所述防护板上连接有用于驱动所述压板升降的升降气缸。
18.通过采用上述技术方案，将模板的一端伸入夹持腔内，然后利用升降气缸驱动压板下降，使得压板将模板压紧在承接板上，从而将模板固定在夹持臂上。
19.可选的，所述防护板的外侧铰接有抵紧杆，所述抵紧杆的顶端铰接于所述防护板，所述抵紧杆的底端用于抵紧所述模板，所述抵紧杆上滑动套设有连接套，所述夹持腔内连接有电推杆，所述电推杆的活塞杆呈水平设置，所述电推杆的活塞杆穿出所述防护板且铰接于所述连接套。
20.通过采用上述技术方案，电推杆的活塞杆伸缩，带动连接套移动，连接套带动抵紧杆转动，当抵紧杆的底端抵紧于模板时，提高了模板夹持在夹持臂上的稳固性。
21.可选的，所述压板的底壁连接有弹性片。
22.通过采用上述技术方案，压板挤压于模板时，弹性片挤压在压板与模板之间，从而提高了压板与模板之间的摩擦力，提高了模板夹持在夹持臂上的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过移动臂、夹持臂、缝纫机、激光切割机的相互配合，从而实现了布料的缝纫、切割一体化，提高了纺织品的生产效率；
25.2.第一驱动组件包括第一驱动螺杆、第一驱动块，从而便于驱动移动臂移动；
26.3.夹持臂包括连接板、承接板、防护板，通过升降气缸、压板、承接板的相互配合，达到了将模板夹持在夹持臂上的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的激光切割缝纫一体机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的工作台、第一驱动组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的移动臂、第二驱动组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的移动臂、夹持臂的结构示意图。
31.图5是本技术实施例的夹持臂、升降气缸、电推杆、抵紧杆的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、工作台；11、固定座；12、悬臂；13、激光切割机；14、缝纫机；15、安装槽；16、防尘板；17、固定板；2、移动臂；21、滚珠；22、容纳槽；3、夹持臂；31、连接板；32、承接板；33、防护板；34、压板；341、弹性片；35、升降气缸；36、抵紧杆；37、连接套；38、电推杆；4、模板；5、第一驱动组件；51、第一驱动螺杆；52、第一驱动块；53、第一电机；54、双头螺柱；55、螺母；6、第二驱动组件；61、第二驱动螺杆；62、第二驱动块；63、第二电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种激光切割缝纫一体机。
36.参照图1，激光切割缝纫一体机包括工作台1，工作台1固定在地面上。工作台1的一端固定连接有固定座11，固定座11上固定连接有悬臂12，悬臂12呈水平设置且与工作台1的上表面之间具有间距。悬臂12的一端固定连接于固定座11，另一端固定有激光切割机13、缝纫机14。激光切割机13、缝纫机14位于工作台1的上方。工作台1上沿自身的长度方向滑移设置有移动臂2，移动臂2的长侧边平行于工作台1的宽侧边，移动臂2上沿自身的长度方向滑移连接有夹持臂3，夹持臂3上夹持有模板4，模板4用于固定双层或多层布料。
37.当需要缝制纺织物时，将多层布料固定在模板4上，然后将模板4夹持在夹持臂3上，驱动移动臂2和夹持臂3移动，缝纫机14和激光切割机13对布料进行缝纫和切割去毛刺，从而达到了缝纫与切割一体化的效果，提高了纺织物的加工效率。
38.参照图2和图3，工作台1上连接有用于驱动移动臂2移动的第一驱动组件5，第一驱动组件5包括第一驱动螺杆51、第一驱动块52，工作台1的上表面沿自身的长度方向开有安装槽15，安装槽15贯通至工作台1的一端。第一驱动螺杆51转动连接在安装槽15内，第一驱动螺杆51的轴线平行于工作台1的长侧边。第一驱动块52滑移在安装槽15内，第一驱动块52螺纹连接于第一驱动螺杆51。
39.参照图1、图2、图3，安装槽15内固定连接有防尘板16，防尘板16的宽度小于安装槽15的槽宽，防尘板16的上表面与工作台1的上表面齐平，下表面切合于第一驱动块52。防尘板16的一端固定连接有固定板17，固定板17的底端固定于安装槽15的底壁。第一驱动螺杆51转动连接于固定板17。固定板17上固定有第一电机53，第一电机53的输出轴与第一驱动螺杆51同轴固定。
40.参照图1、图2、图3，第一驱动块52上螺纹连接有两个双头螺柱54，双头螺柱54呈竖向设置，防尘板16位于两个双头螺柱54之间。双头螺柱54的顶端穿出安装槽15且穿设于移动臂2中，双头螺柱54通过与螺母55配合实现与移动臂2的固定。
41.防尘板16减小了灰尘掉落至安装槽15内的可能性，提高了第一驱动螺杆51的使用寿命。
42.当需要驱动模板4沿工作台1的长度方向移动时，启动第一电机53，第一电机53带动第一驱动螺杆51转动。第一驱动螺杆51带动第一驱动块52移动，第一驱动块52带动双头
螺柱54移动，双头螺柱54带动移动臂2移动。移动臂2带动夹持臂3移动，夹持臂3带动模板4移动。
43.通过双头螺柱54与螺母55的相互配合，达到了便于拆装移动臂2的效果。
44.参照图2和图3，在拧紧双头螺柱54上的螺母55时，为了减小移动臂2抵紧于工作台1从而导致移动臂2与工作台1的摩擦力过大，从而不便移动移动臂2的可能性，移动臂2的底壁嵌设有若干滚珠21，滚珠21抵触于工作台1的上表面。
45.移动滚珠21的滚动，减小了移动臂2与工作台1之间的摩擦力，从而便于移动臂2在工作台1上移动。
46.参照图3和图4，移动臂2上连接有用于驱动夹持臂3移动的第二驱动组件6。
47.参照图3，第二驱动组件6包括第二驱动螺杆61、第二驱动块62，移动臂2的一侧面沿自身的长度方向开有容纳槽22，第二驱动螺杆61转动连接在容纳槽22内，第二驱动螺杆61的轴线平行于移动臂2的长侧边。第二驱动块62螺纹连接于第二驱动螺杆61，第二驱动块62滑移在容纳槽22内。移动臂2的一端外侧固定有第二电机63，第二电机63的输出轴与第二驱动螺杆61同轴固定。
48.参照图3和图4，夹持臂3包括连接板31、承接板32、防护板33，连接板31平行于移动臂2，连接板31与第二驱动块62固定连接。承接板32呈水平设置，承接板32的长侧边平行于连接板31，承接板32位于连接板31的底部且贴合于工作台1的上表面移动。连接板31与防护板33固定连接，防护板33为l型板，防护板33、连接板31、承接板32之间形成有夹持腔，防护板33的底端与承接板32之间具有间距。
49.参照图5，夹持腔内沿竖向滑移设置有压板34，压板34位于承接板32的上方，压板34的长侧边平行于连接板31的长侧边。防护板33的顶部固定连接有升降气缸35，升降气缸35位于夹持腔内，升降气缸35沿压板34的长度方向分布有两个，升降气缸35的活塞杆竖直朝下设置且固定于压板34。
50.参照图5，模板4的一端的呈弯折状，将模板4呈弯折状的一端从防护板33与承接板32之间的间隙插入夹持腔内，然后升降气缸35的活塞杆下降，升降气缸35带动压板34压紧在模板4的上表面，从而实现对模板4的夹持。
51.参照图5，为了提高压板34对模板4压紧时的稳固性，压板34的底壁胶接有弹性片341，弹性片341为橡胶片。
52.当压板34压紧在模板4上时，弹性片341挤压在压板34与模板4之间，弹性片341的设置，增大了压板34与模板4之间的摩擦力，从而提高了压板34对模板4压紧时的稳固性。
53.当需要驱动模板4沿工作台1的宽度方向移动时，启动第二电机63，第二电机63带动第二驱动螺杆61转动，第二驱动螺杆61带动第二驱动块62移动，第二驱动块62带动连接板31、防护板33、承接板32移动，由于模板4夹持在夹持腔内，从而带动模板4移动。
54.参照图5，为了进一步提高夹持臂3对模板4夹持的稳固性，防护板33的外侧壁铰接有抵紧杆36，抵紧杆36的顶端与防护板33铰接。抵紧杆36的长度大于抵紧杆36的顶端距离模板4的距离，抵紧杆36的底端用于抵紧模板4的上表面。抵紧杆36上滑动套设有连接套37，连接板31上连接有电推杆38，电推杆38位于夹持腔内，电推杆38的活塞杆滑动穿设于防护板33且铰接于连接套37。
55.将模板4呈弯折状的一端插入夹持腔内后，利用电推杆38驱动连接套37转动，连接
套37带动抵紧杆36转动，同时连接套37在抵紧杆36上滑移。当抵紧杆36的底端抵紧于模板4，从而达到了抵紧模板4的效果，提高了对模板4夹持的稳固性。
56.参照图5，为了提高对模板4的抵紧效果，抵紧杆36沿夹持臂3的长度方向分布有两个，电推杆38设有两个且与抵紧杆36一一对应。
57.本技术实施例一种激光切割缝纫一体机的实施原理为：当需要缝制纺织物时，首先将多层布料固定在模板4上。然后将模板4呈弯折状的一端从防护板33与承接板32之间的间隙插入夹持腔内，然后升降气缸35的活塞杆下降，升降气缸35带动压板34下降，压板34带动弹性片341压紧在模板4的上表面。从而实现夹持臂3对模板4的夹持。
58.接着利用电推杆38驱动连接套37转动，连接套37带动抵紧杆36转动，同时连接套37在抵紧杆36上滑移。当抵紧杆36的底端抵紧于模板4，从而达到了抵紧模板4的效果。
59.然后启动第一电机53，第一电机53带动第一驱动螺杆51转动。第一驱动螺杆51带动第一驱动块52移动，第一驱动块52带动双头螺柱54移动，双头螺柱54带动移动臂2移动。移动臂2带动夹持臂3移动，夹持臂3带动模板4移动，达到了驱动模板4沿工作台1的长度方向移动的效果。
60.启动第二电机63，第二电机63带动第二驱动螺杆61转动，第二驱动螺杆61带动第二驱动块62移动，第二驱动块62带动连接板31、防护板33、承接板32移动，由于模板4夹持在夹持腔内，达到了驱动模板4沿工作台1的宽度方向移动的效果。
61.模板4在工作台1的上表面移动的过程中，缝纫机14和激光切割机13对布料进行缝纫和切割去毛刺，从而达到了缝纫与切割一体化的效果，提高了纺织物的加工效率。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。